导流机构的制作方法

本发明属于机床加工的技术领域。

背景技术：

数控机床可对加工金属工件实施切割、铣等操作，是机械行业广泛使用的加工设备之一。在加工过程中需要喷淋大量的冷却液，用于工件和刀具的降温冷却。现有技术的机床通常有回流设计，进而使冷却液回流入水箱中便于循环利用。在冷却液回流过程中，当冷却液水流过大时，冷却液落入水箱会造成水箱激起较大液滴，造成机床周围环境的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导流机构，以解决水流流速过快出现飞溅的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种导流机构，包括引流板与水箱，引流板设于水箱上方，引流板顶面包括倾斜的引流面，引流板底面设有向外侧弯曲的弯折部，引流面开有贯通弯折部的通孔，引流面上设有与引流面相匹配的导流板，导流板的上端与引流面的顶端铰接，导流板与引流板铰接处设有扭簧，导流板底面远离扭簧的一端还铰接有柔性板，柔性板远离导流板的一端滑动连接于通孔内腔并延伸出通孔。

本基础方案的原理在于：引流板顶面为倾斜的引流面，水流通过引流面的流量较少时，水流通过导流板的引流面对导流板竖直向下的压力较小，此时导流板的引流面倾斜角度较小，水流通过导流板对柔性板向下的压力较小，大部分柔性板收缩在通孔内，水流以较缓速度从导流板表面离开流入水箱。

水流通过引流板的流量较大时，由于水流在单位时间内通过导流板的流量增大，因此水流在流过导流板时会对其竖直向下的压力增大，进而导流板向下挤压扭簧，导流板倾斜角度增大，加快水流落入水箱。同时导流板增大倾斜角度的过程中，导流板向下推动柔性板。柔性板受力向下延伸出导流板，柔性板延伸时受到通孔的导向作用，延伸出外部的部分产生弯曲，进而对下落的冷却液二次阻挡并对冷却液二次引流。有效阻止过快的水流进入水箱时溅起水滴。

本基础方案的有益效果在于：本方案能够根据水流的大小自行调节结构位置，以达到冷却液始终以较缓的速度进入水箱效果，同时本结构也能够在扭簧的作用下自然复位。

进一步，所述引流板底面固定连接有防溅板，所述防溅板位于水箱正上方。

水流在进入水箱时防溅板能够起到防止水花飞溅的作用。

进一步，所述柔性板远离导流板的一端包裹有纱布。

纱布一方面能够有效吸收水分，防止水流从导流板的端面上高速飞出。另一方面纱布也能够对冷却液起到有效的过滤作用。

进一步，所述纱布远离柔性板的一端延伸于水箱的液面。

通过将纱布设于水箱的液面上，进而达到利用纱布直接将水流导入至水箱内的技术效果。

进一步，所述柔性板顶面倾斜角度大于引流板顶面倾斜角度5°-15°。

由于柔性板顶面相比于引流板顶面坡度更缓，因此能够达到二次缓冲的效果。

进一步，所述引流板顶面与导流板底面之间固定有线绳。

当导流板上水流减少时，导流板会在扭簧的作用下自动复位，本技术方案通过设置线绳进而防止导流板在复位过程中出现反向过大偏移，进而避免水流出现逆流的技术问题。

进一步，所述导流板侧壁固定连接有拨片，所述拨片竖向方向延伸于引流板，所述引流板侧壁在拨片运动路径上设有若干间距相等的金属棒。

本技术方案在导流板受水流压力的作用下发生转动时，拨片也会对金属棒拨动进而发出声音。当水流增速较为缓慢时，声音频率较低，当水流速度突然增大时，声音频率也相应增大。本技术方案利用声音直观地将水流增速的信息传递给技术人员，具有直观、便利快捷的技术效果。

进一步，所述拨片底面为金属层，所述拨片顶面为橡胶层。

本技术方案通过设置拨片的两面，进而达到只有导流板在水流增大时才能够发出声音。当水流减小，导流板复位的过程中拨片并不会对金属棒发出声音。

附图说明

图1为本发明实施例一的车床立体结构示意图；

图2为本发明实施例一的导流机构的剖视图；

图3为本发明实施例二的导流机构的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：车床1、引流板2、弯折部201、导流板3、水箱4、橡胶板5、扭簧6、防溅板7、纱布8、拨片9、金属棒10。

实施例一

如附图1与附图2所示，导流机构，包括车床1与水箱4。引流板2固定连接于车床1。水箱4水平滑动连接于车床1底部。引流板2倾斜设于水箱4的上方，引流板2顶面的倾斜角度为120°，引流板2远离水箱4的一端为最低端。引流板2顶面铰接有导流板3，导流板3沿引流板2倾斜方向的长度大于对应的引流板2长度，引流板2顶面与导流板3底面之间固定连接有压缩弹簧。导流板3底面远离导流板3与引流板2铰接处的一端铰接有橡胶板5。导流板3、引流板2之间的铰接方向与导流板3、橡胶板5铰接方向一致。引流板2底面开有靠近外侧的弯折部201，弯折部201向外侧弯曲倾斜。引流板2顶面开有通孔，通孔远离引流板2顶面的一端连通与弯折部201的底面，通孔的横截面等于橡胶板5的横截面，通孔的轴向朝向远离引流板2底角的一侧弯曲。橡胶板5延伸于通孔内并与通孔之间滑动连接，且橡胶板5远离导流板3的一端延伸于通孔底端的外部。橡胶板5远离导流板3的一端同水箱4内壁的水平间距大于引流板2远离铰接处的一端同水箱4内壁的水平间距。橡胶板5远离导流板3的一端的顶面倾斜角度为130°。

具体实施过程如下：水流增大时，导流板3向靠近引流板2的方向转动，导流板3的转动时橡胶板5在通孔内滑动，橡胶板5在通孔的导向作用下橡胶板5远离导流板3的一端延伸出来，进而接住从导流板3流出的高速水流，达到对水流的二次阻挡缓冲目的。

实施例二

如附图3所示，与实施例一不同之处在于引流板2的底面还设有防溅板7，防溅板7与引流板2之间为一体成型，防溅板7的底端竖直向下延伸，且防溅板7底端的高度小于水箱4侧壁顶端的高度。且橡胶板5远离导流板3的一端包括有一层纱布8，纱布8在导流板3顶面的高度高于导流板3的顶面3mm，纱布8远离导流板3的一端延伸出一条纱布8，并延伸至水箱4的液面上。导流板3侧壁螺纹连接支杆，支杆轴向垂直于导流板3底面，支杆远离导流板3的一端延伸于引流板2侧壁，支杆远离导流板3的一端焊接有拨片9，拨片9的顶面为橡胶层，拨片9的底面为金属层，引流板2侧壁上在拨片9的运动轨迹上依次设有若干间距相等的金属棒10。引流板2顶面与导流板3底面之间固定连接有线绳，线绳的长度等于扭簧6自由状态下时引流板2顶面与导流板3底面的间距。

具体实施过程如下：水流在流过橡胶板5顶面进入水箱4时会先经过纱布8，纱布8在对水流起到定向导流作用的同时，也能够对水流中的污垢进行过滤。水流增大时，水流进入水箱4激起的水花能够被引流板2有效阻挡，避免水花的飞溅。此外在水流增大导流板3转动的过程中，拨片9会拨动间距相等的金属棒10，进而使操作人员通过听声音的频率直观了解到水流的增速情况，同时线绳能够限制导流板3的反向运动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。