本发明涉及高棒成材率技术领域，具体为一种高棒成材率提升方法。
背景技术：
棒材一般都可进行机械加工，能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒和玻璃棒等，金属料消耗是钢材加工成本的重要组成部分，而成材率的高低直接影响着金属料消耗，从而影响企业的生产成本，目前企业的竞争即是成本的竞争，为了提高企业竞争力，我们必须提高成材率，降低成本。
高棒生产从钢坯到钢材，发生变化的不仅仅是外形，这其中更是包含了企业经营成本的各种数据指标，衡量着轧钢厂工艺技术水平的高低，成材率也直接影响到生产成本的高低，在公司大力提倡“降成本、增效益”的今天，提高成材率就是在为各公司“降本增效”，现有的提高高速棒材成材率的方法有很多，例如中国专利cn101704034b中公开了一种线棒材生产方法，该发明依次包括冶炼、二次精炼、方坯连铸、重压下、轧制控冷和成品集卷，该发明方法采用重压下工艺，省去了方坯连铸步骤后的铸坯堆垛缓冷、方坯下送和方坯加热，将过去的炼钢厂和高线厂或棒材厂有机地压缩和组合到一起，形成一种线棒材短流程生产方法，该发明的优点是大大降低了能源消耗，生产成本远低于传统长流程工艺，但是该专利不能有效的提高高棒在制造中的成材率，降低了高速棒材成材的速率，从而造成成本的提高和企业资源的浪费，不便于使用，故而提出一种高棒成材率提升方法以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高棒成材率提升方法，具备提高高棒成材率等优点，解决了不能有效的提高高棒在制造中的成材率，降低了高速棒材成材的速率，从而造成成本的提高和企业资源的浪费，不便于使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高高棒成材率目的，本发明提供如下技术方案：一种高棒成材率提升方法，包括以下步骤：
1)严格把控钢坯的重量，使得加热炉原料质地好，发现钢坯重量与设定坯有严重的偏差，且偏差的区间范围≥20，需要立即与上工序联系进行调节，确定钢坯轧成材后最大限度的成材，降低浪费率，使浪费率≤5％；
2)严格执行加热制度，提高加热的效率和速度，促使钢坯加热温度均匀，不会出现温度过高或过低的情况，控制温区变化在10-20℃之间的浮动，使得钢坯不出现黑印且减少氧化烧损，保持炉况正常，从而降低了加热炉底的维护难度，保证生产顺行，在加热工序引入温控合格率的指标考核，考核时间2-4次/季度，合格率把控且≥96％；
3)在轧制区域强化标准化操作，不断优化坯料控制，严格执行工艺制度，确保粗中轧各架次红坯尺寸正确，其尺寸正确度≥97％，同时，车间还要切实执行这项制度，以便随时掌握工艺状况进行调整；
4)制定导卫磨损标准，做到定时更换，杜绝因导卫过度磨损造成的堆钢事故，将堆钢事故出现的频率下降并使之≤1％，定期维护导卫，维护周期控制在1-4次/月，粗中轧导卫定期加油，减少导卫烧损，降低轧废，精轧导卫强化岗位检查，对问题导卫及时发现及时更换，减少因导卫问题造成轧废；
5)强化轧机检查，粗中轧轧机每班检查对轧机进行加固，避免轧机在轧制过程中晃动造成堆钢，经常检查轧机的锁紧装置，导卫底座的固定，同时也要提高轧机的稳定性，从而降低轧废及轧制废品，将轧制废品率控制在1％-3％；
6)关注热检和活套等的使用，避免误信号造成废钢，同时还需要优化、2#飞剪的切头和切尾长度，来降低切损，剪切头尾长度长，会造成很大的浪费，但如果缩短切头尾长度，可能造成轧件劈头切不干净，引起后续轧机堆钢，因此要进行对切头和切尾进行观察，优化切头和切尾长度，保证轧制劈头切除干净，又保证不浪费，提高金属收得率；
7)冷床精整区控制冷剪切损，主要是要求冷床热检工根据成品上冷床情况，不断与3cs联系调整头条和倍尺的长度，保证冷剪的切损，从而提高高棒的成材率。
优选的，所述严格把控钢坯重量，可以通过对炼钢转运的钢坯重量进行抽查来检验质量和水平，所述步骤1)和步骤2)整合可称之为加热区提高成材率的措施。
优选的，所述轧制标准化操作可以通过人工培训、一带一教学和团队学习的方式进行培训，同时也可以引入考核制度，惩罚或者奖励，提高员工培训积极性。
优选的，所述确保粗中轧各架次红坯尺寸正确不仅是保证产品质量的前提，更是保障工艺稳定的基础。
优选的，所述轧机稳定性提高可以通过采购新的轧机和修复部分精轧机，所述步骤3)、步骤4)、步骤5)和步骤6)整合可称之为轧制区提高成材率措施。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高棒成材率提升方法，具备以下有益效果：
该高棒成材率提升方法，通过设置加热区提高成材率的措施，首先，严格把控钢坯的重量，使得加热炉原料质地好，降低浪费率，其次，格执行加热制度，提高加热的效率和速度，促使钢坯加热温度均匀，不会出现温度过高或过低的情况，使得钢坯不出现黑印且减少氧化烧损，保持炉况正常，从而降低了加热炉底的维护难度，保证生产顺行，设置轧制区提高成材率措施，要在轧制区域强化标准化操作，不断优化坯料控制，严格执行工艺制度，确保粗中轧各架次红坯尺寸正确，然后制定导卫磨损标准，做到定时更换，杜绝因导卫过度磨损造成的堆钢事故，再者强化轧机检查，粗中轧轧机每班检查对轧机进行加固，避免轧机在轧制过程中晃动造成堆钢，经常检查轧机的锁紧装置，导卫底座的固定，同时也要提高轧机的稳定性，从而降低轧废及轧制废品，最后关注热检和活套等的使用，避免误信号造成废钢，还需要进行对切头和切尾进行观察，优化切头和切尾长度，保证轧制劈头切除干净，又保证不浪费，提高金属收得率，最后在冷床精整区控制冷剪切损，主要是要求冷床热检工根据成品上冷床情况，不断与3cs联系调整头条和倍尺的长度，保证冷剪的切损，从而提高高棒的成材率，整体从加热区提高成材率的措施、轧制区提高成材率措施和冷床精整区控制冷剪切损，提高高棒的成材率，提高高速棒材成材的速率，从而降低成本的支出和企业资源的浪费，便于使用者实行和操作。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高棒成材率提升方法，包括以下步骤：
1)严格把控钢坯的重量，使得加热炉原料质地好，发现钢坯重量与设定坯有严重的偏差，且偏差的区间范围20，需要立即与上工序联系进行调节，确定钢坯轧成材后最大限度的成材，降低浪费率，使浪费率1％；
2)严格执行加热制度，提高加热的效率和速度，促使钢坯加热温度均匀，不会出现温度过高或过低的情况，控制温区变化在10℃之间的浮动，使得钢坯不出现黑印且减少氧化烧损，保持炉况正常，从而降低了加热炉底的维护难度，保证生产顺行，在加热工序引入温控合格率的指标考核，考核时间2次/季度，合格率把控且96％；
3)在轧制区域强化标准化操作，不断优化坯料控制，严格执行工艺制度，确保粗中轧各架次红坯尺寸正确，其尺寸正确度97％，同时，车间还要切实执行这项制度，以便随时掌握工艺状况进行调整；
4)制定导卫磨损标准，做到定时更换，杜绝因导卫过度磨损造成的堆钢事故，将堆钢事故出现的频率下降并使之0.2％，定期维护导卫，维护周期控制在1次/月，粗中轧导卫定期加油，减少导卫烧损，降低轧废，精轧导卫强化岗位检查，对问题导卫及时发现及时更换，减少因导卫问题造成轧废；
5)强化轧机检查，粗中轧轧机每班检查对轧机进行加固，避免轧机在轧制过程中晃动造成堆钢，经常检查轧机的锁紧装置，导卫底座的固定，同时也要提高轧机的稳定性，从而降低轧废及轧制废品，将轧制废品率控制在1％；
6)关注热检和活套等的使用，避免误信号造成废钢，同时还需要优化、2#飞剪的切头和切尾长度，来降低切损，剪切头尾长度长，会造成很大的浪费，但如果缩短切头尾长度，可能造成轧件劈头切不干净，引起后续轧机堆钢，因此要进行对切头和切尾进行观察，优化切头和切尾长度，保证轧制劈头切除干净，又保证不浪费，提高金属收得率；
7)冷床精整区控制冷剪切损，主要是要求冷床热检工根据成品上冷床情况，不断与3cs联系调整头条和倍尺的长度，保证冷剪的切损，从而提高高棒的成材率。
该高棒成材率提升方法，整体从加热区提高成材率的措施、轧制区提高成材率措施和冷床精整区控制冷剪切损，提高高棒的成材率，提高高速棒材成材的速率，从而降低成本的支出和企业资源的浪费，便于使用者实行和操作。
实施例二：
一种高棒成材率提升方法，包括以下步骤：
1)严格把控钢坯的重量，使得加热炉原料质地好，发现钢坯重量与设定坯有严重的偏差，且偏差的区间范围22，需要立即与上工序联系进行调节，确定钢坯轧成材后最大限度的成材，降低浪费率，使浪费率3％；
2)严格执行加热制度，提高加热的效率和速度，促使钢坯加热温度均匀，不会出现温度过高或过低的情况，控制温区变化在15℃之间的浮动，使得钢坯不出现黑印且减少氧化烧损，保持炉况正常，从而降低了加热炉底的维护难度，保证生产顺行，在加热工序引入温控合格率的指标考核，考核时间3次/季度，合格率把控且97％；
3)在轧制区域强化标准化操作，不断优化坯料控制，严格执行工艺制度，确保粗中轧各架次红坯尺寸正确，其尺寸正确度98％，同时，车间还要切实执行这项制度，以便随时掌握工艺状况进行调整；
4)制定导卫磨损标准，做到定时更换，杜绝因导卫过度磨损造成的堆钢事故，将堆钢事故出现的频率下降并使之0.7％，定期维护导卫，维护周期控制在2.5次/月，粗中轧导卫定期加油，减少导卫烧损，降低轧废，精轧导卫强化岗位检查，对问题导卫及时发现及时更换，减少因导卫问题造成轧废；
5)强化轧机检查，粗中轧轧机每班检查对轧机进行加固，避免轧机在轧制过程中晃动造成堆钢，经常检查轧机的锁紧装置，导卫底座的固定，同时也要提高轧机的稳定性，从而降低轧废及轧制废品，将轧制废品率控制在4％；
6)关注热检和活套等的使用，避免误信号造成废钢，同时还需要优化、2#飞剪的切头和切尾长度，来降低切损，剪切头尾长度长，会造成很大的浪费，但如果缩短切头尾长度，可能造成轧件劈头切不干净，引起后续轧机堆钢，因此要进行对切头和切尾进行观察，优化切头和切尾长度，保证轧制劈头切除干净，又保证不浪费，提高金属收得率；
7)冷床精整区控制冷剪切损，主要是要求冷床热检工根据成品上冷床情况，不断与3cs联系调整头条和倍尺的长度，保证冷剪的切损，从而提高高棒的成材率。
该高棒成材率提升方法，整体从加热区提高成材率的措施、轧制区提高成材率措施和冷床精整区控制冷剪切损，提高高棒的成材率，提高高速棒材成材的速率，从而降低成本的支出和企业资源的浪费，便于使用者实行和操作。
实施例三：
一种高棒成材率提升方法，包括以下步骤：
1)严格把控钢坯的重量，使得加热炉原料质地好，发现钢坯重量与设定坯有严重的偏差，且偏差的区间范围30，需要立即与上工序联系进行调节，确定钢坯轧成材后最大限度的成材，降低浪费率，使浪费率5％；
2)严格执行加热制度，提高加热的效率和速度，促使钢坯加热温度均匀，不会出现温度过高或过低的情况，控制温区变化在20℃之间的浮动，使得钢坯不出现黑印且减少氧化烧损，保持炉况正常，从而降低了加热炉底的维护难度，保证生产顺行，在加热工序引入温控合格率的指标考核，考核时间4次/季度，合格率把控且98％；
3)在轧制区域强化标准化操作，不断优化坯料控制，严格执行工艺制度，确保粗中轧各架次红坯尺寸正确，其尺寸正确度98％，同时，车间还要切实执行这项制度，以便随时掌握工艺状况进行调整；
4)制定导卫磨损标准，做到定时更换，杜绝因导卫过度磨损造成的堆钢事故，将堆钢事故出现的频率下降并使之1％，定期维护导卫，维护周期控制在4次/月，粗中轧导卫定期加油，减少导卫烧损，降低轧废，精轧导卫强化岗位检查，对问题导卫及时发现及时更换，减少因导卫问题造成轧废；
5)强化轧机检查，粗中轧轧机每班检查对轧机进行加固，避免轧机在轧制过程中晃动造成堆钢，经常检查轧机的锁紧装置，导卫底座的固定，同时也要提高轧机的稳定性，从而降低轧废及轧制废品，将轧制废品率控制在3％；
6)关注热检和活套等的使用，避免误信号造成废钢，同时还需要优化、2#飞剪的切头和切尾长度，来降低切损，剪切头尾长度长，会造成很大的浪费，但如果缩短切头尾长度，可能造成轧件劈头切不干净，引起后续轧机堆钢，因此要进行对切头和切尾进行观察，优化切头和切尾长度，保证轧制劈头切除干净，又保证不浪费，提高金属收得率；
7)冷床精整区控制冷剪切损，主要是要求冷床热检工根据成品上冷床情况，不断与3cs联系调整头条和倍尺的长度，保证冷剪的切损，从而提高高棒的成材率。
该高棒成材率提升方法，整体从加热区提高成材率的措施、轧制区提高成材率措施和冷床精整区控制冷剪切损，提高高棒的成材率，提高高速棒材成材的速率，从而降低成本的支出和企业资源的浪费，便于使用者实行和操作。
本发明的有益效果是：通过设置加热区提高成材率的措施，首先，严格把控钢坯的重量，使得加热炉原料质地好，降低浪费率，其次，格执行加热制度，提高加热的效率和速度，促使钢坯加热温度均匀，不会出现温度过高或过低的情况，使得钢坯不出现黑印且减少氧化烧损，保持炉况正常，从而降低了加热炉底的维护难度，保证生产顺行，设置轧制区提高成材率措施，要在轧制区域强化标准化操作，不断优化坯料控制，严格执行工艺制度，确保粗中轧各架次红坯尺寸正确，然后制定导卫磨损标准，做到定时更换，杜绝因导卫过度磨损造成的堆钢事故，再者强化轧机检查，粗中轧轧机每班检查对轧机进行加固，避免轧机在轧制过程中晃动造成堆钢，经常检查轧机的锁紧装置，导卫底座的固定，同时也要提高轧机的稳定性，从而降低轧废及轧制废品，最后关注热检和活套等的使用，避免误信号造成废钢，还需要进行对切头和切尾进行观察，优化切头和切尾长度，保证轧制劈头切除干净，又保证不浪费，提高金属收得率，最后在冷床精整区控制冷剪切损，主要是要求冷床热检工根据成品上冷床情况，不断与3cs联系调整头条和倍尺的长度，保证冷剪的切损，从而提高高棒的成材率，整体从加热区提高成材率的措施、轧制区提高成材率措施和冷床精整区控制冷剪切损，提高高棒的成材率，提高高速棒材成材的速率，从而降低成本的支出和企业资源的浪费，便于使用者实行和操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。