一种数控机床排屑机挡板结构的制作方法

本发明涉及一种数控机床排屑机挡板结构，属于输送设备技术领域。

背景技术：

目前，市场上所生产的和研究的排屑机的技术趋于成熟。现在使用比较广泛的是链板式机床排屑机，这种排屑机的传动带是由许多金属链板组合而成，加工产生过程中，铁屑通过金属链板向外输送。

为了防止铁屑输送过程中向两侧滑落，通常会在排屑机机体两侧或金属链板两侧安装挡板。若在排屑机机体两侧安装挡板，金属链板与机体之间存在缝隙，小的碎屑将会从这些缝隙掉到设备的底部而不能完成飞屑的运输工作并且还会因为设备的底部金属碎屑堆积过多造成传送带的卡死引起设备的损坏；在金属链板两侧安装挡板，现有的挡板大多为菱形结构，并且挡板与金属链板为一体结构，为了方便金属链板的输送，输送过程中，相邻的挡板之间会留有间隙，依然存在铁屑从两侧滑落的现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种数控机床排屑机挡板结构。

本发明的数控机床排屑机挡板结构，它包含挡片、圆弧面、连接轴孔和弧形凹槽，挡板结构是由若干个挡片前后排列组成，所述的挡片左侧设置有圆弧面，所述的挡片中部开设有连接轴孔，所述的挡片右侧设置有弧形凹槽。

作为优选，所述的相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽相适配。

作为优选，所述的相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔的中心处。

作为优选，所述的连接轴孔与金属链板的连接轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机床排屑机挡板结构由若干个挡片前后排列组成，并且挡片的连接轴孔与金属链板的连接轴连接，挡片与金属链板之间可拆卸，同时相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽相适配，相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔的中心处，金属链板的无论向上还是向下运动时，相邻的挡片之间始终处于贴合状态，有效避免铁屑从两侧滑落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的安装结构示意图。

附图标记：挡片1、圆弧面2、连接轴孔3、弧形凹槽4、金属链板a、传送链条b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含挡片1、圆弧面2、连接轴孔3和弧形凹槽4，挡板结构是由若干个挡片1前后排列组成，所述的挡片1左侧设置有圆弧面2，所述的挡片1中部开设有连接轴孔3，所述的挡片1右侧设置有弧形凹槽4。

所述的相邻的挡片1的圆弧面2与弧形凹槽4相适配，所述的相邻的挡片1的圆弧面2与弧形凹槽4位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔3的中心处，所述的连接轴孔3与金属链板a的连接轴连接。

工作原理：安装时，挡片1安装固定在金属链板a与传送链条b之间，挡片1上的连接轴孔3与金属链板a的连接轴连接，排屑机工作时，传送链条b带动金属链板a和挡片1运动，无论金属链板a向上还是向下运动时，由于相邻的挡片1的圆弧面2与弧形凹槽4相适配，并且相邻的挡片1的圆弧面2与弧形凹槽4位于同一圆周上，该圆周的圆心即为连接轴孔3的中心，因此运动过程中相邻挡片1之间的圆弧面2和弧形凹槽4始终处于贴合状态，不存在缝隙现象，有效避免铁屑从两侧的缝隙滑落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种数控机床排屑机挡板结构，属于输送设备技术领域。挡板结构是由若干个挡片前后排列组成，所述的挡片左侧设置有圆弧面，所述的挡片中部开设有连接轴孔，所述的挡片右侧设置有弧形凹槽。该数控机床排屑机挡板结构由若干个挡片前后排列组成，并且挡片的连接轴孔与金属链板的连接轴连接，挡片与金属链板之间可拆卸，同时相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽相适配，相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔的中心处，金属链板的无论向上还是向下运动时，相邻的挡片之间始终处于贴合状态，有效避免铁屑从两侧滑落。

技术研发人员：顾志浩
受保护的技术使用者：上海臣慧自动化科技有限公司
技术研发日：2019.04.25
技术公布日：2019.08.13