一种利用物理法压榨制油装置的制作方法

本发明涉及压榨制油技术领域，具体涉及一种利用物理法压榨制油装置。

背景技术：

压榨制油是将一些坚果类、薯类及纤维多的果蔬类等进行螺旋式挤压，从而再通过固液分离筛选出残渣及油，但是压榨制油前的原料需要进行一定的前置装备，可以加大产油量及油的质量，而以往传统的装置往往结构简单，只是单一的对原料进行螺旋压榨制油，或者没有通过自动化加压膨化机干燥处理，往往需要运营大量的人力，制油的效率不高且成本大，造成一定的浪费，智能自动化控制功能有待提高，使用寿命及循环使用次数都需优化，为此就需要设计一种安全高效的一种利用物理法压榨制油装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用物理法压榨制油装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种利用物理法压榨制油装置，包括主壳体，所述主壳体的上端设置有开口向上的旋转槽，所述旋转槽内设置有加压膨化装置，所述加压膨化装置能够将原料在高压的情况下通过机械转动快速摩擦内部的原料，在通过泄压时将原料导出后自动进行膨化，能够方便后续的压榨工作更为顺利出油，所述加压膨化装置的下侧连通设置有干燥翻滚装置，当膨化完的原料进入时将其上的水分烘干，保证后续压榨工作产生的油量效果比较好，干燥翻滚装置的后侧动力配合连接有动力控制装置，能够智能自动化的控制提高人员使用的舒适性且能够让装置的生产工艺完整进行，所述干燥翻滚装置的下侧连通设置有螺旋压榨装置，通过螺旋压榨装置能够有效的对上述处理完成的原料进行压榨制油，压榨出的油通过滤板进入存储油腔内，而剩余的原料渣通过废渣运输装置运出。

进一步的技术方案，所述加压膨化装置包括设置于所述旋转槽内可转动的原料投放块，所述原料投放块的上端设置有开口向上的螺纹处理槽，所述旋转槽的下侧内壁上设置有开口向上的环形导槽，所述原料投放块的下端固设有与所述环形导槽配对滑动的支撑导滑块，所述旋转槽的内壁设置有齿轮环形槽，所述原料投放块的外端固设有延伸通入所述齿轮环形槽内的环形齿块，所述齿轮环形槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的连接槽，所述连接槽内设置有与所述环形齿块啮合配合连接的连接齿轮，所述连接齿轮的轴心处固设有传递转轴，所述传递转轴的下端延伸且动力配合连接有锥齿轮转向组，所述锥齿轮转向组的前端通过转轴动力配合连接有皮带装置，所述皮带装置的前侧内壁内固设有旋转电机，所述旋转电机的后端动力配合连接有与所述皮带装置动力配合的输出转轴，所述螺纹处理槽内壁上螺纹配合连接有加压螺纹块，所述加压螺纹块的上端固设有左右对称的u形限位齿条块，所述主壳体的上端设置有开口向上且与所述u形限位齿条块配对的限位控制槽，所述限位控制槽的内壁上设置有与所述u形限位齿条块啮合配合连接的控制齿轮组，所述控制齿轮组与所述动力控制装置通过皮带动力配合连接，所述加压螺纹块内设置有上下贯穿的进料孔，所述进料孔内固设有第一高压电磁阀，所述原料投放块的左右端对称且连通设置有卸料管道，所述卸料管道内固设有第二高压电磁阀，所述旋转槽的下侧内壁设置有传递组部件，所述传递组部件的后端通过转轴动力配合连接有动力控制装置，所述传递组部件的上端动力配合连接有延伸通入所述螺纹处理槽内的旋转转轴，所述旋转转轴上固设有摩擦块片。

进一步的技术方案，所述干燥翻滚装置包括设置于所述设置于所述旋转槽下侧内壁的环形凹槽，所述弧形凹槽的下侧内壁连通设置有y形通道管，所述y形通道管的下侧连通设置有干燥翻滚腔，所述干燥翻滚腔内设置有可转动的翻滚筒，所述翻滚筒内设置有翻滚空间，所述翻滚空间的上侧固设有可与所述y形通道管对齐的控制阀装置，所述翻滚筒上固设有后端延伸与所述动力控制装置动力配合的连接转轴，所述干燥翻滚腔的左右侧内壁上对称且固设有干燥器。

进一步的技术方案，所述动力控制装置包括设置于所述干燥翻滚腔后侧内壁内的控制腔，所述控制腔内设置有可上下移动的控制块，所述控制腔的前后侧内壁上设置有与所述控制块啮合配合连接的一级齿轮组，所述主壳体的左右端内设置有与所述一级齿轮组通过皮带动力配合且与所述控制齿轮组也通过皮带动力配合的二级齿轮组，所述控制腔的下侧内壁内固设有控制电机，所述控制电机的上端动力配合连接有输出转轴，所述控制块内设置有皮带腔，所述皮带腔内设置有下端延伸且与所述输出转轴花键配合的一级转轴，所述一级转轴的右端通过皮带动力配合有上端延伸出外的二级转轴，所述二级转轴的上端设置有可与其花键配合的对接转轴，所述对接转轴的上端动力配合连接有与所述传递组部件通过转轴动力配合的传递转向组，所述传递转向组与所述传递组部件之间的转轴上设置有加速器装置用以提速进行摩擦升温，所述二级装置的右侧通过皮带动力配合有下端延伸出外的三级转轴，所述三级转轴的下端固设有主动锥齿轮，所述控制腔的下侧内壁设置有开口向上的齿轮槽，所述齿轮槽内设置有与所述主动锥齿轮啮合配合连接且固设在所述连接轴上的从动锥齿轮。

进一步的技术方案，所述螺旋压榨装置包括设置于所述干燥翻滚腔下侧内壁连通设置的第一螺纹通道，所述第一螺纹通道的下端连通设置有第二螺纹通道，所述主壳体的左端内固设有压榨电机，所述压榨电机的右端动力配合连接有分别通入所述第一螺纹通道及所述第二螺纹通道内的电动螺纹运输轴，所述第二螺纹通道的右侧连通设置有压榨腔，所述压榨腔的右侧内壁及上下侧内壁固设有压榨滤板块，所述压榨腔的右侧内壁通过所述压榨滤板连通设置有储存油腔，所述存储油腔的下侧内壁设置有出油孔，所述出油孔内固设有电动阀门。

进一步的技术方案，所述废渣运输装置包括设置于所述主壳体左端开口向左的运输槽，所述运输槽的下侧内壁上设置有皮带运输块，所述运输槽的右侧内壁设置有翻转腔，所述翻转腔的上侧通过转轴转动配合连接有将所述压榨腔封闭的翻转板，所述翻转板的下端转动配合连接有转动配合连接于所述翻转腔下侧内壁上的气压伸缩装置。

本发明的有益效果是：本发明装置使用方便，结构简单，通过装置内的加压膨化装置能够有效的对原料进行自动化膨化使后续压榨效果提高，还有干燥翻滚装置使原料的干燥效果提升后，通过螺旋压榨装置压榨后油的质量及产油效率也提升，而且其内的动力控制装置能够通过不同状态智能切换功能，使自动化性能提高有助于人员使用舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种利用物理法压榨制油装置的整体结构示意图。

图2是图1中a-a方向的结构示意图。

图3是图2中b-b方向的结构示意图。

图4是图1中c-c方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种利用物理法压榨制油装置，包括主壳体100，所述主壳体100的上端设置有开口向上的旋转槽101，所述旋转槽101内设置有加压膨化装置，所述加压膨化装置能够将原料在高压的情况下通过机械转动快速摩擦内部的原料，在通过泄压时将原料导出后自动进行膨化，能够方便后续的压榨工作更为顺利出油，减少人力的运营时间，所述加压膨化装置的下侧连通设置有干燥翻滚装置，当膨化完的原料进入时将其上的水分烘干，保证后续压榨工作产生的油量效果比较好，干燥翻滚装置的后侧动力配合连接有动力控制装置，通过所述动力控制装置能有有效的进行高速机械摩擦或是翻滚工作的功能切换，能够智能自动化的控制提高人员使用的舒适性且能够让装置的生产工艺完整进行，所述干燥翻滚装置的下侧连通设置有螺旋压榨装置，通过螺旋压榨装置能够有效的对上述处理完成的原料进行压榨制油，压榨出的油通过滤板进入存储油腔内，而剩余的原料渣通过废渣运输装置运出，能够加快生产效率且安全方便操作。

有益地，所述加压膨化装置包括设置于所述旋转槽101内可转动的原料投放块102，所述原料投放块102的上端设置有开口向上的螺纹处理槽103，所述旋转槽101的下侧内壁上设置有开口向上的环形导槽104，所述原料投放块102的下端固设有与所述环形导槽104配对滑动的支撑导滑块105，所述旋转槽101的内壁设置有齿轮环形槽106，所述原料投放块102的外端固设有延伸通入所述齿轮环形槽106内的环形齿块107，所述齿轮环形槽106的左右侧内壁对称设置有开口相对的连接槽108，所述连接槽108内设置有与所述环形齿块107啮合配合连接的连接齿轮109，所述连接齿轮109的轴心处固设有传递转轴110，所述传递转轴110的下端延伸且动力配合连接有锥齿轮转向组111，所述锥齿轮转向组111的前端通过转轴动力配合连接有皮带装置112，所述皮带装置112的前侧内壁内固设有旋转电机113，所述旋转电机113的后端动力配合连接有与所述皮带装置动力配合的输出转轴114，所述螺纹处理槽103内壁上螺纹配合连接有加压螺纹块115，所述加压螺纹块115的上端固设有左右对称的u形限位齿条块116，所述主壳体100的上端设置有开口向上且与所述u形限位齿条块116配对的限位控制槽117，所述限位控制槽117的内壁上设置有与所述u形限位齿条块116啮合配合连接的控制齿轮组118，所述控制齿轮组118与所述动力控制装置通过皮带动力配合连接，所述加压螺纹块115内设置有上下贯穿的进料孔119，所述进料孔119内固设有第一高压电磁阀120，所述原料投放块102的左右端对称且连通设置有卸料管道121，所述卸料管道121内固设有第二高压电磁阀122，所述旋转槽101的下侧内壁设置有传递组部件123，所述传递组部件123的后端通过转轴动力配合连接有动力控制装置，所述传递组部件123的上端动力配合连接有延伸通入所述螺纹处理槽103内的旋转转轴124，所述旋转转轴124上固设有摩擦块片125，其中人员将原料通过进料孔119放入螺纹处理槽103内，完成后旋转电机113开启通过皮带装置112及锥齿轮转向组111带动连接齿轮109转动，从而环形齿块107及原料投放块102转动带动加压螺纹块115下移加压，同时u形限位齿条块116下移带动控制齿轮组118转动使动力控制装置对传递组部件123提供动力，此时在高压状态下旋转转轴124转动带动摩擦块片125对内部原料摩擦处于高温状态，能够有效的对原料进行自动化膨化使后续压榨效果提高。

有益地，所述干燥翻滚装置包括设置于所述设置于所述旋转槽101下侧内壁的环形凹槽130，所述弧形凹槽130的下侧内壁连通设置有y形通道管131，所述y形通道管131的下侧连通设置有干燥翻滚腔132，所述干燥翻滚腔132内设置有可转动的翻滚筒133，所述翻滚筒133内设置有翻滚空间134，所述翻滚空间134的上侧固设有可与所述y形通道管131对齐的控制阀装置135，所述翻滚筒133上固设有后端延伸与所述动力控制装置动力配合的连接转轴136，所述干燥翻滚腔132的左右侧内壁上对称且固设有干燥器137，其中第二高压电磁阀122的开启进行卸料进入y形通道管131内，且同时控制阀装置135与其对齐并开启，此时膨化原料进入翻滚空间134内，此时动力控制装置带动连接轴136转动进行干燥翻滚，使原料的干燥效果提升。

有益地，所述动力控制装置包括设置于所述干燥翻滚腔132后侧内壁内的控制腔140，所述控制腔140内设置有可上下移动的控制块141，所述控制腔140的前后侧内壁上设置有与所述控制块141啮合配合连接的一级齿轮组142，所述主壳体100的左右端内设置有与所述一级齿轮组142通过皮带动力配合且与所述控制齿轮组118也通过皮带动力配合的二级齿轮组143，所述控制腔140的下侧内壁内固设有控制电机144，所述控制电机144的上端动力配合连接有输出转轴145，所述控制块141内设置有皮带腔146，所述皮带腔146内设置有下端延伸且与所述输出转轴145花键配合的一级转轴147，所述一级转轴147的右端通过皮带动力配合有上端延伸出外的二级转轴148，所述二级转轴148的上端设置有可与其花键配合的对接转轴149，所述对接转轴149的上端动力配合连接有与所述传递组部件123通过转轴动力配合的传递转向组150，所述传递转向组150与所述传递组部件123之间的转轴上设置有加速器装置151用以提速进行摩擦升温，所述二级装置148的右侧通过皮带动力配合有下端延伸出外的三级转轴152，所述三级转轴152的下端固设有主动锥齿轮153，所述控制腔140的下侧内壁设置有开口向上的齿轮槽154，所述齿轮槽154内设置有与所述主动锥齿轮153啮合配合连接且固设在所述连接轴136上的从动锥齿轮155，其中初始状态时控制电机144带动输出转轴145及一级转轴147转动，同时二级转轴148及三级转轴152转动，初始时主动锥齿轮153与从动锥齿轮155啮合，从而带动连接轴136转动进行干燥翻转装置的启动，当加压螺纹块115下移加压使u形限位齿条块116也下移带动控制齿轮组118、二级齿轮组143及一级齿轮组142转动，此时控制块141上移使二级转轴148与对接转轴149花键配合，而主动锥齿轮153与从动锥齿轮155断开啮合，此时二级转轴148转动通过传递转向组150、加速器装置151及传递组部件123带动旋转转轴124及摩擦块片125转动进行摩擦产热，能够通过不同状态智能切换功能，使自动化性能提高有助于人员使用舒适性。

有益地，所述螺旋压榨装置包括设置于所述干燥翻滚腔132下侧内壁连通设置的第一螺纹通道160，所述第一螺纹通道160的下端连通设置有第二螺纹通道161，所述主壳体100的左端内固设有压榨电机162，所述压榨电机162的右端动力配合连接有分别通入所述第一螺纹通道160及所述第二螺纹通道161内的电动螺纹运输轴163，所述第二螺纹通道161的右侧连通设置有压榨腔164，所述压榨腔164的右侧内壁及上下侧内壁固设有压榨滤板块165，所述压榨腔164的右侧内壁通过所述压榨滤板165连通设置有储存油腔166，所述存储油腔166的下侧内壁设置有出油孔167，所述出油孔167内固设有电动阀门168，其中通过压榨电机162的启动，带动从翻滚空间134内掉落第一螺纹通道160内的干燥膨化原料进入第二螺纹通道161，在进入压榨腔164内压榨出油储存。

有益地，所述废渣运输装置包括设置于所述主壳体100左端开口向左的运输槽170，所述运输槽170的下侧内壁上设置有皮带运输块171，所述运输槽170的右侧内壁设置有翻转腔172，所述翻转腔的上侧通过转轴转动配合连接有将所述压榨腔164封闭的翻转板173，所述翻转板173的下端转动配合连接有转动配合连接于所述翻转腔172下侧内壁上的气压伸缩装置174，其中通过气压伸缩装置174的启动带动翻转板173向下翻转，此时压榨完成的废渣倒入运输槽170内的皮带运输块171上端运出收集。

当需要进行物理法压榨制油工作时，人员将原料通过进料孔119放入螺纹处理槽103内，完成后旋转电机113开启通过皮带装置112及锥齿轮转向组111带动连接齿轮109转动，从而环形齿块107及原料投放块102转动带动加压螺纹块115下移加压，同时u形限位齿条块116下移带动控制齿轮组118转动使动力控制装置对传递组部件123提供动力，此时在高压状态下旋转转轴124转动带动摩擦块片125对内部原料摩擦处于高温状态，完成后第二高压电磁阀122的开启进行卸料进入y形通道管131内，且同时控制阀装置135与其对齐并开启，此时膨化原料进入翻滚空间134内，此时115上移回至初始状态，初始状态时控制电机144带动输出转轴145及一级转轴147转动，同时二级转轴148及三级转轴152转动，初始时主动锥齿轮153与从动锥齿轮155啮合，从而带动连接轴136转动进行干燥翻转装置的启动进行干燥翻滚，完成后控制阀装置135与第一螺纹通道160对齐且开启，通过压榨电机162的启动，带动从翻滚空间134内掉落第一螺纹通道160内的干燥膨化原料进入第二螺纹通道161，在进入压榨腔164内压榨出油储存，最后需要取出废渣时，通过气压伸缩装置174的启动带动翻转板173向下翻转，此时压榨完成的废渣倒入运输槽170内的皮带运输块171上端运出收集。

本发明的有益效果是：本发明装置使用方便，结构简单，通过装置内的加压膨化装置能够有效的对原料进行自动化膨化使后续压榨效果提高，还有干燥翻滚装置使原料的干燥效果提升后，通过螺旋压榨装置压榨后油的质量及产油效率也提升，而且其内的动力控制装置能够通过不同状态智能切换功能，使自动化性能提高有助于人员使用舒适性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。