焊接架的制作方法

本发明涉及工位组装焊接领域，特别涉及一种焊接架。

背景技术：

在车间的实际焊接过程中，经常会存在需要焊接工作同步进行的情况，有时还需要在有限的空间内去同时进行多个焊接的工作，如焊接培训、小部件批量焊接等。而受车间内的环境条件限制，较难能够提供专门的区域去进行此类工作，并且由于小型同类型零部件焊接在同一区域区进行工作的话，占用空间大，较难在拥挤的生产车间内提供出一个专门进行此类焊接的区域。因此，有效利用垂直空间并且能够达到同时进行焊接工作，成为了提高焊接效率、节省工作空间的一个有效的方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在有限的空间内无法同时进行焊接工作而难以提高焊接效率的缺陷，提供一种焊接架。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种焊接架，其特点在于，所述焊接架包括一支撑体、至少一个第一焊接臂和至少一个第二焊接臂，所述第一焊接臂和所述第二焊接臂均包括第一端和第二端，至少一个所述第一焊接臂和至少一个所述第二焊接臂的所述第一端均连接于所述支撑体的外壁面、所述第二端均用于连接待焊接物；

其中，所述第一焊接臂沿所述支撑体的轴向方向间隔设置，所述第二焊接臂沿所述支撑体的一横向截面的周向间隔设置，所述横向截面垂直于所述支撑体的轴向方向。所述焊接臂沿所述支撑体的轴向方向和横向截面的周向设置的这种方式可以同时利用其所在的空间的垂直和水平方向，提高了空间利用率，同时在各个方向的焊接工作相互不影响，可各自独立进行。

较佳地，所述第一焊接臂相对于所述支撑体沿所述轴向方向可移动，所述第二焊接臂在所述横向截面上绕所述支撑体可转动。在所述轴向方向和所述横向截面上可移动，使所述焊接臂可随意调节位置，方便操作，能够适应不同的使用需求和情况。

较佳地，所述第一焊接臂和所述第二焊接臂中的至少一个与所述支撑体之间为可拆卸连接；优选地，所述第一焊接臂和/或所述第二焊接臂与所述支撑体之间卡合连接。所述焊接臂与所述支撑体之间可拆卸连接的方式能够根据实际情况改变所述焊接臂的数量，便于拆卸及收纳。

较佳地，所述第一焊接臂和/或所述第二焊接臂套设于所述支撑体上，所述焊接架还包括有限位装置，所述限位装置位于所述第一焊接臂和所述第二焊接臂的所述第一端，用于限制所述第一焊接臂和所述第二焊接臂相对于所述支撑体的运动。所述限位装置的设置便于固定所述焊接臂，以使在焊接的过程中，所述焊接臂不会发生位移，保证焊接过程的安全性及稳定性，避免造成焊接失误或危险情况。

较佳地，所述限位装置为一紧固元件，所述第一焊接臂和/或所述第二焊接臂的所述第一端上设置有开孔，所述紧固元件穿设于所述开孔中；

当所述第一焊接臂和/或所述第二焊接臂与所述支撑体之间的位置相互固定时，所述紧固元件压设于所述支撑体上。

较佳地，所述第一焊接臂和所述第二焊接臂均包括一连接装置，所述连接装置固定于所述第一焊接臂和所述第二焊接臂的所述第二端，用于连接所述待焊接物；优选地，所述连接装置与所述第一焊接臂和所述第二焊接臂的所述第二端首尾相连，所述连接装置与所述第一焊接臂和所述第二焊接臂之间形成一大于0度小于180度的角度。所述连接装置设置为与所述第一焊接臂和所述第二焊接臂之间的角度可调，便于在实际操作中根据使用情况，如操作人员的操作高度或所述待焊接物的形状的特殊性作相应调整。

较佳地，所述连接装置位于所述第一焊接臂的第二端和所述第二焊接臂的第二端的上表面或下表面。

较佳地，所述连接装置包括一容置槽和一顶紧元件，所述容置槽用于容置所述待焊接物，所述容置槽上设置有连接孔；

当所述待焊接物处于固定状态时，所述顶紧元件穿设于所述连接孔且所述顶紧元件的末端抵接于所述待焊接物。

较佳地，所述连接装置包括支撑部和固定部，所述支撑部和所述固定部围成所述容置槽，所述连接孔位于所述固定部上；

当所述待焊接物处于固定状态时，所述待焊接物的一侧贴合于所述支撑部。

较佳地，所述第一焊接臂的第二端和/或所述第二焊接臂的第二端设置有阻挡件，所述阻挡件邻近所述连接装置并与所述连接装置相对设置，所述阻挡件用于限制所述待焊接物的可焊接区域。所述阻挡件可用于提高操作难度，应用于焊接考试相关操作中，使所述焊接架起到更多样化的作用。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供的焊接架采用了在同一空间内沿不同方向均可设置焊接臂的方式，提高了这一有限空间的使用率，并且焊接臂的方向可调，能够随意改变焊接位置。同时，该焊接架采用不同的连接组件，可以固定不同形状或大小的待焊接物，焊接架整体利用率高，可以应对不同的焊接情况，也可应用在不同的场合，如大量相似小部件焊接，焊接培训或焊接考核等。同时，焊接臂也可采用可拆卸的方式，便于使用人员根据实际情况对焊接臂的数量进行调节，或者拆卸后进行收纳。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的焊接架的结构示意图。

附图标记说明：

支撑体1

第一焊接臂2

第二焊接臂3

紧固元件4

连接装置5

顶紧元件51

支撑部52

固定部53

阻挡件6

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本发明提供一种焊接架，其包括支撑体1、至少一个第一焊接臂2和至少一个第二焊接臂3，第一焊接臂2和第二焊接臂3均包括第一端和第二端，第一端连接于支撑体1的外壁面、第二端用于连接待焊接物。

第一焊接臂2均沿支撑体1的轴向方向间隔设置，第二焊接臂3均沿支撑体1的一横向截面的周向间隔设置，该横向截面为垂直于支撑体1的轴向方向。这种设置方式可以同时利用该焊接架的轴向和周向两个方向，提高了该空间的利用率，同时各个方向的焊接工作可各自独立进行。在本实施例中，支撑体1设置为垂直于水平面的方向，则所有第一焊接臂2沿垂直于水平面的方向设置于支撑体1上，第二焊接臂3沿在支撑体1上一水平面的周向间隔设置。进一步的，第一焊接臂2相对于支撑体1沿其轴向方向可进行移动，第二焊接臂3在一水平面上绕支撑体1可进行转动。即第一焊接臂2和第二焊接臂3均可以在水平或垂直方向上随意调节位置，方便操作，能够适应不同的使用需求和情况。

第一焊接臂2和第二焊接臂3中的至少一个与支撑体1之间为可拆卸连接，即可根据实际情况改变焊接臂的数量，并且便于拆卸及收纳。为了达到更好的跟支撑体1之间的固定效果，第一焊接臂2和第二焊接臂3与支撑体1之间也可使用焊接方式直接固定连接。在本实施例中，采用第一焊接臂2和第二焊接臂3均套设于支撑体1上的可拆卸连接方式，并且设置为第一焊接臂2的数量为2个，第二焊接臂3的数量为2个，在其他的实施例中，也可使用其他的可拆卸连接方式，如卡和连接等，第一焊接臂2和第二焊接臂3也可分别设置为其他的数量。

优选的，该焊接架还包括限位装置，其位于第一焊接臂2和第二焊接臂3的第一端，用于限制第一焊接臂2和第二焊接臂3相对于支撑体1的运动，便于固定焊接臂，以使在焊接过程中其不会发生位移，保证焊接的安全性及稳定性。在本实施例中，限位装置采用一紧固元件4，其设置在第一焊接臂2和第二焊接臂3上，如使用螺栓，并且在第一焊接臂2和第二焊接臂3上设置开孔，该紧固元件4穿设于开孔中并压设于支撑体1上，即达到保持第一焊接臂2和第二焊接臂3与支撑体1之间相对固定的效果。为了达到更好的第一焊接臂2和第二焊接臂3与支撑体1之间相对固定的效果，也可使用其他的限位装置，如卡扣限位等。

在第一焊接臂2和第二焊接臂3的第二端设置有连接装置5，用于连接待焊接物。连接装置5与第一焊接臂2和第二焊接臂3之间可采用多种位置进行相对固定，在本实施例中，采用一部分第一焊接臂2和第二焊接臂3的第二端与连接装置5首尾相连，对于另一部分第一焊接臂2和第二焊接臂3，连接装置5固定于其第二端的上表面。在其他实施例中，也可只采用其中一种位置关系进行相互固定。连接装置5与第一焊接臂2和第二焊接臂3之间可设置成大于0度小于180度的任意角度，便于在实际操作中根据情况，如操作人员的操作高度或待焊接物的形状的特殊性作相应调整。在本实施例中，共设置4组连接装置5，其中两组连接装置5设置成与焊接臂为180度的角度，剩下两组分别设置成90度和135度，在其他实施例中，为了达到更好的固定及操作效果，也可设置为其他的角度。

连接装置5包括容置槽和顶紧元件51，容置槽用于容置待焊接物，容置槽上设置有连接孔，当待焊接物处于固定状态时，顶紧元件51穿设于连接孔且末端抵接于待焊接物。容置槽可设置为任意能够固定住待焊接物的形状即可，如卡槽型、圆孔型等，对应可固定不同形状的待焊接物。

优选的，连接装置5包括支撑部52和固定部53，两者围成上述容置槽，连接孔位于固定部53上。当待焊接物处于固定状态时，其一侧贴合于支撑部52，并通过顶紧元件51抵接。

为了能够有更多的使用用途，第一焊接臂2和第二焊接臂3的第二端还可设置有阻挡件6，其邻近连接装置5并与连接装置5相对设置，可提高焊接待焊接物时的操作难度，以应用于焊接考试等相关操作中。在本实施例中，可在一个第一焊接臂2的第二端的容置槽的两侧设置柱状的阻挡件6，以限制容置槽附近的可操作空间，提高焊接难度。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。