一种能够调整轴承钢定长切段的定长切段装置的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种能够调整轴承钢定长切段的定长切段装置。

背景技术：

轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，轴承钢是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，在对轴承钢进行加工时，需要对轴承钢进行切段。

不同用途的轴承钢需要的长短不同，在对轴承钢进行切段的时候，需要调整切段的距离，一般通过转动螺纹杆带动螺纹块来调整切割轮与螺纹块之间的距离，可能会出现调整的距离偏差的情况发生，或短或长，使得切割后的轴承钢无法使用，降低产品合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够调整轴承钢定长切段的定长切段装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种能够调整轴承钢定长切段的定长切段装置，包括切割箱和固定台，所述固定台固定安装在所述切割箱顶面，所述固定台顶面固定安装连接板，所述连接板内设有开口向后的定位腔，所述定位腔前侧内壁转动安装转动杆，所述转动杆前侧面固定安装转动盘，所述转动杆上位于所述定位腔内固定安装五个定位板，每两个所述定位板之间角度相差三十六度，并且每两个所述定位板前后距离相等，所述固定台顶面位于所述转动杆后侧固定安装限位块，所述限位块内设有限位孔，所述限位孔内滑动设有轴承钢，通过转动所述转动盘，使得所述转动杆和所述定位板转动，可以更换不同的所述定位板与所述轴承钢相抵，可以定量的增加或减少所述轴承钢从所述限位块到所述定位板之间的距离；

所述切割箱内设有开口向左的切割腔，所述切割腔内设有可以对所述轴承钢进行切割的切割机构，所述限位块与所述转动杆之间设有可以对所述轴承钢进行压紧的压紧机构。

在上述技术方案基础上，所述切割机构包括固定安装在所述切割腔底壁上的电机，所述电机向右的输出轴的右侧面固定安装螺纹杆，所述螺纹杆向右延伸至所述切割腔右侧内壁，所述切割腔底壁连通设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装螺纹块，所述螺纹块与所述螺纹杆螺纹安装，所述螺纹块上铰接安装铰接杆，所述切割腔顶面位于所述电机右侧固定安装固定块，所述固定块与所述螺纹杆转动安装，所述固定块内设有开口向上的矩形腔，所述矩形腔内滑动安装矩形块，所述矩形块顶面固定安装加速箱，所述加速箱与所述铰接杆铰接安装。

在上述技术方案基础上，所述切割腔前后内壁连通设有移动腔，所述o内滑动安装移动块，前后两侧的所述移动块之间转动安装传动杆，所述传动杆穿过所述加速箱与所述加速箱转动安装，所述加速箱内设有齿轮腔，所述传动杆上位于所述齿轮腔内固定安装第一锥齿轮，所述齿轮腔左侧内壁内固定安装加速器，所述加速器向右的输出轴固定安装连接杆，所述连接杆右侧面固定安安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述加速器向左的输入轴固定安装长杆，所述长杆向左延伸贯穿所述加速箱左侧面，所述长杆左侧面固定安装第一皮带轮，所述螺纹杆上位于所述固定块左侧固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动安装传动皮带，所述传动杆上位于所述加速箱后侧固定安装切割轮，所述固定台内设有空腔。

在上述技术方案基础上，所述切割腔顶壁和底壁之间固定安装连接块，所述连接块位于所述第二皮带轮左侧，所述螺纹杆与所述连接块转动安装，所述连接块右侧面设有弹簧腔，所述弹簧腔内前后对称滑动安装挡块，前后两侧的所述挡块之间固定安装弹簧，所述弹簧一直处于压紧状态，所述挡块右侧面固定安装档杆，所述档杆与所述传动皮带抵接。

在上述技术方案基础上，所述压紧机构包括固定安装在所述定位腔顶壁内的液压泵，所述液压泵底面固定安装液压杆，所述液压杆底面固定安装固定板，所述固定板前后两侧面固定安装压紧块。

在上述技术方案基础上，所述压紧块材质相比于所述轴承钢较软。

在上述技术方案基础上，所述固定板内设有通孔。

本发明的有益效果是：本发明通过转动转动盘带动所述转动杆转动，使得定位板转动，轴承钢与不同的定位板相抵，可以定量的增加或减少轴承钢被切割轮切割的长度，并且不管定位板转动的角度是否存在微小的偏差，都不影响轴承钢增加或减少的长度，确保轴承钢增加或减少的长度的准确性，避免出现调整的距离产生偏差的情况发生，确保了轴承钢切段的合格率，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的剖视结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的剖视结构示意图；

图4是本发明中定位板的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种能够调整轴承钢定长切段的定长切段装置，包括切割箱22和固定台12，所述固定台12固定安装在所述切割箱22顶面，所述固定台12顶面固定安装连接板46，所述连接板46内设有开口向后的定位腔50，所述定位腔50前侧内壁转动安装转动杆51，所述转动杆51前侧面固定安装转动盘53，所述转动杆51上位于所述定位腔50内固定安装五个定位板52，每两个所述定位板52之间角度相差三十六度，并且每两个所述定位板52前后距离相等，所述固定台12顶面位于所述转动杆51后侧固定安装限位块39，所述限位块39内设有限位孔42，所述限位孔42内滑动设有轴承钢38，通过转动所述转动盘53，使得所述转动杆51和所述定位板52转动，可以更换不同的所述定位板52与所述轴承钢38相抵，可以定量的增加或减少所述轴承钢38从所述限位块39到所述定位板52之间的距离，所述切割箱22内设有开口向左的切割腔15，所述切割腔15内设有可以对所述轴承钢38进行切割的切割机构101，所述限位块39与所述转动杆51之间设有可以对所述轴承钢38进行压紧的压紧机构102。

另外，在一个实施例中，所述切割机构101包括固定安装在所述切割腔15底壁上的电机23，所述电机23向右的输出轴的右侧面固定安装螺纹杆18，所述螺纹杆18向右延伸至所述切割腔15右侧内壁，所述切割腔15底壁连通设有滑动腔19，所述滑动腔19内滑动安装螺纹块17，所述螺纹块17与所述螺纹杆18螺纹安装，所述螺纹块17上铰接安装铰接杆16，所述切割腔15顶面位于所述电机23右侧固定安装固定块20，所述固定块20与所述螺纹杆18转动安装，所述固定块20内设有开口向上的矩形腔31，所述矩形腔31内滑动安装矩形块30，所述矩形块30顶面固定安装加速箱13，所述加速箱13与所述铰接杆16铰接安装，当所述电机23启动时，所述电机23带动所述螺纹杆18转动，所述螺纹杆18转动带动所述螺纹块17左右移动，当所述螺纹块17向左移动时，所述螺纹块17通过所述铰接杆16带动所述加速箱13向上移动。

另外，在一个实施例中，所述切割腔15前后内壁连通设有移动腔40，所述4o内滑动安装移动块41，前后两侧的所述移动块41之间转动安装传动杆34，所述传动杆34穿过所述加速箱13与所述加速箱13转动安装，所述加速箱13内设有齿轮腔36，所述传动杆34上位于所述齿轮腔36内固定安装第一锥齿轮35，所述齿轮腔36左侧内壁内固定安装加速器14，所述加速器14向右的输出轴固定安装连接杆33，所述连接杆33右侧面固定安安装第二锥齿轮37，所述第二锥齿轮37与所述第一锥齿轮35啮合，所述加速器14向左的输入轴固定安装长杆28，所述长杆28向左延伸贯穿所述加速箱13左侧面，所述长杆28左侧面固定安装第一皮带轮27，所述螺纹杆18上位于所述固定块20左侧固定安装第二皮带轮21，所述第二皮带轮21与所述第一皮带轮27之间传动安装传动皮带26，所述传动杆34上位于所述加速箱13后侧固定安装切割轮32，所述固定台12内设有空腔11，当所述螺纹杆18转动时，所述螺纹杆18带动所述第二皮带轮21转动，所述第二皮带轮21通过所述传动皮带26带动所述第一皮带轮27和所述长杆28转动，所述长杆28通过所述加速器14加速后带动所述连接杆33和所述第二锥齿轮37转动，所述第二锥齿轮37通过与所述第一锥齿轮35啮合带动所述传动杆34转动，所述传动杆34转动带动所述切割轮32转动，所述切割轮32转动的同时向上移动对所述轴承钢38进行切割。

另外，在一个实施例中，所述切割腔15顶壁和底壁之间固定安装连接块24，所述连接块24位于所述第二皮带轮21左侧，所述螺纹杆18与所述连接块24转动安装，所述连接块24右侧面设有弹簧腔54，所述弹簧腔54内前后对称滑动安装挡块25，前后两侧的所述挡块25之间固定安装弹簧55，所述弹簧55一直处于压紧状态，所述挡块25右侧面固定安装档杆29，所述档杆29与所述传动皮带26抵接，当所述加速箱13向上移动时，所述传动皮带26使得前后两侧的所述挡块25相互靠近，使得所述传动皮带26一直处于可传动状态。

另外，在一个实施例中，所述压紧机构102包括固定安装在所述定位腔50顶壁内的液压泵45，所述液压泵45底面固定安装液压杆44，所述液压杆44底面固定安装固定板48，所述固定板48前后两侧面固定安装压紧块43，当对所述轴承钢38进行压紧时，所述液压泵45启动带动所述液压杆44向下延伸，使得所述固定板48带动所述压紧块43向下移动，所述压紧块43与所述固定台12顶面之间的距离减小，对所述轴承钢38进行压紧。

另外，在一个实施例中，所述压紧块43材质相比于所述轴承钢38较软，使得所述压紧块43压紧所述轴承钢38时，不会使所述轴承钢38损坏。

另外，在一个实施例中，所述固定板48内设有通孔47，使得所述切割轮32向上移动切割所述轴承钢38时，不会切割刀所述固定板48。

对轴承钢38进行切段时，需要对轴承钢38进行压紧，液压泵45启动带动液压杆44向下延伸，使得固定板48带动压紧块43向下移动，压紧块43与固定台12顶面之间的距离减小，对轴承钢38进行压紧，通过转动转动盘53，使得转动杆51和定位板52转动，可以更换不同的定位板52与轴承钢38相抵，可以定量的增加或减少轴承钢38从限位块39到定位板52之间的距离，使得切割机构101切割轴承钢38的长短可以调整，当电机23启动时，电机23带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动螺纹块17左右移动，当螺纹块17向左移动时，螺纹块17通过铰接杆16带动加速箱13向上移动，当螺纹杆18转动时，螺纹杆18带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21通过传动皮带26带动第一皮带轮27和长杆28转动，长杆28通过加速器14加速后带动连接杆33和第二锥齿轮37转动，第二锥齿轮37通过与第一锥齿轮35啮合带动传动杆34转动，传动杆34转动带动切割轮32转动，切割轮32转动的同时向上移动对轴承钢38进行切割，当加速箱13向上移动时，传动皮带26使得前后两侧的挡块25相互靠近，使得传动皮带26一直处于可传动状态。

本发明的有益效果是：本发明通过转动转动盘带动所述转动杆转动，使得定位板转动，轴承钢与不同的定位板相抵，可以定量的增加或减少轴承钢被切割轮切割的长度，并且不管定位板转动的角度是否存在微小的偏差，都不影响轴承钢增加或减少的长度，确保轴承钢增加或减少的长度的准确性，避免出现调整的距离产生偏差的情况发生，确保了轴承钢切段的合格率，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。