一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构的制作方法

本发明涉及厚箔剪技术领域，具体为一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构。

背景技术：

厚箔剪是钢与有色金属箔卷纵向剪裁的主体设备，主要功能是按照需求将成卷的金属箔卷剪切成规定的宽度的材料，一般使用时需要专用刀架尾座换刀机构辅助使用；传统厚箔剪专用刀架尾座换刀机构采用直接套接方式固定转动刀轴，使用时极易造成转动刀轴晃动脱落，不利于剪切的精确度，同时安装拆卸麻烦，不利于用户更换转动刀轴的蝶形刀片，同时传统厚箔剪专用刀架尾座换刀机构使用时极易与转动刀轴边缘相互摩擦，造成转动刀轴磨损，不利于用户使用，且没有保护装置，外界撞击极易造成转动刀轴撞击损坏，降低转动刀轴使用寿命；针对这些缺陷，设计一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构，包括转动刀轴、专用刀架尾座本体、转动轴承、碟形刀片、固定轴、固定孔、第一伸缩管、第二伸缩管、压缩弹簧、弹簧槽、滚珠轴、滚珠槽、防磨滚珠、第一固定板、转动螺栓、连接杆、复位弹簧、第二固定板、滑轨、顶板、顶块、滑杆、滑块和滑道，所述转动刀轴表面设置有若干个碟形刀片，所述转动刀轴两端均焊接有固定轴，所述固定轴中心处开设有固定孔，所述转动刀轴一端设置有专用刀架尾座本体，所述专用刀架尾座本体一端中心处套接有转动轴承，且转动轴承套接在固定轴外侧，所述转动轴承内壁两端的中心处两侧均焊接有第一固定板，所述第一固定板底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有第二固定板，所述第一固定板底部与第二固定板顶部均套接有转动螺栓，且转动螺栓与连接杆两端连接，所述第二固定板底部设置有顶板，所述顶板顶部通过螺丝固定有滑轨，所述滑轨顶部中心处开设有滑道，所述滑道顶部位于中心处两侧均套接有滑块，所述滑块顶部焊接有滑杆，且滑杆顶部与第二固定板底部连接，所述第二固定板中心处设置有复位弹簧，且复位弹簧位于滑轨顶部中心处，所述顶板底部通过螺丝固定有顶块，且顶块底部套接在固定孔内部，所述专用刀架尾座本体一端位于中心处两侧均设置有防磨滚珠，且防磨滚珠位于转动刀轴一侧，所述防磨滚珠中心处开设有滚珠槽，所述滚珠槽套接在滚珠轴外侧，所述滚珠轴一端两侧均开设有弹簧槽，且弹簧槽位于防磨滚珠两侧，所述弹簧槽内部焊接有第二伸缩管，所述第二伸缩管一端套接有第一伸缩管，且第一伸缩管一端与专用刀架尾座本体一侧连接，所述第一伸缩管与第二伸缩管外侧套接有压缩弹簧，且压缩弹簧一端位于弹簧槽内部。

进一步的，所述专用刀架尾座本体另一端设置有固定螺栓，且固定螺栓与厚箔剪机床连接。

进一步的，所述专用刀架尾座本体一侧设置有安装槽，且安装槽套接在转动轴承外侧。

进一步的，所述碟形刀片底部套接有螺钉，且螺钉与转动刀轴表面连接。

进一步的，所述连接杆两端均开设有转动孔，且转动孔套接在转动螺栓外侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该厚箔剪专用刀架尾座换刀机构结构简单，操作方便，利用复位弹簧提供弹力使使第二固定板向两侧运动，带动连接杆转动挤压顶块卡进转动刀轴一端固定轴的固定孔内部，完成固定，摒弃传统直接套接方式，采用卡紧方式，避免使用时转动刀轴偏移位置造成切割出现误差，同时安装拆卸方便，方便用户更换转动刀轴的碟形刀片，有利于金属箔卷的加工生产，同时转动刀轴转动带动防磨滚珠转动，防磨滚珠避免转动刀轴一端与专用刀架尾座本体相互摩擦损坏，有利于转动刀轴转动，避免转动刀轴磨损，且同时当外界撞击时，转动刀轴晃动挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力抵消撞击力，保护转动刀轴，避免转动刀轴受到撞击损坏，延长转动刀轴使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构的正视图；

图2是本发明的防磨滚珠的零件放大图；

图3是本发明的转动轴承的剖视图；

图4是本发明的滑轨结构的剖视图；

图中：1、转动刀轴；2、专用刀架尾座本体；3、转动轴承；4、碟形刀片；5、固定轴；6、固定孔；7、第一伸缩管；8、第二伸缩管；9、压缩弹簧；10、弹簧槽；11、滚珠轴；12、滚珠槽；13、防磨滚珠；14、第一固定板；15、转动螺栓；16、连接杆；17、复位弹簧；18、第二固定板；19、滑轨；20、顶板；21、顶块；22、滑杆；23、滑块；24、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种厚箔剪专用刀架尾座换刀机构，包括转动刀轴1、专用刀架尾座本体2、转动轴承3、碟形刀片4、固定轴5、固定孔6、第一伸缩管7、第二伸缩管8、压缩弹簧9、弹簧槽10、滚珠轴11、滚珠槽12、防磨滚珠13、第一固定板14、转动螺栓15、连接杆16、复位弹簧17、第二固定板18、滑轨19、顶板20、顶块21、滑杆22、滑块23和滑道24，转动刀轴1表面设置有若干个碟形刀片4，碟形刀片4底部套接有螺钉，且螺钉与转动刀轴1表面连接，有利于碟形刀片4固定，转动刀轴1两端均焊接有固定轴5，固定轴5中心处开设有固定孔6，转动刀轴1一端设置有专用刀架尾座本体2，专用刀架尾座本体2另一端设置有固定螺栓，且固定螺栓与厚箔剪机床连接，有利于专用刀架尾座本体2固定，专用刀架尾座本体2一端中心处套接有转动轴承3，且转动轴承3套接在固定轴5外侧，专用刀架尾座本体2一侧设置有安装槽，且安装槽套接在转动轴承3外侧，有利于转动轴承3固定，转动轴承3内壁两端的中心处两侧均焊接有第一固定板14，第一固定板14底部设置有连接杆16，连接杆16底部设置有第二固定板18，第一固定板14底部与第二固定板18顶部均套接有转动螺栓15，且转动螺栓15与连接杆16两端连接，连接杆16两端均开设有转动孔，且转动孔套接在转动螺栓15外侧，有利于连接杆16转动，第二固定板18底部设置有顶板20，顶板20顶部通过螺丝固定有滑轨19，滑轨19顶部中心处开设有滑道24，滑道24顶部位于中心处两侧均套接有滑块23，滑块23顶部焊接有滑杆22，且滑杆22顶部与第二固定板18底部连接，第二固定板18中心处设置有复位弹簧17，且复位弹簧17位于滑轨19顶部中心处，顶板20底部通过螺丝固定有顶块21，且顶块21底部套接在固定孔6内部，专用刀架尾座本体2一端位于中心处两侧均设置有防磨滚珠13，且防磨滚珠13位于转动刀轴1一侧，防磨滚珠13中心处开设有滚珠槽12，滚珠槽12套接在滚珠轴11外侧，滚珠轴11一端两侧均开设有弹簧槽10，且弹簧槽10位于防磨滚珠13两侧，弹簧槽10内部焊接有第二伸缩管8，第二伸缩管8一端套接有第一伸缩管7，且第一伸缩管7一端与专用刀架尾座本体2一侧连接，第一伸缩管7与第二伸缩管8外侧套接有压缩弹簧9，且压缩弹簧9一端位于弹簧槽10内部；该厚箔剪专用刀架尾座换刀机构使用时，人工向两侧按压转动轴承3内部顶块21，顶块21向外侧挤压连接杆16与第二固定板18，使第二固定板18向内运动挤压复位弹簧17，复位弹簧17收缩具有弹力，此时将转动刀轴1换好碟形刀片4，将转动刀轴1一端卡紧转动轴承3内部，松开顶块21，复位弹簧17回伸挤压第二固定板18，使第二固定板18向两侧运动，带动连接杆16转动挤压顶块21，顶块21卡进转动刀轴1一端固定轴5的固定孔6内部，完成固定，再将转动刀轴1另一端固定轴5与转动电机连接即可使用，转动时，转动刀轴1转动带动防磨滚珠13转动，防磨滚珠13避免转动刀轴1一端与专用刀架尾座本体2相互摩擦损坏，同时当外界撞击时，转动刀轴1晃动挤压压缩弹簧9，压缩弹簧9提供弹力抵消撞击力，保护转动刀轴1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。