一种制备拉丝皂用螺旋挤压装置的制作方法

本发明涉及螺旋挤压机技术领域，具体为一种制备拉丝皂用螺旋挤压装置。

背景技术：

润滑拉丝皂在制备时，要对原料进行脱水工作，通过螺旋挤压机将水和原料混合物进行分离，但是混合物中水的占比较高，就导致分离时需要根据出料口的出料速度将混合物向螺旋挤压机中添加，螺旋挤压机的工作效率得不到提高，润滑拉丝皂的制备效率就得不到提高，因此，需要设计一种制备拉丝皂用螺旋挤压装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制备拉丝皂用螺旋挤压装置，以解决上述背景技术中提出的分离时需要根据出料口的出料速度将混合物向螺旋挤压机中添加，螺旋挤压机的工作效率得不到提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备拉丝皂用螺旋挤压装置，包括底座、电机、减速机、筛网、入料口和开关按钮，所述底座顶端的左侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机输出端右侧的底座顶端安装有筛网，所述减速机的输出端延伸至筛网内部，所述筛网右侧的底座顶端竖向固定安装有入料口，且入料口的左侧与筛网的右端相连接，所述底座底端的左侧固定安装有出料口，所述底座底端的右侧固定安装有出水口，所述底座正面的右侧通过镶嵌安装有开关按钮，所述入料口的顶端通过螺纹安装有预排水管，没所述预排水管的正面通过镶嵌安装有观察窗，所述预排水管底端的右侧开设有插槽，且插槽中放置有过滤网。

优选的，所述底座底端的外侧安装有缓冲连接件，所述缓冲连接件设置为两个，两个所述缓冲连接件的两端皆通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述缓冲连接件拐角处的内侧皆通过镶嵌固定安装有橡胶垫。

优选的，所述预排水管内侧的转角处通过焊接安装有隔板，所述隔板呈倾斜状。

优选的，所述插槽的底端固定连接有承重杆，所述入料口的右端横向固定安装有支撑板，所述承重杆的底端放置于支撑板上。

优选的，所述开关按钮的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制备拉丝皂用螺旋挤压装置通过在装置的入料口处对混合物进行预处理，将混合物中的部分水份直接从过滤网处排出，提升了混合物中原料的占比，也减少了混合物的体积，可加速向入料口中输送混合物，从而提升了螺旋挤压机的工作效率，进一步起到了提高润滑拉丝皂制备效率的效果，同时装置结构简单、设计合理、操作简便，因此便于推广。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的预排水管结构正视剖面示意图；

图3为本发明的缓冲连接件结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、缓冲连接件；3、电机；4、减速机；5、筛网；6、出料口；7、出水口；8、入料口；9、预排水管；10、观察窗；11、过滤网；12、承重杆；13、支撑板；14、插槽；15、隔板；16、固定螺栓；17、橡胶垫；18、开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种制备拉丝皂用螺旋挤压装置，包括底座1、电机3、减速机4、筛网5、入料口8和开关按钮18，开关按钮18的输出端通过导线与电机3的输入端电连接，该电机3的型号可为y90-s2，底座1底端的外侧安装有缓冲连接件2，缓冲连接件2设置为两个，两个缓冲连接件2的两端皆通过固定螺栓16固定连接，缓冲连接件2拐角处的内侧皆通过镶嵌固定安装有橡胶垫17，装置底端的缓冲连接件2在装置安装后，固定焊接在地面上，装置无需再通过螺栓固定安装在地面上，在装置正常工作的过程中，缓冲连接件2内侧的橡胶垫17起到了缓冲效果，减轻了晃动幅度。

底座1顶端的左侧固定安装有电机3，且电机3的输出端固定连接有减速机4，减速机4输出端右侧的底座1顶端安装有筛网5，减速机4的输出端延伸至筛网5内部，筛网5右侧的底座1顶端竖向固定安装有入料口8，且入料口8的左侧与筛网5的右端相连接，底座1底端的左侧固定安装有出料口6，底座1底端的右侧固定安装有出水口7，底座1正面的右侧通过镶嵌安装有开关按钮18，入料口8的顶端通过螺纹安装有预排水管9，没预排水管9的正面通过镶嵌安装有观察窗10，预排水管9底端的右侧开设有插槽14，且插槽14中放置有过滤网11，预排水管9内侧的转角处通过焊接安装有隔板15，隔板15呈倾斜状，预排水管9内部的隔板15使混合物需要先落在过滤网11顶端的右侧，并在后续混合物的推动下，向入料口8内移动。

插槽14的底端固定连接有承重杆12，入料口8的右端横向固定安装有支撑板13，承重杆12的底端放置于支撑板13上，放置在支撑板13顶端的承重杆12则加强了支撑效果，避免了过滤网11被原料混合物的压力压弯。

工作原理：在使用时，先将装置外接电源，以使装置可正常工作，接着，工作人员将原料和水的混合物倒入预排水管9中，过滤网11上的通孔阻挡了原料流下，而水则可穿过过滤网11落下，提高了混合物中原料的占比，可加速向预排水管9中倒入原料的速度，从而提高了分离的速率，而预排水管9内部的隔板15使混合物需要先落在过滤网11顶端的右侧，并在后续混合物的推动下，向入料口8内移动，推动时的重力，则将混合物中的部分水从过滤网11中排出，而放置在支撑板13顶端的承重杆12则加强了支撑效果，避免了过滤网11被原料混合物的压力压弯。

而装置底端的缓冲连接件2在装置安装后，固定焊接在地面上，装置无需再通过螺栓固定安装在地面上，在装置正常工作的过程中，缓冲连接件2内侧的橡胶垫17起到了缓冲效果，减轻了晃动幅度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种制备拉丝皂用螺旋挤压装置，包括底座、电机、减速机、筛网、入料口和开关按钮，所述底座顶端的左侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机输出端右侧的底座顶端安装有筛网，所述减速机的输出端延伸至筛网内部，所述筛网右侧的底座顶端竖向固定安装有入料口。该制备拉丝皂用螺旋挤压装置通过在装置的入料口处对混合物进行预处理，将混合物中的部分水份直接从过滤网处排出，提升了混合物中原料的占比，也减少了混合物的体积，可加速向入料口中输送混合物，从而提升了螺旋挤压机的工作效率，进一步起到了提高润滑拉丝皂制备效率的效果，同时装置结构简单、设计合理、操作简便，因此便于推广。

技术研发人员：李国英;杨士娟
受保护的技术使用者：天津市弘亚润滑粉制造有限公司
技术研发日：2019.04.25
技术公布日：2019.08.06