一种芝麻油智能化低温压榨控制设备的制作方法

本发明涉及芝麻油加工技术领域，具体为一种芝麻油智能化低温压榨控制设备。

背景技术：

芝麻又称为油麻、脂麻、胡麻，为胡麻科，芝麻属，一年生草本植物。芝麻籽中含有葡糖糖、果糖、蔗糖、水苏糖、棉籽糖、车前糖及少量的其他几种低聚糖，约占整籽的14～18％。芝麻籽中钙、磷、钾、铁含量丰富，是一种很好的矿物质源。芝麻籽几乎不含抗营养因子，其原籽和加工产品都适合人类消费，芝麻油素有“油中之王”之称。

芝麻籽主要用于榨油，在商业上称之为芝麻油(又称香油、麻油)，其味香，营养价值极高，富含必须脂肪酸―亚油酸(linoleic、c18∶2)40.60％，为调味之上品。芝麻油的提取方法主要有高温压榨法，就目前市场上应用较多是高温压榨法，其中以螺旋芝麻油压榨机应用最为广泛，其结构主要包括机架、榨笼、进料装置、榨螺、电控单元等。其虽然具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低的优点。但是存在在工作时，因芝麻油在压榨机榨膛内长时间连续压榨，使得榨膛升温过高，而过高的温度会导致芝麻油的蛋白质变性超出限度，破坏了芝麻油中的各种维生素、脂肪酸、矿物质和微量元素及营养成分，影响油品质量。

针对这一问题现有有提出低温压榨芝麻油的工艺及其装置，但是现有的对低温压榨芝麻油的低温控制不是十分有效，很难快速有效的使芝麻油压榨温度保持在120℃及以下。

基于此，本发明设计了一种芝麻油智能化低温压榨控制设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种芝麻油智能化低温压榨控制设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芝麻油智能化低温压榨控制设备，包括有筒体，所述筒体底端设置有箱体，所述箱体底端设置有底板，所述底板底端设置有滚轮，所述筒体顶端中部左侧设置有加料箱，所述加料箱底部输出管连通筒体内腔，所述加料箱底部输出管上设置有电控阀门，所述筒体内腔两侧设置有液压推杆，所述液压推杆活动杆端设置有旋转驱动机构，左侧所述旋转驱动机构驱动端连接有第一压板，右侧所述旋转驱动机构驱动端连接有第二压板，所述第一压板、第二压板与筒体内壁之间密封滑动抵接，所述筒体底壁开设有漏油孔区，所述箱体顶端对应漏油孔区设置有下油通口，所述漏油孔区右侧设置有油渣出口，所述箱体顶端对应油渣出口设置有进渣口，所述箱体内腔中部设置有隔板，所述隔板位于下油通口与油渣出口之间，所述隔板将箱体内腔分为左右两个隔绝的腔体，所述箱体左侧腔体中部设置有二次过滤网，所述二次过滤网下侧设置有油水箱，所述油水箱左侧壁下部设置有排油管，所述箱体右侧腔下部插接设置有油渣箱，所述筒体外围套设有冷却套管，所述冷却套管顶端右侧设置有出水管，所述冷却套管底端左侧设置有进水管，所述筒体左端设置有控制机柜。

优选的，所述箱体左侧壁上部设置有风机管道，所述风机管道内设置有排风扇，所述隔板上部开设有第一气口，所述箱体右侧壁上部开设有第二气口。

优选的，所述风机管道、第一气口和第二气口内均设置有隔离金属网。

优选的，所述旋转驱动机构包括有壳体，所述壳体一端固接液压推杆，所述壳体内腔设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有连接转轴，所述连接转轴与壳体远离液压推杆一端转动贯穿连接。

优选的，所述第一压板为圆台形压板，所述第二压板靠近第一压板一面对应开设有圆台形凹槽。

优选的，所述箱体前壁靠近二次过滤网位置设置有铰接门，所述铰接门顶端与箱体之间设有固定插拴。

优选的，所述隔板靠近二次过滤网顶端位置设置有温度检测计。

优选的，所述滚轮为具有自锁机构的万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的液压推杆、旋转驱动机构、第一压板以及第二压板，能够实现对芝麻的旋转压榨过程，通过设置的二次过滤网能够对芝麻油水进行二次过滤，保证出油效果，通过设置的冷却套管，能够快速散去筒体内部热量，避免筒体内部温度升高对芝麻油造成影响，通过设置的排风扇，能够引导外界常温风进入箱体内进行热量的交换，进一步起到降低压榨腔温度的功能，通过设置的温度检测计，能够实时监测芝麻油油温，进而控制冷却水的流速以及水温，保证降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明旋转驱动机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-箱体，3-底板，4-滚轮，5-加料箱，6-电控阀门，7-液压推杆，8-旋转驱动机构，9-第一压板，10-第二压板，11-漏油孔区，12-下油通口，13-油渣出口，14-进渣口，15-隔板，16-二次过滤网，17-油水箱，18-排油管，19-油渣箱，20-风机管道，21-排风扇，22-第一气口，23-第二气口，24-冷却套管，25-出水管，26-进水管，27-控制机柜，28-铰接门，29-温度检测计，81-壳体，82-驱动电机，83-连接转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种芝麻油智能化低温压榨控制设备，包括有筒体1，筒体1底端设置有箱体2，箱体2底端设置有底板3，底板3底端设置有滚轮4，筒体1顶端中部左侧设置有加料箱5，加料箱5底部输出管连通筒体1内腔，加料箱5底部输出管上设置有电控阀门6，筒体1内腔两侧设置有液压推杆7，液压推杆7活动杆端设置有旋转驱动机构8，左侧旋转驱动机构8驱动端连接有第一压板9，右侧旋转驱动机构8驱动端连接有第二压板10，第一压板9、第二压板10与筒体1内壁之间密封滑动抵接，筒体1底壁开设有漏油孔区11，箱体2顶端对应漏油孔区11设置有下油通口12，漏油孔区11右侧设置有油渣出口13，箱体2顶端对应油渣出口13设置有进渣口14，箱体2内腔中部设置有隔板15，隔板15位于下油通口12与油渣出口13之间，隔板15将箱体2内腔分为左右两个隔绝的腔体，箱体2左侧腔体中部设置有二次过滤网16，二次过滤网16下侧设置有油水箱17，油水箱17左侧壁下部设置有排油管18，箱体1右侧腔下部插接设置有油渣箱19，筒体1外围套设有冷却套管24，冷却套管24顶端右侧设置有出水管25，冷却套管24底端左侧设置有进水管26，筒体1左端设置有控制机柜27。

进一步的，箱体2左侧壁上部设置有风机管道20，风机管道20内设置有排风扇21，隔板15上部开设有第一气口22，箱体2右侧壁上部开设有第二气口23。

进一步的，风机管道20、第一气口22和第二气口23内均设置有隔离金属网。

进一步的，旋转驱动机构8包括有壳体81，壳体81一端固接液压推杆7，壳体81内腔设置有驱动电机82，驱动电机82输出端连接有连接转轴83，连接转轴83与壳体81远离液压推杆7一端转动贯穿连接。

进一步的，第一压板9为圆台形压板，第二压板10靠近第一压板9一面对应开设有圆台形凹槽。

进一步的，箱体2前壁靠近二次过滤网16位置设置有铰接门28，铰接门28顶端与箱体2之间设有固定插拴。

进一步的，隔板15靠近二次过滤网16顶端位置设置有温度检测计29。

进一步的，滚轮4为具有自锁机构的万向轮。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种芝麻油智能化低温压榨控制设备，本装置中电器件均通过控制机构27与外部电源电性连接，使用前，连接好进、出水管与外部冷却水供应装置，加料箱5中存放有芝麻。使用时，控制电控阀门6开启，芝麻进入筒体1中，然后液压推杆7以及驱动电机82同步启动，推动第一压板9和第二压板10旋转靠近，开始压榨芝麻，压榨产生芝麻油，芝麻油通过漏油孔区11进入箱体2内部，芝麻油通过二次过滤网16净化后落入油水箱17中，油水中细油渣留在二次过滤网16上，压榨结束后，右侧液压推杆7收缩，右侧液压推杆7继续伸长，将油渣推至油渣出口3处落入油渣箱19中收集。

压榨过程中，冷却套管24内通入流动冷却水，经过冷热交换后，将筒体1筒壁热量带走，使得筒体1内部压榨空间温度下降，进而保护芝麻油不收高温影响；同时排风扇21保持启动，将外界常温风引导进入箱体1内，常温风经过冷热交换，能够进一步带走部分热量，使得筒体内部温度下降。

其中，温度检测计29能够检测油温，并将油温信息反馈给控制机构27，控制机构27根据油温区间进而控制冷却水的供应速度以及水温，还可以控制排风扇21转速，以使得油温恢复允许范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。