一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体地说是一种用于对孔进行正反面去毛刺的一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具。

背景技术：

目前机械加工领域，工件上加工孔后，孔的入口和出口经常会产生毛刺，一般需要去毛刺工具进行去除。其中出口毛刺由于在背面，工具可达性较差，去除较为困难，通常需要人工在背面进行刮除。为实现从工件正面去除孔出口的毛刺，目前已公开了一些发明，包括一些可伸缩的去毛刺专用刀具。现有伸缩式去毛刺刀具常存在的问题为：(1)一些采用弹簧原理的可伸缩刀具，在去毛刺加工过程中，刀具通过孔壁时，刀片会和加工孔的内壁接触并挤压从而缩回内部，刀片和孔壁始终接触并产生摩擦，对已加工孔壁表面质量造成损伤；(2)一些伸缩可控制的毛刺刀具，虽然能在刀片接触孔壁前让刀片自动缩回，但结构复杂，功能可靠性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于在工件上加工孔后，提供一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具，以去除孔的入口和出口处产生毛刺。基于上述目的，反复进行了用于解决上述技术问题的研讨，发现下述技术从而完成本发明：通过压缩压力流体控制刀片的伸出和缩回，避免划伤孔壁，对加工孔正反面的毛刺进行去除。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具，包括：

刀体，其旋转半径小于加工孔的半径；

控制销，其位于刀体内，刀体后端设有推动控制销沿刀体轴向下移的压力流体的进口；

弹簧片，其位于刀体内，且一端与刀体固定连接，另一端内侧具有经过控制销下端下移路径上的控制面，外侧具有刀片，刀体设有用于刀片外凸于刀体旋转半径的刀片槽，经过所述控制面与所述控制销下端接触点的切线与所述控制销下端下移路径的夹角为锐角；

控制销下端下移与控制面接触时，由于弹簧片具有弹性构造，刀片可沿刀体径向摆动外凸于刀体旋转半径。

以及，复位装置，其位于刀体内，用于无压力流体进入时将控制销下端与控制面分离。

所述控制销侧壁与所述刀体之间设有防止压力流体沿两者之间进入刀体的密封圈。所述控制销侧壁与所述刀体之间也可以不设置密封圈，使得压力流体可沿两者之间进入刀体，对切削进行润滑。

所述弹簧片整体呈扁平状，其包括：

安装部，其与所述刀体固定连接；

以及，弹性臂，其一端与安装部一体连接，另一端内侧具有所述控制面，外侧具有所述刀片。

所述刀体外壁设有贴合且固定连接所述安装部的固定槽，所述固定槽延伸至弹性臂且与所述刀片槽连通，由于弹簧片整体呈扁平状，因此与安装部贴合的固定槽同时也与部分弹性臂贴合，从而限定刀片摆动方向为沿刀体径向。

所述复位装置能够产生与压力流体对控制销的作用力相反的作用力。

所述压力流体可通过机床主轴的中心冷却功能通入，其为具有一定压力的切削液、压缩空气或油雾。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明可利用压力流体控制去毛刺刀片的伸出与缩回，保证刀体穿过孔时，刀片不与加工孔壁接触，不会对孔壁质量造成划伤。

2.本发明控制刀片伸缩的压力流体可利用各种机床主轴的中心冷却功能实现，中心冷却是现有很多加工机床主轴的自带功能，可以往刀体后端进口通入具有一定压力的切削液、压缩空气或油雾。因此本发明在具有中心冷却功能的主轴上应用时无需对原设备进行任何改动，节约成本，操作简单。

3.本发明结构简单，制造成本低，易维护且可同时实现正反面毛刺得去除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1中一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具的结构示意图。

图2是本发明的实施例1中一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具的爆炸式分解结构。

图3是本发明的实施例1中一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具的剖面图。

图4是本发明的实施例1中一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具的刀片伸出状态示意图。

图5是本发明的实施例1中一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具的弹簧片结构示意图。

图6是本发明的实施例2中一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具的结构示意图

图7是本发明的实施例2的一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具的剖面图。

图8是本发明的实施例2的一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具的刀片伸出状态示意图。

其中，1.刀片，2.弹簧片，3.螺钉，4.刀体，5.压缩弹簧，6.控制销，7.密封圈，8.端盖，9.进口，10.控制面，11.弹性臂，12.安装部，4.1.固定槽，4.2.刀片槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明所提到的方向用语上、下、左、右等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明。

实施例1

如图1所示，一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具，主要利用通压力流体控制刀片1的伸出与缩回，避免划伤孔壁，对加工孔正反面的毛刺进行去除。

如图2、图3所示，一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具，包括呈圆柱形的刀体4、控制销6、复位装置、弹簧片2、刀片1和端盖8，本实施例中，所述复位装置为压缩弹簧5，可以理解为在其他实施例中，所述复位装置还可以为弹片、液压缸或气压缸，只要符合能够产生与压力流体对控制销的作用力相反的作用力即可。所述刀体4内部开有安装槽，外壁设有固定槽4.1，所述安装槽在刀体4内部沿轴向延伸，分为上部安装槽、中部安装槽、下部安装槽，所述上部安装槽为直径较大的圆柱形槽，所述中部安装槽为直径较小的圆柱形槽，所述下部安装槽为长条形槽且一侧与外部相通形成用于刀片1外凸于刀体4旋转半径的刀片槽4.2，所述固定槽4.1槽壁上设置有螺纹孔，所述控制销6呈阶梯轴形且包含大直径端和小直径端，所述大直径端圆周上设置有密封圈7安装槽，所述大直径端圆周上也可以不设置密封圈，使得压力流体可沿所述大直径端和刀体4之间进入刀体4，对切削进行润滑。所述小直径端前部呈圆台形，所述大直径端安装在所述上部安装槽内，所述小直径端安装在经过中部安装槽伸入下部安装槽内，所述控制销6可在安装槽内进行轴向往复运动，所述的端盖8安装在刀体4上端，用于限制控制销6在刀体4内的轴向位移，刀体后端设有具有进口9的所述端盖8，所述压缩弹簧5安装在上部安装槽内且套接在所述小直径端上，且两端分别与刀体4和控制销6接触，使控制销6受到向上的推力。

如图5所示，所述弹簧片2整体呈扁平状，其包括控制面10、弹性臂11和安装部12，所述安装部12由螺钉3进行固定安装于刀体4的固定槽4.1上，所述弹性臂11为弹性构造，一端与安装部12一体连接，另一端内侧具有所述控制面10，外侧具有所述刀片1，可在下部安装槽中沿刀体4径向摆动，所述控制面10是不切削的且经过控制销6下端下移路径上，本实施例中，所述控制面10倾斜平面且位于控制销6正下方，可以理解为在其他实施例中，控制面10还可以为圆弧面或锯齿面，只要符合经过所述控制面10与所述控制销6下端接触点的切线与所述控制销6下端下移路径的夹角为锐角即可，保证刀片1沿刀体4径向摆动外凸于刀体4旋转半径。

所述刀片1包含前部切削刃和后部切削刃，所述刀片1安装在弹性臂11上，与控制面10背对布置。

所述固定槽4.1贴合所述安装部12，所述固定槽4.1延伸至弹性臂11且与所述刀片槽4.2连通，由于弹簧片2整体呈扁平状，因此与安装部12贴合的固定槽4.1同时也与部分弹性臂11贴合，从而限定刀片1摆动方向为沿刀体4径向。

本发明采用的技术方案，工作原理为：

s1、将刀体4前端朝向加工孔口；

s2、如图4所示，通过向进口9通压力流体，在压力的作用下，控制销6克服压缩弹簧5的推力向下运动，控制销6下端的圆台接触并压迫控制面10，通过控制面10作用压迫弹性臂11向外摆出，使刀片1伸到刀体4外圆周表面外，即外凸于刀体4旋转半径；

s3、旋转刀具并向下进给，利用刀片1刮除孔入口毛刺；

s4、停止通压力流体，控制销6在压缩弹簧5作用下向上运动，控制销6下端的圆台与控制面10分离，弹性臂11恢复原来位置，使刀片1缩回刀体4内部；

s5、刀具向下进给通过加工孔且不会接触孔壁；

s6、刀具伸到工件背面后，重复步骤s2，使刀片1再次伸出；

s7、旋转刀具并向上进给，利用刀片1刮除孔出口毛刺；

s8、重复步骤s4，使刀片1缩回刀体4内；

s9、刀具向上进给退回原来位置，加工结束。

一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具，不仅能对平面工件的孔倒角去毛刺，还能对曲面工件孔进行倒角去毛刺加工。

实施例2

图6-图8作为另外的实施例显示如下，即，一种伸缩可控的正反面去毛刺刀具，包括刀体4、控制销6、压缩弹簧5、弹簧片2、刀片1和端盖8；所述弹簧片2倒置安装在固定槽4.1上，同样，控制销6在安装槽内可往复运动，如图7所示，通过向进口9通压力流体，在压力的作用下，控制销6克服压缩弹簧5的推力向下运动，控制销6下端的圆台接触并压迫控制面10，通过控制面10作用压迫弹性臂11向外摆出，使刀片1伸到刀体4外圆周表面外，进行去毛刺工作，当刀具通过加工孔时，停止通压力流体，控制销6在压缩弹簧5作用下向上运动，控制销6下端的圆台与控制面10脱离，弹性臂11恢复原来位置，使刀片1缩回刀体4内部，保证刀具穿过孔时，刀片1不与加工孔壁接触，不会对孔壁质量造成划伤，反向去毛刺过程同上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。