一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具的制作方法

本发明涉及一种用于数控铣床的夹具，尤其涉及一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具。

背景技术：

数控铣床又称cnc，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，在用夹具将工件固定完毕后，才能用数控铣床对工件进行加工，现有的用于数控铣床的夹具通常只对轴式工件进行径向夹紧固定，容易导致轴式工件发生轴向晃动，严重影响加工精度，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

为了克服现有的用于数控铣床的夹具通常只对轴式工件进行径向夹紧固定，容易导致轴式工件发生轴向晃动，严重影响加工精度的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够防止轴向晃动、提高加工精度的用于数控铣床夹持轴式工件的夹具。

一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，包括有底座、大螺栓、大支架、矩形导向杆、大固定板、弧形导向板、球体、小支架、大螺杆、大拉簧、第一大托板、左楔形卡板、第一轴承、第一长螺杆、第一连接板、第一挡板、第二大托板、右楔形卡板、第二轴承、第二长螺杆、第二连接板和第二挡板，底座开有上下贯穿的大通孔，大螺栓滑动式的位于大通孔内，底座的顶部连接有大支架，大支架的上端与矩形导向杆的底部铰接连接，大支架的右侧壁连接有大固定板，大固定板开有上下贯穿的弧形槽，弧形导向板滑动式的位于弧形槽内，弧形导向板的上端连接有球体，矩形导向杆的底部开有球形滑槽，球体位于球形滑槽内，球体与球形滑槽滑动配合，小支架的下端与底座的顶部相连接，小支架的上端与大固定板的底部相连接，小支架位于弧形槽的右侧，大螺杆与大固定板螺纹连接，大螺杆的上端与矩形导向杆的底部相接触，大螺杆位于小支架的右侧，大拉簧位于矩形导向杆的上方，第一大托板的右侧壁与大拉簧的左端相连接，第一大托板的下部开有左右贯穿的第一矩形导向孔，矩形导向杆位于第一矩形导向孔内，矩形导向杆与第一矩形导向孔滑动配合，第一大托板位于大支架的左侧，第一大托板的底部开有向上延伸的第一小插槽，第一小插槽位于第一矩形导向孔的正下方，第一小插槽与第一矩形导向孔相连通，第一大托板的顶部开有向下延伸的第一u形槽，第一大托板的前侧壁上部开有向后延伸的第一大凹槽，第一大凹槽与第一u形槽相连通，左楔形卡板滑动式的位于第一u形槽和第一大凹槽内，左楔形卡板的后侧壁嵌设有第一轴承，第一长螺杆与第一大托板螺纹连接，第一长螺杆的前端与第一轴承过盈连接，第一大托板的左侧壁连接有第一连接板，第一连接板位于第一矩形导向孔与第一u形槽之间，第一连接板顶部的左端连接有第一挡板，第一挡板与第一u形槽相对应，第二大托板的左侧壁与大拉簧的右端相连接，第二大托板的下部开有左右贯穿的第二矩形导向孔，矩形导向杆位于第二矩形导向孔内，矩形导向杆与第二矩形导向孔滑动配合，第二大托板位于大螺杆的右侧，第二大托板的底部开有向上延伸的第二小插槽，第二小插槽位于第二矩形导向孔的正下方，第二小插槽与第二矩形导向孔相连通，第二大托板的顶部开有向下延伸的第二u形槽，第二大托板的前侧壁开有向后延伸的第二大凹槽，第二大凹槽和第二u形槽相连通，右楔形卡板滑动式的位于第二u形槽和第二大凹槽内，右楔形卡板的后侧壁嵌设有第二轴承，第二长螺杆与第二大托板螺纹连接，第二长螺杆的前端与第二轴承过盈连接，第二大托板的右侧壁连接有第二连接板，第二连接板位于第二矩形导向孔与第二u形槽之间，第二连接板顶部的右端连接有第二挡板，第二挡板与第二u形槽相对应。

可选地，还包括有第一棘板、第一棘块、第一升降板、第一导向杆、第一弹簧、第二棘板、第二棘块、第二升降板、第二导向杆和第二弹簧，矩形导向杆的底部嵌设有第一棘板，第一棘板位于大支架的左侧，第一棘块位于第一棘板的下方，第一棘块与第一棘板相配合，第一棘块滑动式的位于第一小插槽内，第一棘块底部与第一升降板顶部的右侧相连接，第一升降板的左部开有上下贯穿的第一小导向孔，第一导向杆位于第一小导向孔内，第一导向杆与第一小导向孔滑动配合，第一导向杆上端与第一大托板的底部相连接，第一弹簧套在第一导向杆上，第一弹簧位于第一升降板的下方，矩形导向杆的底部嵌设有第二棘板，第二棘板位于大螺杆的右侧，第二棘块位于第二棘板的下方，第二棘块与第二棘板相配合，第二棘块滑动式的位于第二小插槽内，第二棘块的底部与第二升降板顶部的左侧相连接，第二升降板的右侧开有上下贯穿的第二小导向孔，第二导向杆位于第二小导向孔内，第二导向杆与第二小导向孔滑动配合，第二导向杆上端与第二大托板底部相连接，第二弹簧套在第二导向杆上，第二弹簧位于第二升降板的下方。

可选地，还包括有第一固定块、第一旋转轴、第一旋转盘、第一弧形压板和第一扭转弹簧，第一挡板左侧壁的上部连接有第一固定块，第一固定块左侧壁开有向右延伸的第一旋转槽，第一旋转轴位于第一固定块内，第一旋转轴与第一固定块转动连接，第一旋转盘的中部固定套在第一旋转轴上，第一旋转盘的顶部连接有第一弧形压板，第一弧形压板的右下端开有第三u形槽，第一扭转弹簧套在第一旋转轴上，第一扭转弹簧位于第一旋转盘的前方，第一扭转弹簧的上端与第一弧形压板的左侧相连接，第一扭转弹簧的下端与第一固定块的底部相连接。

可选地，还包括有第二固定块、第二旋转轴、第二旋转盘、第二弧形压板和第二扭转弹簧，第二挡板右侧壁的上部连接有第二固定块，第二固定块右侧壁开有向左延伸的第二旋转槽，第二旋转轴位于第二旋转槽内，第二旋转轴与第二固定块转动连接，第二旋转盘的中部固定套在第二旋转轴上，第二旋转盘的顶部连接有第二弧形压板，第二弧形压板的左下端开有第四u形槽，第二扭转弹簧套在第二旋转轴上，第二扭转弹簧位于第二旋转盘的前方，第二扭转弹簧的上端第二弧形压板的右侧相连接，第二扭转弹簧的下端与第二固定块的底部相连接。

在本发明中，首先通过大螺栓固定到数控铣床上，然后将轴式工件放入到第一u形槽和第二u形槽内，并根据轴式工件的长度调整第一大托板与第二大托板的距离，并在大拉簧的拉力作用下，通过第一挡板和第二挡板将轴式工件的两端紧紧的夹住，从而防止轴式工件发生轴向晃动，提高加工精度，然后再对第一长螺杆和第二长螺杆进行旋拧，从而通过左楔形卡板和右楔形卡板将轴式工件卡住，当需要对轴式工件进行倾斜式加工时，可以对矩形导向杆进行上下摆动，弧形导向板为矩形导向杆提供摆动辅助，摆动完毕后，再对大螺杆进行旋拧，通过大螺杆将矩形导向杆托住，节省气力，然后将矩形导向杆扶住，即可对轴式工件进行倾斜式加工。

当根据轴式工件的长度对第一大托板和第二大托板进行滑动调整时，第一棘块和第二棘块能够分别在第一棘板和第二棘板上进行滑动，当对第一大托板和第二大托板调整完毕后，即可通过第一棘块和第二棘块进行固定，能够对轴式工件进行更好的夹持，更加稳固。

此时可以先对第一旋转盘进行摆动，并将第一弧形压板向上拉起，然后将轴式工件的左端与第一挡板相接触，然后再松开第一弧形压板，在第一扭转弹簧的扭力作用下，第一弧形压板向下运动并将轴式工件压住，此时轴式工件进入到第三u形槽内。

此时可以先对第二旋转盘进行摆动，并将第二弧形压板向上拉起，然后将轴式工件的右端与第二挡板相接触，然后再松开第二弧形压板，在第二扭转弹簧的扭力作用下，第二弧形压板向下运动并将轴式工件压住，此时轴式工件进入到第四u形槽内。

本发明所提供的一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，能够对轴式工件进行径向和轴向双重夹紧固定，夹持效果好，从而防止轴式工件发生轴向晃动，有利于提高加工精度，而且还可以对轴式工件进行倾斜，便于对轴式工件进行复杂加工，有利于企业的生产和发展。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一大托板的左视结构示意图。

图3为本发明的第二大托板的右视结构示意图。

图4为本发明的a部分的放大示意图。

图5为本发明的b部分的放大示意图。

图6为本发明的c部分的放大示意图。

图7为本发明的d部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：大螺栓，3：大支架，4：矩形导向杆，5：大固定板，6：弧形导向板，7：球体，8：小支架，9：大螺杆，10：大拉簧，11：第一大托板，12：左楔形卡板，13：第一轴承，14：第一长螺杆，15：第一连接板，16：第一挡板，17：第二大托板，18：右楔形卡板，19：第二轴承，20：第二长螺杆，21：第二连接板，22：第二挡板，31：第一棘板，32：第一棘块，33：第一升降板，34：第一导向杆，35：第一弹簧，36：第二棘板，37：第二棘块，38：第二升降板，39：第二导向杆，40：第二弹簧，51：第一固定块，52：第一旋转轴，53：第一旋转盘，54：第一弧形压板，55：第一扭转弹簧，61：第二固定块，62：第二旋转轴，63：第二旋转盘，64：第二弧形压板，65：第二扭转弹簧，101：大通孔，111：第一矩形导向孔，112：第一小插槽，113：第一u形槽，114：第一大凹槽，171：第二矩形导向孔，172：第二小插槽，173：第二u形槽，174：第二大凹槽，331：第一小导向孔，381：第二小导向孔，401：球形滑槽，501：弧形槽，511：第一旋转槽，611：第二旋转槽，541：第三u形槽，641：第四u形槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，如图1-7所示，包括有底座1、大螺栓2、大支架3、矩形导向杆4、大固定板5、弧形导向板6、球体7、小支架8、大螺杆9、大拉簧10、第一大托板11、左楔形卡板12、第一轴承13、第一长螺杆14、第一连接板15、第一挡板16、第二大托板17、右楔形卡板18、第二轴承19、第二长螺杆20、第二连接板21和第二挡板22，底座1开有上下贯穿的大通孔101，大螺栓2滑动式的位于大通孔101内，底座1的顶部连接有大支架3，大支架3的上端与矩形导向杆4的底部铰接连接，大支架3的右侧壁连接有大固定板5，大固定板5开有上下贯穿的弧形槽501，弧形导向板6滑动式的位于弧形槽501内，弧形导向板6的上端连接有球体7，矩形导向杆4的底部开有球形滑槽401，球体7位于球形滑槽401内，球体7与球形滑槽401滑动配合，小支架8的下端与底座1的顶部相连接，小支架8的上端与大固定板5的底部相连接，小支架8位于弧形槽501的右侧，大螺杆9与大固定板5螺纹连接，大螺杆9的上端与矩形导向杆4的底部相接触，大螺杆9位于小支架8的右侧，大拉簧10位于矩形导向杆4的上方，第一大托板11的右侧壁与大拉簧10的左端相连接，第一大托板11的下部开有左右贯穿的第一矩形导向孔111，矩形导向杆4位于第一矩形导向孔111内，矩形导向杆4与第一矩形导向孔111滑动配合，第一大托板11位于大支架3的左侧，第一大托板11的底部开有向上延伸的第一小插槽112，第一小插槽112位于第一矩形导向孔111的正下方，第一小插槽112与第一矩形导向孔111相连通，第一大托板11的顶部开有向下延伸的第一u形槽113，第一大托板11的前侧壁上部开有向后延伸的第一大凹槽114，第一大凹槽114与第一u形槽113相连通，左楔形卡板12滑动式的位于第一u形槽113和第一大凹槽114内，左楔形卡板12的后侧壁嵌设有第一轴承13，第一长螺杆14与第一大托板11螺纹连接，第一长螺杆14的前端与第一轴承13过盈连接，第一大托板11的左侧壁连接有第一连接板15，第一连接板15位于第一矩形导向孔111与第一u形槽113之间，第一连接板15顶部的左端连接有第一挡板16，第一挡板16与第一u形槽113相对应，第二大托板17的左侧壁与大拉簧10的右端相连接，第二大托板17的下部开有左右贯穿的第二矩形导向孔171，矩形导向杆4位于第二矩形导向孔171内，矩形导向杆4与第二矩形导向孔171滑动配合，第二大托板17位于大螺杆9的右侧，第二大托板17的底部开有向上延伸的第二小插槽172，第二小插槽172位于第二矩形导向孔171的正下方，第二小插槽172与第二矩形导向孔171相连通，第二大托板17的顶部开有向下延伸的第二u形槽173，第二大托板17的前侧壁开有向后延伸的第二大凹槽174，第二大凹槽174和第二u形槽173相连通，右楔形卡板18滑动式的位于第二u形槽173和第二大凹槽174内，右楔形卡板18的后侧壁嵌设有第二轴承19，第二长螺杆20与第二大托板17螺纹连接，第二长螺杆20的前端与第二轴承19过盈连接，第二大托板17的右侧壁连接有第二连接板21，第二连接板21位于第二矩形导向孔171与第二u形槽173之间，第二连接板21顶部的右端连接有第二挡板22，第二挡板22与第二u形槽173相对应。

实施例2

一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，如图1-7所示，包括有底座1、大螺栓2、大支架3、矩形导向杆4、大固定板5、弧形导向板6、球体7、小支架8、大螺杆9、大拉簧10、第一大托板11、左楔形卡板12、第一轴承13、第一长螺杆14、第一连接板15、第一挡板16、第二大托板17、右楔形卡板18、第二轴承19、第二长螺杆20、第二连接板21和第二挡板22，底座1开有上下贯穿的大通孔101，大螺栓2滑动式的位于大通孔101内，底座1的顶部连接有大支架3，大支架3的上端与矩形导向杆4的底部铰接连接，大支架3的右侧壁连接有大固定板5，大固定板5开有上下贯穿的弧形槽501，弧形导向板6滑动式的位于弧形槽501内，弧形导向板6的上端连接有球体7，矩形导向杆4的底部开有球形滑槽401，球体7位于球形滑槽401内，球体7与球形滑槽401滑动配合，小支架8的下端与底座1的顶部相连接，小支架8的上端与大固定板5的底部相连接，小支架8位于弧形槽501的右侧，大螺杆9与大固定板5螺纹连接，大螺杆9的上端与矩形导向杆4的底部相接触，大螺杆9位于小支架8的右侧，大拉簧10位于矩形导向杆4的上方，第一大托板11的右侧壁与大拉簧10的左端相连接，第一大托板11的下部开有左右贯穿的第一矩形导向孔111，矩形导向杆4位于第一矩形导向孔111内，矩形导向杆4与第一矩形导向孔111滑动配合，第一大托板11位于大支架3的左侧，第一大托板11的底部开有向上延伸的第一小插槽112，第一小插槽112位于第一矩形导向孔111的正下方，第一小插槽112与第一矩形导向孔111相连通，第一大托板11的顶部开有向下延伸的第一u形槽113，第一大托板11的前侧壁上部开有向后延伸的第一大凹槽114，第一大凹槽114与第一u形槽113相连通，左楔形卡板12滑动式的位于第一u形槽113和第一大凹槽114内，左楔形卡板12的后侧壁嵌设有第一轴承13，第一长螺杆14与第一大托板11螺纹连接，第一长螺杆14的前端与第一轴承13过盈连接，第一大托板11的左侧壁连接有第一连接板15，第一连接板15位于第一矩形导向孔111与第一u形槽113之间，第一连接板15顶部的左端连接有第一挡板16，第一挡板16与第一u形槽113相对应，第二大托板17的左侧壁与大拉簧10的右端相连接，第二大托板17的下部开有左右贯穿的第二矩形导向孔171，矩形导向杆4位于第二矩形导向孔171内，矩形导向杆4与第二矩形导向孔171滑动配合，第二大托板17位于大螺杆9的右侧，第二大托板17的底部开有向上延伸的第二小插槽172，第二小插槽172位于第二矩形导向孔171的正下方，第二小插槽172与第二矩形导向孔171相连通，第二大托板17的顶部开有向下延伸的第二u形槽173，第二大托板17的前侧壁开有向后延伸的第二大凹槽174，第二大凹槽174和第二u形槽173相连通，右楔形卡板18滑动式的位于第二u形槽173和第二大凹槽174内，右楔形卡板18的后侧壁嵌设有第二轴承19，第二长螺杆20与第二大托板17螺纹连接，第二长螺杆20的前端与第二轴承19过盈连接，第二大托板17的右侧壁连接有第二连接板21，第二连接板21位于第二矩形导向孔171与第二u形槽173之间，第二连接板21顶部的右端连接有第二挡板22，第二挡板22与第二u形槽173相对应。

还包括有第一棘板31、第一棘块32、第一升降板33、第一导向杆34、第一弹簧35、第二棘板36、第二棘块37、第二升降板38、第二导向杆39和第二弹簧40，矩形导向杆4的底部嵌设有第一棘板31，第一棘板31位于大支架3的左侧，第一棘块32位于第一棘板31的下方，第一棘块32与第一棘板31相配合，第一棘块32滑动式的位于第一小插槽112内，第一棘块32底部与第一升降板33顶部的右侧相连接，第一升降板33的左部开有上下贯穿的第一小导向孔331，第一导向杆34位于第一小导向孔331内，第一导向杆34与第一小导向孔331滑动配合，第一导向杆34上端与第一大托板11的底部相连接，第一弹簧35套在第一导向杆34上，第一弹簧35位于第一升降板33的下方，矩形导向杆4的底部嵌设有第二棘板36，第二棘板36位于大螺杆9的右侧，第二棘块37位于第二棘板36的下方，第二棘块37与第二棘板36相配合，第二棘块37滑动式的位于第二小插槽172内，第二棘块37的底部与第二升降板38顶部的左侧相连接，第二升降板38的右侧开有上下贯穿的第二小导向孔381，第二导向杆39位于第二小导向孔381内，第二导向杆39与第二小导向孔381滑动配合，第二导向杆39上端与第二大托板17底部相连接，第二弹簧40套在第二导向杆39上，第二弹簧40位于第二升降板38的下方。

实施例3

一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，如图1-7所示，包括有底座1、大螺栓2、大支架3、矩形导向杆4、大固定板5、弧形导向板6、球体7、小支架8、大螺杆9、大拉簧10、第一大托板11、左楔形卡板12、第一轴承13、第一长螺杆14、第一连接板15、第一挡板16、第二大托板17、右楔形卡板18、第二轴承19、第二长螺杆20、第二连接板21和第二挡板22，底座1开有上下贯穿的大通孔101，大螺栓2滑动式的位于大通孔101内，底座1的顶部连接有大支架3，大支架3的上端与矩形导向杆4的底部铰接连接，大支架3的右侧壁连接有大固定板5，大固定板5开有上下贯穿的弧形槽501，弧形导向板6滑动式的位于弧形槽501内，弧形导向板6的上端连接有球体7，矩形导向杆4的底部开有球形滑槽401，球体7位于球形滑槽401内，球体7与球形滑槽401滑动配合，小支架8的下端与底座1的顶部相连接，小支架8的上端与大固定板5的底部相连接，小支架8位于弧形槽501的右侧，大螺杆9与大固定板5螺纹连接，大螺杆9的上端与矩形导向杆4的底部相接触，大螺杆9位于小支架8的右侧，大拉簧10位于矩形导向杆4的上方，第一大托板11的右侧壁与大拉簧10的左端相连接，第一大托板11的下部开有左右贯穿的第一矩形导向孔111，矩形导向杆4位于第一矩形导向孔111内，矩形导向杆4与第一矩形导向孔111滑动配合，第一大托板11位于大支架3的左侧，第一大托板11的底部开有向上延伸的第一小插槽112，第一小插槽112位于第一矩形导向孔111的正下方，第一小插槽112与第一矩形导向孔111相连通，第一大托板11的顶部开有向下延伸的第一u形槽113，第一大托板11的前侧壁上部开有向后延伸的第一大凹槽114，第一大凹槽114与第一u形槽113相连通，左楔形卡板12滑动式的位于第一u形槽113和第一大凹槽114内，左楔形卡板12的后侧壁嵌设有第一轴承13，第一长螺杆14与第一大托板11螺纹连接，第一长螺杆14的前端与第一轴承13过盈连接，第一大托板11的左侧壁连接有第一连接板15，第一连接板15位于第一矩形导向孔111与第一u形槽113之间，第一连接板15顶部的左端连接有第一挡板16，第一挡板16与第一u形槽113相对应，第二大托板17的左侧壁与大拉簧10的右端相连接，第二大托板17的下部开有左右贯穿的第二矩形导向孔171，矩形导向杆4位于第二矩形导向孔171内，矩形导向杆4与第二矩形导向孔171滑动配合，第二大托板17位于大螺杆9的右侧，第二大托板17的底部开有向上延伸的第二小插槽172，第二小插槽172位于第二矩形导向孔171的正下方，第二小插槽172与第二矩形导向孔171相连通，第二大托板17的顶部开有向下延伸的第二u形槽173，第二大托板17的前侧壁开有向后延伸的第二大凹槽174，第二大凹槽174和第二u形槽173相连通，右楔形卡板18滑动式的位于第二u形槽173和第二大凹槽174内，右楔形卡板18的后侧壁嵌设有第二轴承19，第二长螺杆20与第二大托板17螺纹连接，第二长螺杆20的前端与第二轴承19过盈连接，第二大托板17的右侧壁连接有第二连接板21，第二连接板21位于第二矩形导向孔171与第二u形槽173之间，第二连接板21顶部的右端连接有第二挡板22，第二挡板22与第二u形槽173相对应。

还包括有第一棘板31、第一棘块32、第一升降板33、第一导向杆34、第一弹簧35、第二棘板36、第二棘块37、第二升降板38、第二导向杆39和第二弹簧40，矩形导向杆4的底部嵌设有第一棘板31，第一棘板31位于大支架3的左侧，第一棘块32位于第一棘板31的下方，第一棘块32与第一棘板31相配合，第一棘块32滑动式的位于第一小插槽112内，第一棘块32底部与第一升降板33顶部的右侧相连接，第一升降板33的左部开有上下贯穿的第一小导向孔331，第一导向杆34位于第一小导向孔331内，第一导向杆34与第一小导向孔331滑动配合，第一导向杆34上端与第一大托板11的底部相连接，第一弹簧35套在第一导向杆34上，第一弹簧35位于第一升降板33的下方，矩形导向杆4的底部嵌设有第二棘板36，第二棘板36位于大螺杆9的右侧，第二棘块37位于第二棘板36的下方，第二棘块37与第二棘板36相配合，第二棘块37滑动式的位于第二小插槽172内，第二棘块37的底部与第二升降板38顶部的左侧相连接，第二升降板38的右侧开有上下贯穿的第二小导向孔381，第二导向杆39位于第二小导向孔381内，第二导向杆39与第二小导向孔381滑动配合，第二导向杆39上端与第二大托板17底部相连接，第二弹簧40套在第二导向杆39上，第二弹簧40位于第二升降板38的下方。

还包括有第一固定块51、第一旋转轴52、第一旋转盘53、第一弧形压板54和第一扭转弹簧55，第一挡板16左侧壁的上部连接有第一固定块51，第一固定块51左侧壁开有向右延伸的第一旋转槽511，第一旋转轴52位于第一固定块51内，第一旋转轴52与第一固定块51转动连接，第一旋转盘53的中部固定套在第一旋转轴52上，第一旋转盘53的顶部连接有第一弧形压板54，第一弧形压板54的右下端开有第三u形槽541，第一扭转弹簧55套在第一旋转轴52上，第一扭转弹簧55位于第一旋转盘53的前方，第一扭转弹簧55的上端与第一弧形压板54的左侧相连接，第一扭转弹簧55的下端与第一固定块51的底部相连接。

实施例4

一种用于数控铣床夹持轴式工件的夹具，如图1-7所示，包括有底座1、大螺栓2、大支架3、矩形导向杆4、大固定板5、弧形导向板6、球体7、小支架8、大螺杆9、大拉簧10、第一大托板11、左楔形卡板12、第一轴承13、第一长螺杆14、第一连接板15、第一挡板16、第二大托板17、右楔形卡板18、第二轴承19、第二长螺杆20、第二连接板21和第二挡板22，底座1开有上下贯穿的大通孔101，大螺栓2滑动式的位于大通孔101内，底座1的顶部连接有大支架3，大支架3的上端与矩形导向杆4的底部铰接连接，大支架3的右侧壁连接有大固定板5，大固定板5开有上下贯穿的弧形槽501，弧形导向板6滑动式的位于弧形槽501内，弧形导向板6的上端连接有球体7，矩形导向杆4的底部开有球形滑槽401，球体7位于球形滑槽401内，球体7与球形滑槽401滑动配合，小支架8的下端与底座1的顶部相连接，小支架8的上端与大固定板5的底部相连接，小支架8位于弧形槽501的右侧，大螺杆9与大固定板5螺纹连接，大螺杆9的上端与矩形导向杆4的底部相接触，大螺杆9位于小支架8的右侧，大拉簧10位于矩形导向杆4的上方，第一大托板11的右侧壁与大拉簧10的左端相连接，第一大托板11的下部开有左右贯穿的第一矩形导向孔111，矩形导向杆4位于第一矩形导向孔111内，矩形导向杆4与第一矩形导向孔111滑动配合，第一大托板11位于大支架3的左侧，第一大托板11的底部开有向上延伸的第一小插槽112，第一小插槽112位于第一矩形导向孔111的正下方，第一小插槽112与第一矩形导向孔111相连通，第一大托板11的顶部开有向下延伸的第一u形槽113，第一大托板11的前侧壁上部开有向后延伸的第一大凹槽114，第一大凹槽114与第一u形槽113相连通，左楔形卡板12滑动式的位于第一u形槽113和第一大凹槽114内，左楔形卡板12的后侧壁嵌设有第一轴承13，第一长螺杆14与第一大托板11螺纹连接，第一长螺杆14的前端与第一轴承13过盈连接，第一大托板11的左侧壁连接有第一连接板15，第一连接板15位于第一矩形导向孔111与第一u形槽113之间，第一连接板15顶部的左端连接有第一挡板16，第一挡板16与第一u形槽113相对应，第二大托板17的左侧壁与大拉簧10的右端相连接，第二大托板17的下部开有左右贯穿的第二矩形导向孔171，矩形导向杆4位于第二矩形导向孔171内，矩形导向杆4与第二矩形导向孔171滑动配合，第二大托板17位于大螺杆9的右侧，第二大托板17的底部开有向上延伸的第二小插槽172，第二小插槽172位于第二矩形导向孔171的正下方，第二小插槽172与第二矩形导向孔171相连通，第二大托板17的顶部开有向下延伸的第二u形槽173，第二大托板17的前侧壁开有向后延伸的第二大凹槽174，第二大凹槽174和第二u形槽173相连通，右楔形卡板18滑动式的位于第二u形槽173和第二大凹槽174内，右楔形卡板18的后侧壁嵌设有第二轴承19，第二长螺杆20与第二大托板17螺纹连接，第二长螺杆20的前端与第二轴承19过盈连接，第二大托板17的右侧壁连接有第二连接板21，第二连接板21位于第二矩形导向孔171与第二u形槽173之间，第二连接板21顶部的右端连接有第二挡板22，第二挡板22与第二u形槽173相对应。

还包括有第一棘板31、第一棘块32、第一升降板33、第一导向杆34、第一弹簧35、第二棘板36、第二棘块37、第二升降板38、第二导向杆39和第二弹簧40，矩形导向杆4的底部嵌设有第一棘板31，第一棘板31位于大支架3的左侧，第一棘块32位于第一棘板31的下方，第一棘块32与第一棘板31相配合，第一棘块32滑动式的位于第一小插槽112内，第一棘块32底部与第一升降板33顶部的右侧相连接，第一升降板33的左部开有上下贯穿的第一小导向孔331，第一导向杆34位于第一小导向孔331内，第一导向杆34与第一小导向孔331滑动配合，第一导向杆34上端与第一大托板11的底部相连接，第一弹簧35套在第一导向杆34上，第一弹簧35位于第一升降板33的下方，矩形导向杆4的底部嵌设有第二棘板36，第二棘板36位于大螺杆9的右侧，第二棘块37位于第二棘板36的下方，第二棘块37与第二棘板36相配合，第二棘块37滑动式的位于第二小插槽172内，第二棘块37的底部与第二升降板38顶部的左侧相连接，第二升降板38的右侧开有上下贯穿的第二小导向孔381，第二导向杆39位于第二小导向孔381内，第二导向杆39与第二小导向孔381滑动配合，第二导向杆39上端与第二大托板17底部相连接，第二弹簧40套在第二导向杆39上，第二弹簧40位于第二升降板38的下方。

还包括有第一固定块51、第一旋转轴52、第一旋转盘53、第一弧形压板54和第一扭转弹簧55，第一挡板16左侧壁的上部连接有第一固定块51，第一固定块51左侧壁开有向右延伸的第一旋转槽511，第一旋转轴52位于第一固定块51内，第一旋转轴52与第一固定块51转动连接，第一旋转盘53的中部固定套在第一旋转轴52上，第一旋转盘53的顶部连接有第一弧形压板54，第一弧形压板54的右下端开有第三u形槽541，第一扭转弹簧55套在第一旋转轴52上，第一扭转弹簧55位于第一旋转盘53的前方，第一扭转弹簧55的上端与第一弧形压板54的左侧相连接，第一扭转弹簧55的下端与第一固定块51的底部相连接。

还包括有第二固定块61、第二旋转轴62、第二旋转盘63、第二弧形压板64和第二扭转弹簧65，第二挡板22右侧壁的上部连接有第二固定块61，第二固定块61右侧壁开有向左延伸的第二旋转槽611，第二旋转轴62位于第二旋转槽611内，第二旋转轴62与第二固定块61转动连接，第二旋转盘63的中部固定套在第二旋转轴62上，第二旋转盘63的顶部连接有第二弧形压板64，第二弧形压板64的左下端开有第四u形槽641，第二扭转弹簧65套在第二旋转轴62上，第二扭转弹簧65位于第二旋转盘63的前方，第二扭转弹簧65的上端第二弧形压板64的右侧相连接，第二扭转弹簧65的下端与第二固定块61的底部相连接。

在本发明中，首先通过大螺栓2固定到数控铣床上，然后将轴式工件放入到第一u形槽113和第二u形槽173内，并根据轴式工件的长度调整第一大托板11与第二大托板17的距离，并在大拉簧10的拉力作用下，通过第一挡板16和第二挡板22将轴式工件的两端紧紧的夹住，从而防止轴式工件发生轴向晃动，提高加工精度，然后再对第一长螺杆14和第二长螺杆20进行旋拧，从而通过左楔形卡板12和右楔形卡板18将轴式工件卡住，当需要对轴式工件进行倾斜式加工时，可以对矩形导向杆4进行上下摆动，弧形导向板6为矩形导向杆4提供摆动辅助，摆动完毕后，再对大螺杆9进行旋拧，通过大螺杆9将矩形导向杆4托住，节省气力，然后将矩形导向杆4扶住，即可对轴式工件进行倾斜式加工。

当根据轴式工件的长度对第一大托板11和第二大托板17进行滑动调整时，第一棘块32和第二棘块37能够分别在第一棘板31和第二棘板36上进行滑动，当对第一大托板11和第二大托板17调整完毕后，即可通过第一棘块32和第二棘块37进行固定，能够对轴式工件进行更好的夹持，更加稳固。

此时可以先对第一旋转盘53进行摆动，并将第一弧形压板54向上拉起，然后将轴式工件的左端与第一挡板16相接触，然后再松开第一弧形压板54，在第一扭转弹簧55的扭力作用下，第一弧形压板54向下运动并将轴式工件压住，此时轴式工件进入到第三u形槽541内。

此时可以先对第二旋转盘63进行摆动，并将第二弧形压板64向上拉起，然后将轴式工件的右端与第二挡板22相接触，然后再松开第二弧形压板64，在第二扭转弹簧65的扭力作用下，第二弧形压板64向下运动并将轴式工件压住，此时轴式工件进入到第四u形槽641内。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。