一种带有标尺的剪线台的制作方法

本发明涉及剪线台技术领域，具体为一种带有标尺的剪线台。

背景技术：

剪线台是一种剪切电缆线的设备，主要包括放线柜、工作台、标尺和剪切机构等部分，将盘状电缆线安装在放线柜内部的卷线盘上，电缆线的一端从放线柜的孔内穿出，穿入到工作台上的剪切机构内，沿着标尺方向拉线，标尺测量拉出来的缆线长度，拉到需要剪切的位置即可剪切。

现有的带有标尺的剪线台安装标尺时，通常将标尺直接粘贴在工作台上表面，标尺暴露在外部，工作台面容易沾灰被污染且经常被其他放置的物体摩擦，导致暴露在外部的标尺容易被刮花磨损和沾灰影响标尺刻度线的清晰度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有标尺的剪线台，解决了现有带有标尺的剪线台安装的标尺直接暴露在外部，导致标尺容易被刮花磨损和沾灰影响标尺刻度线的清晰度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有标尺的剪线台，包括固定架、工作台、剪切机构和放线柜，所述工作台设置在固定架的顶部，所述放线柜设置在固定架的一侧，所述剪切机构设置在工作台上表面靠近放线柜的位置处，所述工作台的上表面设置有安装槽，所述安装槽位于剪切机构远离放线柜的一侧，所述安装槽内壁的底部粘接有标尺，所述安装槽内壁的两侧分别开设有导向槽和固定槽，所述导向槽内壁远离固定槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近固定槽的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在导向槽的内部，所述安装槽的内部设置有钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗的两侧分别延伸至导向槽和固定槽的内部，所述钢化玻璃窗与滑块的相对面活动连接，所述导向槽、固定槽和钢化玻璃窗均位于标尺的上方，且导向槽和固定槽分别位于标尺的两侧。

优选的，所述导向槽内壁的底部为向下倾斜的斜面，所述滑块的下表面为斜面，所述滑块的形状与导向槽的形状相适配。

优选的，所述钢化玻璃窗上表面靠近固定槽的位置处开设有卡口，所述卡口位于标尺的侧面。

优选的，所述安装槽呈长条状，所述安装槽横向设置在工作台的上表面。

优选的，所述钢化玻璃窗水平设置在安装槽的内部。

(三)有益效果

本发明提供了一种带有标尺的剪线台，具备以下有益效果：

本发明通过设置安装槽、标尺、弹簧、滑块和钢化玻璃窗，在安装标尺时将标尺粘贴在安装槽内，再将钢化玻璃窗安装在安装槽内，使标尺封在安装槽内部，即可实现对标尺防灰和防刮花，通过钢化玻璃窗可以清晰看到标尺的刻度，钢化玻璃窗可用清洁布擦拭干净，避免直接用清洁布擦拭标尺导致标尺磨损和生锈，且钢护玻璃窗材质硬，不易被刮花和破损，起到很好的保护作用，钢护玻璃窗可拆卸更换或拆卸清洗，达到了保护标尺，延长标尺使用寿命，避免标尺刻度线磨损不清晰或暴露在外部生锈的目的，解决了现有带有标尺的剪线台安装的标尺直接暴露在外部，导致标尺容易被刮花磨损和沾灰影响标尺刻度线的清晰度的问题。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明图2中a-a处左剖图；

图4为本发明安装槽位置处正剖图。

图中：1、固定架；2、工作台；3、剪切机构；4、放线柜；5、安装槽；6、标尺；7、导向槽；8、固定槽；9、弹簧；10、滑块；11、钢化玻璃窗；12、卡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种带有标尺的剪线台，包括固定架1、工作台2、剪切机构3和放线柜4，放线柜4内部设置有卷线盘用于安装卷成盘状的线缆，剪切机构3对拉出来的线缆导向和剪切，工作台2设置在固定架1的顶部，放线柜4设置在固定架1的一侧，剪切机构3设置在工作台2上表面靠近放线柜4的位置处，剪切机构3有四组，从背面向正面对齐排列，工作台2的上表面设置有安装槽5，安装槽5与剪切机构3一一对应，并位于同一条横向的直线上，安装槽5位于剪切机构3远离放线柜4的一侧，安装槽5内壁的底部粘接有标尺6，安装槽5内壁的两侧分别开设有导向槽7和固定槽8，导向槽7内壁远离固定槽8的一侧固定连接有弹簧9，弹簧9靠近固定槽8的一端固定连接有滑块10，滑块10滑动连接在导向槽7的内部，安装槽5的内部设置有钢化玻璃窗11，透过钢化玻璃窗11可以看清标尺6的刻度，钢化玻璃窗11的两侧分别延伸至导向槽7和固定槽8的内部，钢化玻璃窗11与滑块10的相对面活动连接，导向槽7、固定槽8和钢化玻璃窗11均位于标尺6的上方，且导向槽7和固定槽8分别位于标尺6的两侧。

作为本发明的一种技术优化方案，导向槽7内壁的底部为向下倾斜的斜面，滑块10的下表面为斜面，滑块10的形状与导向槽7的形状相适配，导向槽7内壁底部为斜面便于钢化玻璃窗11在安装过程中可以轻微倾斜一定角度，方便安装。

作为本发明的一种技术优化方案，钢化玻璃窗11上表面靠近固定槽8的位置处开设有卡口12，卡口12位于标尺6的侧面，卡口12便于手指对钢化玻璃窗11施加推力，且卡口12不会阻碍观察标尺6的刻度线。

作为本发明的一种技术优化方案，安装槽5呈长条状，安装槽5横向设置在工作台2的上表面，安装槽5内壁与钢化玻璃窗11之间的缝隙很窄。

作为本发明的一种技术优化方案，钢化玻璃窗11水平设置在安装槽5的内部，固定槽8和导向槽7的高度一致，保证钢化玻璃窗11水平设置。

在使用时，首先拆卸钢化玻璃窗11安装标尺6，手指扣住卡口12向左水平移动推动钢化玻璃窗11，钢化玻璃窗11的左侧挤压滑块10，滑块10沿着导向槽7内壁滑动挤压弹簧9，弹簧9收缩，钢化玻璃窗11向导向槽7内部移动并从固定槽8内部移出，即可将钢化玻璃窗11从安装槽5内部倾斜一定角度取出，此时在安装槽5底部涂胶，将标尺6平放到安装槽5内，用液体胶将标尺6粘黏在安装槽5底部，安装钢化玻璃窗11，将钢化玻璃窗11的一侧插入导向槽7内，并挤压滑块10，向导向槽7内部移动，弹簧9收缩，当钢化玻璃窗11的另一侧可以放入安装槽5内部时，即可将钢化玻璃窗11按入安装槽5内，用手向右推动钢化玻璃窗11，使其插入固定槽8内，弹簧9复位，即可通过导向槽7和固定槽8将钢化玻璃窗11卡在安装槽5内部，安装完成。

综上可得，本发明通过设置安装槽5、标尺6、弹簧9、滑块10和钢化玻璃窗11，解决了现有带有标尺6的剪线台安装的标尺6直接暴露在外部，导致标尺6容易被刮花磨损和沾灰影响标尺6刻度线的清晰度的问题。

上述实施例中所述钢化玻璃窗由以下配方按照下列重量份配制而成：砂砾130份、石英砂50份、钾长石108份、碳化硅纤维52份、熟石灰12份、硅酸钠粒料40份、氧化铝8份、抗冲改性剂2份，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯，(1)将以上原材料装入反应釜混合并搅拌，搅拌速率1200r/min，直至均匀。(2)将搅拌均匀的混合配料放入熔窖中进行煅烧熔化5个小时，煅烧温度为在1200～1250度，即可得到粗玻璃液。(3)将粗玻璃液倒入模具中冷却，即可得到所需钢化玻璃窗。运用以上原材料制成的钢化玻璃质量好，耐磨抗压。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。