一种无缝钢管的冷辊轧成型装置的制作方法

本发明涉及一种无缝钢管的冷辊轧成型装置。

背景技术：

非圆截面的无缝钢管是在圆形截面的无缝钢管的基础上加工而成的，当圆形截面的无缝钢管在拉制并冷却后，需要在冷辊轧成型装置中进行辊压成型，以加工出符合要求的非圆截面的无缝钢管，现有的冷辊轧成型装置体积大，且缺少必要的调节功能，无法保证准确的水平、垂直和同心度，导致成型后的无缝钢管尺寸和形状均不合格，加工合格率较低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种体积小，具备多种调节功能且调节简单方便，大大提高了加工合格率的无缝钢管的冷辊轧成型装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无缝钢管的冷辊轧成型装置，包括底架、底板、侧板、顶板、第一螺钉、横移组件、调节板、内螺纹圈、第一螺杆、第一手轮、侧条、背板、转动盘、第二螺钉、转动组件和成型组件，其特征在于，所述底架的上侧通过两个第一螺钉设置有可横向滑移的底板，所述底板的上平面左右两侧均固定有一个竖直分布的侧板，两个所述侧板的上端分别固定在顶板的下平面左右两侧，所述底板和顶板的后侧之间固定有竖直分布的背板，所述背板的两侧分别固定在两个侧板的内侧侧面上，所述横移组件设置在左侧一个侧板的外壁下方，所述内螺纹圈固定在顶板的上平面中心，所述内螺纹圈中穿插螺接有竖直分布的第一螺杆，所述第一手轮套设固定在第一螺杆的上端并设于顶板的上方，所述背板的前侧固定有两个对称且竖直分布的侧条，两个所述侧条之间设置有可竖向滑移的调节板；所述第一螺杆的下端可转动的连接在调节板的上侧，所述调节板的中心嵌设有可转动的转动盘，所述成型组件通过四个第二螺钉固定在转动盘的后侧并设于背板的后侧；所述调节板的前侧上方还设置有转动组件；所述调节板中开设有第一圆孔，对应地，所述背板中开设有第二圆孔，所述转动盘的后侧中心向外形成有第一台阶柱，所述第一台阶柱的外侧中心向外形成有第二台阶柱，所述第二台阶柱的外侧中心开设有第一矩形孔，所述第二台阶柱可转动的插入连接在第一圆孔中并向后穿过第二圆孔；所述第二台阶柱的外侧还开设有四个两两对称分布的螺纹孔，所述转动盘的上侧形成有蜗齿部。

优选地，两个所述侧条的内侧均开设有一个相互对称且竖向分布的缺口槽，所述调节板的左右两侧分别插入连接在两个缺口槽中；所述调节板的上侧中部开设有第一t型槽，对应地，所述第一螺杆的下端向外形成有第一t型头，所述第一t型头插入在第一t型槽中。

优选地，所述底板的上侧开设有两个对称且横向分布的滑槽，两个所述第一螺钉的螺纹端分别向下穿过两个滑槽并均插入螺接在底架中。

优选地，所述横移组件包括座块、内螺纹座、第二螺杆和第二手轮；所述座块固定在左侧的一个侧板的外侧下方，所述内螺纹座固定在底架的上侧并设于座块的左侧，所述内螺纹座中穿插螺接有横向分布的第二螺杆，所述第二螺杆的一端向外形成有t型块，对应地，所述座块的上侧开设有t型沉孔，所述t型块可转动的插入在t型沉孔中；所述第二手轮套设固定在第二螺杆的另一端并设于内螺纹座的外侧。

优选地，所述转动组件包括轴承座、转轴和第三手轮；所述调节板的前侧上方固定有两个对称分布的轴承座，两个所述轴承座之间穿插设置有横向分布的转轴，所述转轴的中部形成有蜗杆部，所述蜗杆部啮合在蜗齿部的上侧，所述第三手轮设置在左侧的一个侧板的外侧，所述转轴的左端向外穿过左侧的一个侧板并插入固定在第三手轮的中心。

优选地，所述成型组件包括挡块、侧块、压块、调平组件、第一轴杆、第一压轮、第二轴杆和第二压轮；所述挡块竖直设置在背板的后侧，所述挡块的左右两侧均上设置有竖直分布的侧块，每个所述侧块的上下两侧均开设有一个开口槽，两个所述侧块的上下两侧均固定有一个压块，四个所述压块的位置分别与四个开口槽的位置相互配合，上侧的两个所述压块之间和下侧的两个所述压块之间均设置有一个相互对称分布的调平组件，上侧的一个所述调平组件上设置有可转动的第一轴杆；所述第一轴杆上套设固定有第一压轮，下侧的一个所述调平组件上设置有可转动的第二轴杆；所述第二轴杆上套设固定有第二压轮。

优选地，四个所述第二螺钉均从后向前穿过挡块、第二圆孔和第一圆孔并分别插入螺接在四个螺纹孔中，所述挡块的中心开设有第二矩形孔。

优选地，所述调平组件包括升降块、轴承、第三螺杆、旋钮和螺母；每个所述压块中均穿插螺接有一个竖向分布的第三螺杆，每个所述第三螺杆的外端均套设固定有一个旋钮；两个所述第三螺杆的内端均连接有一个升降块，两个所述升降块分别插入在对应的两个开口槽中，每个所述升降块中均嵌设有一个轴承，每个所述第三螺杆上均套设螺接有一个螺母，所述螺母设于压块和旋钮之间。

优选地，所述第一轴杆的两端分别插入连接在上侧的两个轴承中；所述第二轴杆的两端分别插入连接在下侧的两个轴承中.

优选地，所述升降块的上侧中部开设有第二t型槽，对应地，所述第三螺杆的内端向外形成有第二t型头，所述第二t型头插入在第二t型槽中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明体积小，且具备多种调节功能，保证无缝钢管在成型时保持正确的水平、垂直和同心度，大大提高了加工合格率，且调节简单方便。

附图说明

图1为本发明的前侧结构图；

图2为本发明的后侧结构图；

图3为本发明的转动组件的结构图；

图4为本发明的转动盘的后侧结构图；

图5为本发明在a处的局部放大结构图；

图6为本发明的侧条的结构图。

具体实施方式

如图1～6所示，一种无缝钢管的冷辊轧成型装置，包括底架1、底板2、侧板3、顶板4、第一螺钉5、横移组件、调节板10、内螺纹圈15、第一螺杆16、第一手轮17、侧条18、背板19、转动盘11、第二螺钉20、转动组件和成型组件；底架1的上侧通过两个第一螺钉5设置有可横向滑移的底板2，底板2的上平面左右两侧均固定有一个竖直分布的侧板3，两个侧板3的上端分别固定在顶板4的下平面左右两侧，底板2和顶板4的后侧之间固定有竖直分布的背板19，背板19的两侧分别固定在两个侧板3的内侧侧面上，横移组件设置在左侧一个侧板3的外壁下方，内螺纹圈15固定在顶板4的上平面中心，内螺纹圈15中穿插螺接有竖直分布的第一螺杆16，第一手轮17套设固定在第一螺杆16的上端并设于顶板4的上方，背板19的前侧固定有两个对称且竖直分布的侧条18，两个侧条18之间设置有可竖向滑移的调节板10；两个侧条18的内侧均开设有一个相互对称且竖向分布的缺口槽181，调节板10的左右两侧分别插入连接在两个缺口槽181中；第一螺杆16的下端可转动的连接在调节板10的上侧，调节板10的中心嵌设有可转动的转动盘11，成型组件通过四个第二螺钉20固定在转动盘11的后侧并设于背板19的后侧；调节板10的上侧中部开设有第一t型槽1002，对应地，第一螺杆16的下端向外形成有第一t型头161，第一t型头161插入在第一t型槽1002中；调节板10的前侧上方还设置有转动组件；底板2的上侧开设有两个对称且横向分布的滑槽201，两个第一螺钉5的螺纹端分别向下穿过两个滑槽201并均插入螺接在底架1中，横移组件包括座块6、内螺纹座7、第二螺杆8和第二手轮9；座块6固定在左侧的一个侧板3的外侧下方，内螺纹座7固定在底架1的上侧并设于座块6的左侧，内螺纹座7中穿插螺接有横向分布的第二螺杆8，第二螺杆8的一端向外形成有t型块81，对应地，座块6的上侧开设有t型沉孔61，t型块81可转动的插入在t型沉孔61中；第二手轮9套设固定在第二螺杆8的另一端并设于内螺纹座7的外侧；调节板10中开设有第一圆孔1001，对应地，背板19中开设有第二圆孔191，转动盘11的后侧中心向外形成有第一台阶柱112，第一台阶柱112的外侧中心向外形成有第二台阶柱113，第二台阶柱113的外侧中心开设有第一矩形孔111，第二台阶柱113可转动的插入连接在第一圆孔1001中并向后穿过第二圆孔191；第二台阶柱113的外侧还开设有四个两两对称分布的螺纹孔114，转动盘11的上侧形成有蜗齿部115；转动组件包括轴承座12、转轴13和第三手轮14；调节板10的前侧上方固定有两个对称分布的轴承座12，两个轴承座12之间穿插设置有横向分布的转轴13，转轴13的中部形成有蜗杆部131，蜗杆部131啮合在蜗齿部115的上侧，第三手轮14设置在左侧的一个侧板3的外侧，转轴13的左端向外穿过左侧的一个侧板3并插入固定在第三手轮14的中心；成型组件包括挡块21、侧块22、压块23、调平组件、第一轴杆28、第一压轮29、第二轴杆30和第二压轮31；挡块21竖直设置在背板19的后侧，四个第二螺钉20均从后向前穿过挡块21、第二圆孔191和第一圆孔1001并分别插入螺接在四个螺纹孔114中，从而将挡块21固定在转动盘11的后侧，挡块21的中心开设有第二矩形孔211；挡块21的左右两侧均上设置有竖直分布的侧块22，每个侧块22的上下两侧均开设有一个开口槽221，两个侧块22的上下两侧均固定有一个压块23，四个压块23的位置分别与四个开口槽221的位置相互配合，上侧的两个压块23之间和下侧的两个压块23之间均设置有一个相互对称分布的调平组件，上侧的一个调平组件上设置有可转动的第一轴杆28；第一轴杆28上套设固定有第一压轮29，下侧的一个调平组件上设置有可转动的第二轴杆30；第二轴杆30上套设固定有第二压轮31，调平组件包括升降块24、轴承25、第三螺杆26、旋钮32和螺母27；每个压块23中均穿插螺接有一个竖向分布的第三螺杆26，每个第三螺杆26的外端均套设固定有一个旋钮32；两个第三螺杆26的内端均连接有一个升降块24，两个升降块24分别插入在对应的两个开口槽221中，每个升降块24中均嵌设有一个轴承25，每个第三螺杆26上均套设螺接有一个螺母27，螺母27设于压块23和旋钮32之间；第一轴杆28的两端分别插入连接在上侧的两个轴承25中；第二轴杆30的两端分别插入连接在下侧的两个轴承25中；升降块24的上侧中部开设有第二t型槽241，对应地，第三螺杆26的内端向外形成有第二t型头261，第二t型头261插入在第二t型槽241中。

使用时：将无缝钢管从后向前插入在第一压轮29和第二压轮31之间并持续匀速进给，第一压轮29和第二压轮31会分别在无缝钢管的上下两侧进行挤压成型，成型后的无缝钢管继续向前穿过第二矩形孔211、第二圆孔191和第一圆孔1001，最后从第一矩形孔111中穿出并进入下道工序；转动第二手轮9以带动第二螺杆8旋转，进而借助螺纹连接原理带动第二螺杆8在内螺纹座7中左右平移，从而通过座块6拉动左侧的一个侧板3左右平移，进而使得底板2借助第一螺钉5沿两个滑槽201左右平移，从而带动顶板4和右侧的一个侧板3一起在底架1的上侧左右平移，进而使得无缝钢管的进料端在水平方向上与第一压轮29和第二压轮31相互对齐，保证进料时的水平度；转动第一手轮17以带动第一螺杆16在内螺纹圈15中旋转，进而借助螺纹连接原理带动第一螺杆16竖向移动，从而带动调节板10上下移动，进而使得无缝钢管的进料端在竖直方向上与第一压轮29和第二压轮31相互对齐，保证进料时的垂直度；转动第三手轮14以带动转轴13在两个轴承座12之间转动，进而利用蜗杆部131与蜗齿部115的连接原理带动转动盘11慢慢转动，从而带动整个成型组件同步转动，进而使得无缝钢管的进料端在圆周方向上与第一压轮29和第二压轮31相互对齐，保证进料时的同心度；转动旋钮32以带动第三螺杆26在压块23中旋转，进而借助螺纹连接的原理带动第三螺杆26上下移动，从而带动升降块24上下移动，同理调节其他三个升降块24就能调节第一轴杆28和第二轴杆30的水平度，进而使得无缝钢管的成型部位相互对称。

非圆截面的无缝钢管是在圆形截面的无缝钢管的基础上加工而成的，当圆形截面的无缝钢管在拉制并冷却后，需要在冷辊轧成型装置中进行辊压成型，以加工出符合要求的非圆截面的无缝钢管；现有的冷辊轧成型装置体积大，且缺少必要的调节功能，无法保证准确的水平、垂直和同心度，导致成型后的无缝钢管尺寸和形状均不合格，加工合格率较低；本发明体积小，且具备多种调节功能，保证无缝钢管在成型时保持正确的水平、垂直和同心度，大大提高了加工合格率，且调节简单方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。