一种液晶屏幕分离机的制作方法

本发明涉及用于将液晶屏幕与智能设备分离的技术领域。

背景技术：

在移动设备或平板电脑维修或检测时，常常需要将液晶屏幕拆卸下。目前大多人工操作将液晶屏幕打开，普遍运用的方法如下：（1）使用热风枪将移动设备内部的胶融化后，寻找薄弱处撬开；（2）使用天拿水将移动设备内部的胶腐蚀，使其粘性降低后，寻找薄弱处撬开；（3）制作一些简单的辅助夹具。上述现有的液晶屏幕打开方式存在以下问题：（1）高温进行作业，温度不可控，容易造成移动设备内部元器件损伤；（2）通过天拿水有腐蚀性，不仅伤害移动设备还伤害身体；（3）通过人工手动，效率低。

随着电子设备行业的高速发展，种类繁多的电子设备屏幕拆卸设备不断涌现。现有技术进行改进如公开号为cn203679654u的中国实用新型专利中公开一种自动拆屏机；包括工作台，所述自动拆屏机还包括触摸屏固定夹具、加热装置和拆卸装置，所述触摸屏固定夹具设置在所述工作台上，并与推拉装置连接，所述触摸屏固定夹具由所述推拉装置驱动沿着所述工作台的台面做前后运动；所述加热装置和所述拆卸装置沿着所述工作台的前后方向依次设置；使用时，通过触摸屏固定夹具固定住待拆卸的触摸屏，然后通过加热装置来加热融化封边胶，最后通过拆卸装置把触摸镜片从lcd屏上拆卸下来；本实用新型自动化程度高，能有效缩短拆屏时间，提高拆屏的效率和成功率。现有的拆屏设备拆卸存在以下缺点：（1）在加热过程中无法使产品受热均匀，从而使产品出现不良影响；（2）目前的设备中的夹具只是简单的将移动设备放进移动设备槽内，在拆机过程中无法的无法稳定有效的将移动设备固定；（3）在放入移动设备以及取出过程不方便，导致移动设备其他处进行磨损以及移动设备内部零件出现不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种通过上模具移动旋转装置便于将液晶屏幕上下左右移动进行定位，并且通过上模具旋转组件带动液晶屏幕进行旋转，便于取出；通过下模具旋转装置便于更好的放取移动设备壳体，以及使移动设备更好的与上模具移动旋转装置相配合；通过夹紧加热装置进一步加强了移动设备的稳定性和牢固度，防止出现移动设备晃动或移位，并且通过加热片使移动设备受热均匀便于拆屏并且提高拆屏效率的液晶屏幕分离机。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种液晶屏幕分离机，包括机架、上模具移动旋转装置、下模具旋转装置和夹紧加热装置；所述的上模具移动旋转装置用于移动以及旋转液晶屏幕；所述的下模具旋转装置用于固定移动设备；所述的夹紧加热装置用于夹紧和加热移动设备；

所述的上模具移动旋转装置包括上模具底板、上模具旋转组件、左右移动组件和升降组件；所述的上模具旋转组件设置在上模具底板的底面上，且上模具旋转组件用于带动上模具底板旋转；所述的左右移动组件包括移动滑轨、移动气缸、移动板；所述的移动滑轨设置在上模具底板的左右两侧；所述的移动板的两端设置在两侧的移动滑轨上；所述的移动气缸通过移动气缸架设置在上模具底板的左侧；所述的移动气缸的移动部通过移动部连接块与移动板的左侧固定连接；所述的升降组件包括升降移动架和升降电机；所述的升降移动架通过导杆设置在移动板上，升降移动架的顶部中心设置有轴套，所述的轴套与所述的升降电机上部的转轴相配合，升降电机穿过移动板且通过升降电机座固定在升降移动架的底面上；所述的升降电机座穿过移动板和上模具底板，且升降电机座的底面设置有上模具吸盘，所述的上模具吸盘用于吸住液晶屏幕；

所述的机架中部设置有下模具配合槽；所述的下模具旋转装置设置在下模具配合槽内；下模具旋转装置包括下模具底板、下模具固定架、下模具旋转组件、u型定位板、模具安装板、下模具吸盘；下模具底板的左侧底面固定连接有下模具配合铰接架；所述的下模具配合铰接架的前后两端分别通过铰接座设置在机架上；所述的下模具固定架固定设置在下模具底板的底面中部，所述的下模具旋转组件与下模具固定架相配合，且下模具旋转组件带动下模具固定架转动；所述的u型定位板固定设置在下模具底板上；所述的模具安装板固定设置在u型定位板上；所述的下模具吸盘设置在模具安装板上，且下模具吸盘与上模具吸盘相配合；

所述的夹紧加热装置包括第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一夹紧加热组件、第二夹紧加热组件、第一夹紧滑轨、第二夹紧滑轨；所述的第一夹紧气缸通过第一夹紧气缸支架倾斜设置在机架的右前部；第一夹紧气缸的移动部通过夹紧气缸连接块与第一夹紧加热组件固定连接，所述的第二夹紧气缸通过第二夹紧气缸支架倾斜设置在机架的左后部；第二夹紧气缸的移动部通过夹紧气缸连接块与第二夹紧加热组件固定连接，第一夹紧加热组件和第二夹紧加热组件的两端分别通过第一夹紧滑轨和第二夹紧滑轨设置在机架上；第一夹紧加热组件和第二夹紧加热组件分别与下模具吸盘配合。进一步提升移动设备夹紧固定效果，使移动设备受热均匀，并且方便移动设备的放入和拿取。

作为优选，所述的上模具旋转组件包括上模具旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一固定轴、第二固定轴；所述的上模具旋转电机设置在机架底面的右部，所述的第一齿轮与上模具旋转电机连接；所述的第二齿轮通过第一齿轮座设置在机架顶面右部；所述的第三齿轮通过第二齿轮座设置在第二齿轮的前侧；三个齿轮通过传送带张紧连接；所述的第一固定轴与第三齿轮连接；且第一固定轴与上模具底板的右侧底面固定连接；所述的第二固定轴通过第三齿轮座设置在机架顶面左部，且第二固定轴与上模具底板的左侧底面固定连接。通过上模具旋转组件使液晶屏幕完成旋转，进一步便于移动设备的拿取，也将液晶屏幕和移动设备壳体分离。

作为优选，所述的下模具旋转组件包括下模具旋转电机、下模具齿轮、下模具导轮、齿条、辊轮；所述的下模具旋转电机通过下模具电机支架设置在机架底面的左侧；所述的下模具齿轮与下模具旋转电机连接；所述的下模具导轮设置在下模具电机支架的下部；所述的齿条设置在下模具齿轮和下模具导轮之间，且齿条的上部与下模具齿轮相啮合；齿条的右端通过齿条连接板与辊轮固定连接；辊轮的前后两端通过辊轮滑轨设置在机架底面上。通过下模具旋转组件便于移动设备的拿取，并且使移动设备在夹紧时更好的保持平整状态，防止出现倾斜压坏移动设备的现象。

作为优选，所述的第一夹紧加热组件包括第一夹紧板、第一夹紧安装板和第一夹紧模具；所述的第一夹紧板通过夹紧气缸连接块与第一夹紧气缸连接；所述的第一夹紧安装板通过夹紧固定块与第一夹紧板固定连接；所述的第一夹紧模具设置在第一夹紧安装板上，第一夹紧模具上通过加热片板设置有加热片；所述的第二夹紧加热组件与第一夹紧加热组件结构相同，第一夹紧模具和第二夹紧模具分别与下模具吸盘配合。通过第一夹紧模具和第二夹紧模具更好的与移动设备外形相配合，进一步提升夹紧固定效果。

作为优选，所述的第一夹紧模具呈直角状；第一夹紧模具和第二夹紧模具组合形成矩形，且第一夹紧模具和第二夹紧模具上分别设置有与移动设备外边相匹配的移动设备凹槽。进一步提升夹紧移动设备的效果。

作为优选，所述的第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、第一夹紧滑轨和第二夹紧滑轨均互相平行设置；所述的第一夹紧模具的两端分别通过两个滑块设置在第一夹紧滑轨和第二夹紧滑轨的一侧；所述的第二夹紧模具的两端分别通过另外两个滑块设置在第一夹紧滑轨和第二夹紧滑轨的另一侧。便于夹紧模具进行夹紧和打开。

作为优选，所述的下模具固定架的前后两侧设置有弧形槽；所述的辊轮的前后两端通过轴承设置在弧形槽上，且辊轮在两个弧形槽内移动。进一步限定下模具的转动位置。

作为优选，所述的第二固定轴上还设置有传感板，所述的传感板与设置在传感板左侧的弧形传感架相配合。便于更好的控制转动角度和转动方向。

作为优选，所述的液晶屏幕分离机中移动处和旋转处分别设置有对应的传感器。便于更好的控制和完成动作，进一步提升拆机效果。移动设备是触屏式手机、平板电脑、电话手表或带液晶屏的智能手环中的一种。

一种液晶屏幕与框分离的方法，依次通过以下步骤：

（一）移动设备定位：将移动设备防止在下模具吸盘上，通过下模具旋转装置带动下模具吸盘向上转动至与机架处于同一平面，同时通过上模具移动旋转装置下降使上模具吸盘与下模具吸盘相配合；

（二）夹紧加热：通过夹紧加热装置中的第一夹紧加热组件和第二夹紧加热组件将移动设备的外边进行夹紧固定；并且通过第一夹紧加热组件和第二夹紧加热组件中的加热片将移动设备进行加热；

（三）移动设备分离：加热完成后，夹紧加热装置中的第一夹紧加热组件和第二夹紧加热组件打开，将液晶屏幕吸住并向上移动；

（四）取下移动设备：通过上模具移动旋转装置中的上模具旋转组件带动上模具吸盘转动，通过下模具吸盘将移动设备壳体吸住并向下转动，分别取出液晶屏幕和移动设备壳体。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过上模具吸盘带动液晶屏幕上下左右移动，进一步便于液晶屏幕的位置控制，同时也更好的使液晶屏幕与移动设备壳体相配合，减少拆屏时的出错；通过上模具吸盘带动液晶屏幕旋转，进一步的便于取出移动设备以及液晶屏幕和移动设备重新组合时进行更好的装配；通过辊轮在弧形槽内移动从而实现下模具吸盘沿着弧形槽向下转动，进一步使移动设备放入时，更好的与上模具吸盘相匹配，使移动设备在夹紧状态下保持平整，防止出现倾斜状态。同时在移动设备分离时，便于拿取移动设备，减少移动设备由于不方便取出导致零件出现意外现象；通过第一夹紧模具和第二夹紧模具进一步夹紧移动设备，通过加热片将第一夹紧模具和第二夹紧模具受热均匀，便于更好的将对移动设备进行加热，同时便于控制温度，防止移动设备受热过度导致损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为上模具移动旋转装置的结构示意图。

图3为下模具旋转装置的结构示意图。

图4为夹紧加热装置的结构示意图。

附图中的标记为：机架1、下模具配合槽101、上模具移动旋转装置2、上模具底板21、上模具旋转组件22、上模具旋转电机221、第一齿轮222、第二齿轮223、第一齿轮座2231、第三齿轮224、第二齿轮座2241、第一固定轴225、第二固定轴226、第三齿轮座2261、传感板2262、弧形传感架227、左右移动组件23、移动滑轨231、移动气缸232、移动气缸架2321、移动部连接块2322、移动板233、升降组件24、升降移动架241、导杆2411、轴套2412、升降电机242、升降电机座2421、上模具吸盘243、下模具旋转装置3、模具底板31、下模具配合铰接架311、铰接座312、下模具固定架32、弧形槽321、下模具旋转组件33、下模具旋转电机331、下模具电机支架3311、下模具齿轮332、下模具导轮333、齿条334、齿条连接板3341、辊轮335、辊轮滑轨3351、u型定位板34、模具安装板35、下模具吸盘36、夹紧加热装置4、第一夹紧气缸41、第一夹紧气缸支架411、夹紧气缸连接块412、第二夹紧气缸42、第二夹紧气缸支架421、夹紧气缸连接块422、第一夹紧加热组件43、第一夹紧板431、第一夹紧安装板432、夹紧固定块4321、第一夹紧模具433、加热片板4331、加热片434、第二夹紧加热组件44、第二夹紧模具441、移动设备凹槽4411、第一夹紧滑轨45、第二夹紧滑轨46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种液晶屏幕分离机，包括机架1、上模具移动旋转装置2、下模具旋转装置3和夹紧加热装置4；上模具移动旋转装置2用于移动以及旋转液晶屏幕；下模具旋转装置3用于固定移动设备；夹紧加热装置4用于夹紧和加热移动设备。液晶屏幕分离机中移动处和旋转处分别设置有对应的传感器，便于更好的控制和完成动作，进一步提升拆机效果。

如图1和图2所示，上模具移动旋转装置2包括上模具底板21、上模具旋转组件22、左右移动组件23和升降组件24；上模具旋转组件22设置在上模具底板21的底面上，且上模具旋转组件22用于带动上模具底板21旋转；上模具旋转组件22包括上模具旋转电机221、第一齿轮222、第二齿轮223、第三齿轮224、第一固定轴225、第二固定轴226；上模具旋转电机221设置在机架1底面的右部，第一齿轮222与上模具旋转电机221连接；第二齿轮223通过第一齿轮座2231设置在机架1顶面右部；第三齿轮224通过第二齿轮座2241设置在第二齿轮223的前侧；三个齿轮通过传送带张紧连接，通过三个齿轮进一步提升传动效果。第一固定轴225与第三齿轮224连接；且第一固定轴225与上模具底板21的右侧底面固定连接；第二固定轴226通过第三齿轮座2261设置在机架1顶面左部，且第二固定轴226与上模具底板21的左侧底面固定连接。第二固定轴226上还设置有传感板2261，传感板2261与设置在传感板2261左侧的弧形传感架227相配合。通过传感板2261与弧形传感架227相配合，进一步限定了旋转角度，并且便于控制旋转。左右移动组件23包括移动滑轨231、移动气缸232、移动板233；移动滑轨231设置在上模具底板21的左右两侧；移动板233的两端设置在两侧的移动滑轨231上；移动气缸232通过移动气缸架2321设置在上模具底板21的左侧；移动气缸232的移动部通过移动部连接块2322与移动板233的左侧固定连接，且移动气缸232带动移动板233移动，便于水平移动控制以及便于调整位置进一步提升拆屏效果。升降组件24包括升降移动架241和升降电机242；升降移动架241通过导杆2411设置在移动板233上，升降移动架241的顶部中心设置有轴套2412，轴套2412与升降电机242上部的转轴相配合，升降电机242穿过移动板233且通过升降电机座2421固定在升降移动架241的底面上，不仅减少了占用空间还实现了升降控制。；升降电机座2421穿过移动板233和上模具底板21，且升降电机座2421的底面设置有上模具吸盘243，上模具吸盘243用于吸住液晶屏幕。

工作时，通过移动气缸232带动移动板233左右移动调整水平位置。通过升降电机242的转轴与轴套2412相配合，使升降电机242通过升降电机座2421带动上模具吸盘243升降；升降电机座2421带动升降移动架241在移动板233的导杆2411上移动，从而实现上模具吸盘243上下左右移动。通过上模具旋转电机221带动第一齿轮222旋转，通过传送带带动第二齿轮223和第三齿轮224旋转，从而使第一固定轴225和第二第二固定轴226带动上模具底板21旋转，实现上模具吸盘243旋转动作。

该装置通过上模具吸盘243带动液晶屏幕上下左右移动，进一步便于液晶屏幕的位置控制，同时也更好的使液晶屏幕与移动设备壳体相配合，减少拆屏时的出错；通过上模具吸盘243带动液晶屏幕旋转，进一步的便于取出移动设备以及液晶屏幕和移动设备重新组合时进行更好的装配。

如图1、图2和图3所示，机架1中部设置有下模具配合槽101；下模具旋转装置3设置在下模具配合槽101内；下模具旋转装置3包括下模具底板31、下模具固定架32、下模具旋转组件33、u型定位板34、模具安装板35、下模具吸盘36；下模具底板31的左侧底面固定连接有下模具配合铰接架311；下模具配合铰接架311的前后两端分别通过铰接座312设置在机架上；下模具固定架32固定设置在下模具底板31的底面中部，下模具旋转组件33与下模具固定架32相配合，通过下模具旋转组件33带动下模具固定架32转动，便于更好的进行配合。下模具旋转组件33包括下模具旋转电机331、下模具齿轮332、下模具导轮333、齿条334、辊轮335；下模具旋转电机331通过下模具电机支架3311设置在机架1底面的左侧；下模具齿轮332与下模具旋转电机331连接；下模具导轮333设置在下模具电机支架3311的下部；齿条334设置在下模具齿轮332和下模具导轮333之间，且齿条332的上部与下模具齿轮332相啮合，通过下模具齿轮332与齿条332相配合便于进行传动，同时通过与下模具导轮333进一步减少传动阻力，提升传动性。齿条334的右端通过齿条连接板3341与辊轮335固定连接；辊轮335的前后两端通过辊轮滑轨3351设置在机架1底面上，下模具固定架32的前后两侧设置有弧形槽321；辊轮335的前后两端通过轴承设置在弧形槽321上，通过辊轮335在两个弧形槽321内移动，使辊轮335带动下模具配合铰接架311移动，便于更好的使移动设备安放平整以及进行拆屏。u型定位板34固定设置在下模具底板31上；模具安装板35固定设置在u型定位板34上；下模具吸盘36设置在模具安装板35上，通过下模具吸盘36与上模具吸盘243相配合，使移动设备夹紧固定的更加稳定，便于提升拆屏质量，防止出现零件损坏。

工作时，通过下模具旋转电机331带动下模具齿轮332旋转，下模具齿轮332与齿条334相啮合带动齿条334左右移动，齿条334通过齿条连接板3341带动辊轮335在下模具固定架32上的弧形槽321移动，通过下模具固定架32带动下模具底板31上的u型定位板34向转动，u型定位板34通过模具安装板35带动下模具吸盘36向下转动。

该装置通过辊轮335在弧形槽321内移动从而实现下模具吸盘36沿着弧形槽向下转动，进一步使移动设备放入时，更好的与上模具吸盘243相匹配，使移动设备在夹紧状态下保持平整，防止出现倾斜状态。同时在移动设备分离时，便于拿取移动设备，减少移动设备由于不方便取出导致零件出现意外现象。

如图1和图4所示，夹紧加热装置4包括第一夹紧气缸41、第二夹紧气缸42、第一夹紧加热组件43、第二夹紧加热组件44、第一夹紧滑轨45、第二夹紧滑轨46；第一夹紧气缸41通过第一夹紧气缸支架411倾斜设置在机架1的右前部；第一夹紧气缸41的移动部通过夹紧气缸连接块412与第一夹紧加热组件43固定连接，第二夹紧气缸42通过第二夹紧气缸支架421倾斜设置在机架1的左后部；第二夹紧气缸42的移动部通过夹紧气缸连接块422与第二夹紧加热组件44固定连接，第一夹紧加热组件43和第二夹紧加热组件44的两端分别通过第一夹紧滑轨45和第二夹紧滑轨46设置在机架1上，第一夹紧加热组件43和第二夹紧加热组件44分别与下模具吸盘36配合。第一夹紧加热组件43包括第一夹紧板431、第一夹紧安装板432和第一夹紧模具433；第一夹紧板431通过夹紧气缸连接块4311与第一夹紧气缸41连接；第一夹紧安装板432通过夹紧固定块4321与第一夹紧板431固定连接；第一夹紧模具433设置在第一夹紧安装板432上，第一夹紧模具433上通过加热片板4331设置有加热片434，通过加热片434将第一夹紧模具433均匀受热，防止出现受热不均匀或稳定过高的现象。第二夹紧加热组件44与第一夹紧加热组件43结构相同，第一夹紧模具433和第二夹紧模具441分别与下模具吸盘36配合。第一夹紧模具433和第二夹紧模具441均呈直角状；第一夹紧模具433和第二夹紧模具441组合形成矩形，这样进一步的将移动设备夹紧固定，并且使移动设备受热均匀。第一夹紧模具433和第二夹紧模具441上分别设置有与移动设备外边相匹配的移动设备凹槽4411，进一步的与移动设备相匹配，防止移动设备在第一夹紧模具433和第二夹紧模具441内出现晃动的现象。第一夹紧气缸41、第二夹紧气缸42、第一夹紧滑轨45和第二夹紧滑轨46均互相平行设置；第一夹紧模具433的两端分别通过两个滑块设置在第一夹紧滑轨45和第二夹紧滑轨46的一侧；第二夹紧模具441的两端分别通过另外两个滑块设置在第一夹紧滑轨45和第二夹紧滑轨46的另一侧，便于更好的使第一夹紧模具433和第二夹紧模具441进行移动，以及更好的使第一夹紧模具433和第二夹紧模具441与移动设备配合。

工作时，第一夹紧气缸41和第二夹紧气缸42分别通过第一夹紧滑轨45和第二夹紧滑轨46带动第一夹紧模具433和第二夹紧模具441在机架1上移动，通过第一夹紧模具433和第二夹紧模具441组合拼装或打开，从而实现将移动设备固定夹紧和打开的动作。同时通过第一夹紧模具433和第二夹紧模具441上的加热片434将第一夹紧模具433和第二夹紧模具441进行加热，从而实现将移动设备进行加热。

该装置通过第一夹紧模具433和第二夹紧模具441在机架1上滑动，增加灵活性的同时便于工作时进一步夹紧移动设备，通过加热片434将第一夹紧模具433和第二夹紧模具441受热均匀，便于更好的将对移动设备进行加热，同时便于控制温度，防止移动设备受热过度导致损坏。

一种液晶屏幕与框分离的方法，依次通过以下步骤：

（一）移动设备定位：将移动设备防止在下模具吸盘36上，通过下模具旋转装置3带动下模具吸盘36向上转动至与机架1处于同一平面，同时通过上模具移动旋转装置2下降使上模具吸盘243与下模具吸盘36相配合；

（二）夹紧加热：通过夹紧加热装置4中的第一夹紧加热组件43和第二夹紧加热组件44将移动设备的外边进行夹紧固定；并且通过第一夹紧加热组件43和第二夹紧加热组件44中的加热片434将移动设备进行加热；

（三）移动设备分离：加热完成后，夹紧加热装置4中的第一夹紧加热组件43和第二夹紧加热组件44打开，将液晶屏幕吸住并向上移动；

（四）取下移动设备：通过上模具移动旋转装置2中的上模具旋转组件22带动上模具吸盘243转动，通过下模具吸盘36将移动设备壳体吸住并向下转动，分别取出液晶屏幕和移动设备壳体。

综上所述，液晶屏幕分离机通过上模具吸盘243带动液晶屏幕上下左右移动，进一步便于液晶屏幕的位置控制，同时也更好的使液晶屏幕与移动设备壳体相配合，减少拆屏时的出错；通过上模具吸盘243带动液晶屏幕旋转，进一步的便于取出移动设备以及液晶屏幕和移动设备重新组合时进行更好的装配；通过辊轮335在弧形槽321内移动从而实现下模具吸盘36沿着弧形槽向下转动，进一步使移动设备放入时，更好的与上模具吸盘243相匹配，使移动设备在夹紧状态下保持平整，防止出现倾斜状态。同时在移动设备分离时，便于拿取移动设备，减少移动设备由于不方便取出导致零件出现意外现象；通过第一夹紧模具433和第二夹紧模具441进一步夹紧移动设备，通过加热片434将第一夹紧模具433和第二夹紧模具441受热均匀，便于更好的将对移动设备进行加热，同时便于控制温度，防止移动设备受热过度导致损坏。

本专利所述的移动设备可以是触屏式手机、平板电脑、电话手表、带液晶屏的智能手环等。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。