一种具有旋转切割功能的水利工程用管道切割设备的制作方法

本发明涉及水利工程技术领域，特别地，涉及一种具有旋转切割功能的水利工程用管道切割设备。

背景技术：

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。

在进行水利工程作业时，常常需要使用到排水管道，为了能够满足泄洪要求，排水管道一般直径均较粗，当需要将其截断铺设时就显得尤为不便，普通的手持式切割机对其进行切割时其切口十分不平整，无法满足实际的使用需求，且其切割效率也是十分低下。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种具有旋转切割功能的水利工程用管道切割设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有旋转切割功能的水利工程用管道切割设备，包括底座，所述底座上侧固定连接有四个托架，托架包括支撑板，支撑板顶端固定连接有托板，所述托板呈圆弧状，四个托架上架设有管道；所述底座内设置有移动装置，移动装置上侧的底座上开设有移动通槽，所述移动装置上侧固定连接有支撑调节装置，支撑调节装置穿过移动通槽向上延伸；所述支撑调节装置的顶端固定连接有支撑套筒，支撑套筒套设在管道外侧，所述支撑套筒左部外侧壁上均匀开设有若干滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，所述支撑套筒外部套设有转动套筒，转动套筒内侧壁与滚珠相接触，所述转动套筒的外侧壁上固定连接有齿圈，齿圈下侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮右端固定连接有第二转轴，第二转轴另一端与固定设置在支撑调节装置上的第二电机输出轴相连接；所述转动套筒的左侧固定连接有切割机装置。

作为本发明的进一步效果是：所述移动装置包括空腔，空腔内设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆水平设置，所述第一螺纹杆两端与空腔两端转动连接，第一螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块；所述第一螺纹杆右部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上端固定连接有第一转轴，第一转轴穿过底座向上延伸，且第一转轴顶端与位于底座上的第一电机输出轴固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述支撑调节装置包括支撑柱，支撑柱内开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆竖直设置，且第二螺纹杆底端与支撑柱转动连接，所述第二螺纹杆下部固定连接有第一直齿轮，第一直齿轮右侧啮合有第二直齿轮，所述支撑柱侧壁上开设有通孔，第二直齿轮穿过通孔设置，所述第二直齿轮上固定连接有支撑轴，支撑轴的两端与通孔上下侧的支撑柱转动连接；所述第二螺纹杆上方设置有调节柱，调节柱下部开设有开口朝下设置的螺纹槽，第二螺纹杆上部与螺纹槽螺纹连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位杆，限位杆另一端与调节柱侧壁固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述调节柱侧壁上设置有刻度线。

作为本发明的再进一步效果是：所述滚珠槽呈大于二分之一的球体状。

作为本发明的再进一步效果是：所述滚珠槽右侧的支撑套筒侧壁上开设有环形凹槽，转动套筒内侧壁上固定连接有若干绕动块，绕动块位于环形凹槽内。

作为本发明的再进一步效果是：所述支撑套筒下侧固定连接有安装架，第二转轴穿过安装架设置，且第二电机与调节柱侧壁固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述切割机装置包括水平板和切割机，水平板左端与转动套筒固定连接，且水平板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述切割机上侧固定连接有轴承，第三螺纹杆底端与轴承内圈固定连接，且第三螺纹杆的顶端固定连接有把手。

作为本发明的再进一步效果是：所述水平板上开设有导向通孔，导向通孔内设有l型导向杆，l型导向杆的下端与切割机侧壁固定连接。

本发明具有以下有益效果是：

第一，利用移动装置来调节支撑调节装置在底座上的位置，便于控制管道的切割长度；

第二，利用支撑调节装置实现了管道中心线和支撑套筒中心线的相重合，保证切割工作能够进行；

第三，利用驱动齿轮与齿圈的啮合来实现转动套筒在支撑套筒上的转动，从而带动切割机装置完成对管道的切割，其切口更加平整，且切割效率更高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例托架的左视图；

图3是本发明优选实施例移动装置的结构示意图；

图4是本发明优选实施例图3中的a-a向剖视图；

图5是本发明优选实施例支撑调节装置的结构示意图；

图6是本发明优选实施例图1中的b处放大图；

图7是本发明优选实施例切割机装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，在本实施例中，一种具有旋转切割功能的水利工程用管道切割设备，包括底座1，所述底座1上侧固定连接有四个托架2，托架2包括支撑板201，支撑板201顶端固定连接有托板202，所述托板202呈圆弧状，四个托架2上架设有管道3，托架2呈圆弧状可以与呈圆柱状的管道3相适应，且不限于管道3的直径大小；

请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，所述底座1内设置有移动装置4，所述移动装置4包括空腔401，空腔401内设置有第一螺纹杆402，第一螺纹杆402水平设置，所述第一螺纹杆402两端与空腔401两端转动连接，第一螺纹杆402上螺纹连接有螺纹滑块403；所述第一螺纹杆402右部固定连接有第一锥齿轮404，第一锥齿轮404上侧啮合有第二锥齿轮405，第二锥齿轮405上端固定连接有第一转轴406，第一转轴406穿过底座1向上延伸，且第一转轴406顶端与位于底座1上的第一电机407输出轴固定连接，当需要移动支撑调节装置6时，启动第一电机407，第一电机407带动第一转轴406转动，第一转轴406带动第二锥齿轮405转动，第二锥齿轮405驱动第一锥齿轮404转动，第一锥齿轮404带动第一螺纹杆402转动，与第一螺纹杆402相配合的螺纹滑块403在空腔401内来回移动，从而改变了支撑调节装置6的位置，便于控制管道3的切割长度；

请参阅图1和图5，在本实施例中，移动装置4上侧的底座1上开设有移动通槽5，所述移动装置4上侧固定连接有支撑调节装置6，支撑调节装置6穿过移动通槽5向上延伸，所述支撑调节装置6包括支撑柱601，支撑柱601内开设有开口朝上设置的凹槽602，凹槽602内设置有第二螺纹杆603，第二螺纹杆603竖直设置，且第二螺纹杆603底端与支撑柱601转动连接，所述第二螺纹杆603下部固定连接有第一直齿轮604，第一直齿轮604右侧啮合有第二直齿轮606，所述支撑601柱侧壁上开设有通孔605，第二直齿轮606穿过通孔605设置，所述第二直齿轮606上固定连接有支撑轴607，支撑轴607的两端与通孔605上下侧的支撑柱601转动连接；所述第二螺纹杆603上方设置有调节柱608，调节柱608下部开设有开口朝下设置的螺纹槽6011，第二螺纹杆603上部与螺纹槽6011螺纹连接，当切割管道3的直径在支撑套筒7内径范围内变化时，管道3的中心线高度会发生变化，因此便需要实时调节支撑套筒7中心线的高度，以使得能够进行顺利切割，其具体做法为：用手拨动第二直齿轮606，第二直齿轮606驱动第一直齿轮604转动，第一直齿轮604带动第二螺纹杆603转动，与第二螺纹杆603相配合的调节柱608上升或下降，从而可以使管道3中心线和支撑套筒7的中心线基本上相重合，使得切割效果更佳。

所述凹槽602内侧壁上对称开设有两个限位槽609，限位槽609内设置有限位杆6010，限位杆6010另一端与调节柱608侧壁固定连接，在限位杆6010作用下，调节柱608不会随第二螺纹杆603一起转动。

所述调节柱608侧壁上设置有刻度线6012，根据刻度线6012可以掌握调节柱608的伸出长度，以保证管道3中心线和支撑套筒7的中心线尽量相重合。

请参阅图1和图6，在本实施例中，所述支撑调节装置6的顶端固定连接有支撑套筒7，支撑套筒套7设在管道3外侧，所述支撑套筒7左部外侧壁上均匀开设有若干滚珠槽10，滚珠槽10内设置有滚珠11，所述支撑套筒7外部套设有转动套筒8，转动套筒8内侧壁与滚珠11相接触，所述转动套筒8的外侧壁上固定连接有齿圈14，齿圈14下侧啮合有驱动齿轮15，驱动齿轮15右端固定连接有第二转轴16，第二转轴16另一端与固定设置在支撑调节装置6上的第二电机18输出轴相连接，在进行切割时，由于管道3的直径较大，需要使切割机装置9绕支撑套筒7旋转一周以完成切割作业，其具体做法为：启动第二电机18，第二电机18带动第二转轴16转动，第二转轴16带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15驱动齿圈14转动，从而齿圈14带动转动套筒8绕支撑套筒7旋转运动，继而完成切割作业。

所述滚珠槽10呈大于二分之一的球体状，滚珠11可以在滚珠槽10内滚动，减小了转动套筒8的转动阻力。

所述滚珠槽10右侧的支撑套筒7侧壁上开设有环形凹槽12，转动套筒8内侧壁上固定连接有若干绕动块13，绕动块13位于环形凹槽12内，绕动块13在环形凹槽12内转动，环形凹槽12内转动套筒8进行限位，防止转动套筒8从支撑套筒7上滑落下来。

所述支撑套筒7下侧固定连接有安装架17，第二转轴16穿过安装架17设置，且第二电机18与调节柱608侧壁固定连接，安装架17对第二转轴16进行支撑作用。

请参阅图1和图7，在本实施例中，所述转动套筒8的左侧固定连接有切割机装置9，所述切割机装置9包括水平板901和切割机906，水平板901左端与转动套筒8固定连接，且水平板901上开设有螺纹通孔902，螺纹通孔902内螺纹连接有第三螺纹杆903，所述切割机906上侧固定连接有轴承905，第三螺纹杆903底端与轴承905内圈固定连接，且第三螺纹杆903的顶端固定连接有把手904，在进行切割前，启动切割机906，然后转动把手904，把手904带动第三螺纹杆903转动，第三螺纹杆903向下运动，带动切割机906向下运动，当切割机906的刀片贯穿管道3的侧壁时停止转动把手904，再启动第二电机18，第二电机18驱动切割机装置9旋转进行切割即可。

所述水平板901上开设有导向通孔908，导向通孔908内设有l型导向杆907，l型导向杆907的下端与切割机906侧壁固定连接，在l型导向杆907作用下，切割机906不会随第三螺纹杆903一起转动。

本发明的工作过程是：当需要移动支撑调节装置6时，启动第一电机407，第一电机407带动第一转轴406转动，第一转轴406带动第二锥齿轮405转动，第二锥齿轮405驱动第一锥齿轮404转动，第一锥齿轮404带动第一螺纹杆402转动，与第一螺纹杆402相配合的螺纹滑块403在空腔401内来回移动，从而改变了支撑调节装置6的位置，便于控制管道3的切割长度；当切割管道3的直径在支撑套筒7内径范围内变化时，管道3的中心线高度会发生变化，因此便需要实时调节支撑套筒7中心线的高度，以使得能够进行顺利切割，其具体做法为：用手拨动第二直齿轮606，第二直齿轮606驱动第一直齿轮604转动，第一直齿轮604带动第二螺纹杆603转动，与第二螺纹杆603相配合的调节柱608上升或下降，从而可以使管道3中心线和支撑套筒7的中心线基本上相重合，使得切割效果更佳；在进行切割时，由于管道3的直径较大，需要使切割机装置9绕支撑套筒7旋转一周以完成切割作业，其具体做法为：启动第二电机18，第二电机18带动第二转轴16转动，第二转轴16带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15驱动齿圈14转动，从而齿圈14带动转动套筒8绕支撑套筒7旋转运动，继而完成切割作业；在进行切割前，启动切割机906，然后转动把手904，把手904带动第三螺纹杆903转动，第三螺纹杆903向下运动，带动切割机906向下运动，当切割机906的刀片贯穿管道3的侧壁时停止转动把手904，再启动第二电机18，第二电机18驱动切割机装置9旋转进行切割即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。