冲压设备多连杆冲压机构的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，特指一种冲压设备多连杆冲压机构。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

冲压设备是冲压加工必不可少的工具，现有技术中的冲压设备都是采用偏心轴模组直接连接冲压主轴，即该偏心轴模组直接驱动该冲压主轴进行升降往返移动，从而达到提高冲压动力的目的。但是由于偏心轴模组直接驱动该冲压主轴进行升降往返移动，其行程短，且该冲压主轴存在易出现晃动而出现磨损现象，该冲压主轴进行升降往返移动可能会出现偏移现象，导致影响冲压质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲压设备多连杆冲压机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该冲压设备多连杆冲压机构包括安装于机座上的冲压主轴以及用于驱动该冲压主轴上下滑动的偏心轴模组，所述偏心轴模组和冲压主轴之间还连接有多连杆模组，该多连杆模组包括有连动翘座以及铰接于该连动翘座下端中部并呈竖直状态分布的连杆，该连杆下端与所述冲压主轴上端铰接，该连动翘座前端与所述偏心轴模组下端铰接，该连动翘座后端与所述机座铰接，以致该偏心轴模组驱使连动翘座上下摆动，而该连动翘座在上下摆动过程中配合连杆驱使该冲压主轴在竖直方向做往复运行。

进一步而言，上述技术方案中，所述偏心轴模组包括有以可旋转方式安装于该机座上的偏心轴以及套设于该偏心轴上并呈竖直状态分布的曲柄，该曲柄下端与所述连动翘座前端铰接。

进一步而言，上述技术方案中，所述曲柄上端具有圆孔；所述偏心轴上具有偏心凸部，该偏心凸部置于该圆孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述连动翘座包括有第一连动翘板和第二连动翘板以及设置于该第一连动翘板和第二连动翘板之间并可旋转的第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴，该第一连动翘板和第二连动翘板之间形成有间隔，该第一铰接轴与所述曲柄下端连接，该第二铰接轴与所述连杆上端连接，该第三铰接轴与所述机座连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴两端均设置有轴承，该轴承固定于该第一连动翘板和第二连动翘板中。

进一步而言，上述技术方案中，所述曲柄包括有通过螺丝锁定在一起的上环座和曲柄主体，该上环座下端成型有第一半圆形槽，该曲柄主体上端成型有第二半圆形槽，该第二半圆形槽与第一半圆形槽对接形成所述圆孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述冲压主轴包括有主轴轴芯以及固定于该主轴轴芯外围的主轴轴座，该主轴轴座穿设于所述机座中设置的轴孔中，该主轴轴芯上端与所述连杆下端铰接。

进一步而言，上述技术方案中，所述冲压主轴下端固定有冲压连接板，该冲压连接板后端设置有若干导向杆，该导向杆穿入所述机座中设置的导向孔中。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明由于增设了多连杆模组，使偏心轴模组与冲压主轴之间的行程变远了，以致使连动翘座在上下摆动过程中配合连杆驱使该冲压主轴在竖直方向做稳定的往复运行(即直上直下运行)，该冲压主轴不会出现偏移现象，可达到省力省电的效果，且可保证冲压质量，同时也不会造成冲压主轴出现磨损现象，保证产品使用寿命；另外，由于连动翘座前端与所述偏心轴模组下端铰接，该连动翘座后端与所述机座铰接，且该连动翘座下端中部与连杆铰接，其三点受力，以致后期冲压主轴工作时产生的反向力也不会直接作用到偏心轴模组上，延长偏心轴模组的使用寿命。由于增设了多连杆模组，无论偏心轴模组的速度高低与否，都不会影响冲压主轴的冲压力量，即速度慢时和速度快时，该冲压主轴的冲压力量都是一样大小，以此保证冲压质量。另外，由于多连杆模组，使本发明整个结构的综合间隙小，锲合度高，冲压产品更稳定，质量更好。

附图说明：

图1是安装有本发明的冲压设备的立体图；

图2是图1的剖视图；

图3是本发明的内部机构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是本发明中偏心轴的立体图；

图6是本发明中第一铰接轴的立体图；

图7是本发明中第一铰接轴的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-7所示，为一种冲压设备多连杆冲压机构，其包括安装于机座1上的冲压主轴2以及用于驱动该冲压主轴2上下滑动的偏心轴模组3，所述偏心轴模组3和冲压主轴2之间还连接有多连杆模组4，该多连杆模组4包括有连动翘座41以及铰接于该连动翘座41下端中部并呈竖直状态分布的连杆42，该连杆42下端与所述冲压主轴2上端铰接，该连动翘座41前端与所述偏心轴模组3下端铰接，该连动翘座41后端与所述机座1铰接，以致该偏心轴模组3驱使连动翘座41上下摆动，而该连动翘座41在上下摆动过程中配合连杆42驱使该冲压主轴2在竖直方向做往复运行。由于增设了多连杆模组4，使偏心轴模组3与冲压主轴2之间的行程变远了，以致使连动翘座41在上下摆动过程中配合连杆42驱使该冲压主轴2在竖直方向做稳定的往复运行(即直上直下运行)，该冲压主轴2不会出现偏移现象，可达到省力省电的效果，且可保证冲压质量，同时也不会造成冲压主轴2出现磨损现象，保证产品使用寿命；另外，由于连动翘座41前端与所述偏心轴模组3下端铰接，该连动翘座41后端与所述机座1铰接，且该连动翘座41下端中部与连杆42铰接，其三点受力，以致后期冲压主轴2工作时产生的反向力也不会直接作用到偏心轴模组3上，延长偏心轴模组3的使用寿命。由于增设了多连杆模组4，无论偏心轴模组3的速度高低与否，都不会影响冲压主轴2的冲压力量，即速度慢时和速度快时，该冲压主轴2的冲压力量都是一样大小，以此保证冲压质量。另外，由于多连杆模组4，使本发明整个结构的综合间隙小，锲合度高，冲压产品更稳定，质量更好。

所述偏心轴模组3包括有以可旋转方式安装于该机座1上的偏心轴31以及套设于该偏心轴31上并呈竖直状态分布的曲柄32，该曲柄32下端与所述连动翘座41前端铰接。其中，所述曲柄32上端具有圆孔320；所述偏心轴31上具有偏心凸部311，该偏心凸部311置于该圆孔320中，以此达到偏心驱动的目的。在偏心凸部311下端与圆孔320下内壁接触时，为下死点，经过该下死点时，由于偏心特性，其大概在5度左右，此时间段不会驱动曲柄32向上移动，即停留的时候保持冲压主轴2的压力，使产品在该压力下形状固定，不容易反弹，保证冲压质量。

所述连动翘座41包括有第一连动翘板411和第二连动翘板412以及设置于该第一连动翘板411和第二连动翘板412之间并可旋转的第一铰接轴413、第二铰接轴414、第三铰接轴415，该第一连动翘板411和第二连动翘板412之间形成有间隔，该第一铰接轴413与所述曲柄32下端连接，该第二铰接轴414与所述连杆42上端连接，该第三铰接轴415与所述机座1连接，此结构的连动翘座41可更好地与机座、曲柄32和连杆42进行铰接。

所述第一铰接轴413、第二铰接轴414、第三铰接轴415两端均设置有轴承416，该轴承416固定于该第一连动翘板411和第二连动翘板412中。

所述第一铰接轴413、第二铰接轴414、第三铰接轴415上均设置有第一油道，以此可以节省使用常规的油管，即可减少零部件，且可避免安装油管和保养油管的繁琐。

所述第一铰接轴413外围设置有若干道第一环形油槽401，该第一铰接轴413沿其前端向后开设有贯穿后端面的第一油孔402，且该第一油孔402还设置有第一连通孔403以连通该第一环形油槽401，该第一环形油槽401、第一油孔402及第一连通孔403构成所述第一油道，该第一油道用于流动润滑油。所述第一油孔402贯穿第一铰接轴413的前端面和后端面，其便于加油。

所述第二铰接轴414、第三铰接轴415的结构均与该第一铰接轴413的结构相同。

所述曲柄32包括有通过螺丝锁定在一起的上环座321和曲柄主体322，该上环座321下端成型有第一半圆形槽，该曲柄主体322上端成型有第二半圆形槽，该第二半圆形槽与第一半圆形槽对接形成所述圆孔320。

所述冲压主轴2包括有主轴轴芯21以及固定于该主轴轴芯21外围的主轴轴座22，该主轴轴座22穿设于所述机座1中设置的轴孔11中，该主轴轴芯21上端与所述连杆42下端铰接。

所述冲压主轴2下端固定有冲压连接板23，该冲压连接板23后端设置有若干导向杆231，该导向杆231穿入所述机座1中设置的导向孔中，进一步保证冲压主轴2稳定做直上直下的往复冲压工作。

综上所述，本发明由于增设了多连杆模组4，使偏心轴模组3与冲压主轴2之间的行程变远了，以致使连动翘座41在上下摆动过程中配合连杆42驱使该冲压主轴2在竖直方向做稳定的往复运行(即直上直下运行)，该冲压主轴2不会出现偏移现象，可达到省力省电的效果，且可保证冲压质量，同时也不会造成冲压主轴2出现磨损现象，保证产品使用寿命；另外，由于连动翘座41前端与所述偏心轴模组3下端铰接，该连动翘座41后端与所述机座1铰接，且该连动翘座41下端中部与连杆42铰接，其三点受力，以致后期冲压主轴2工作时产生的反向力也不会直接作用到偏心轴模组3上，延长偏心轴模组3的使用寿命。由于增设了多连杆模组4，无论偏心轴模组3的速度高低与否，都不会影响冲压主轴2的冲压力量，即速度慢时和速度快时，该冲压主轴2的冲压力量都是一样大小，以此保证冲压质量。另外，由于多连杆模组4，使本发明整个结构的综合间隙小，锲合度高，冲压产品更稳定，质量更好。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。