一种建筑工程用钢筋定位折弯装置的制作方法

本发明涉及建筑工程加工设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢筋定位折弯装置。

背景技术：

随着工业和建筑业飞速发展，我们对钢筋加工量也是越来越大，在建筑工地上，目前一般使用钢筋作为混凝土的骨架，以提高混凝土的强度，传统上将起骨架作用的钢筋称为箍筋，将一根柱形的钢筋折成多边形、圆形等形状，则形成了箍筋。

经检索，申请公布号201811311661.0的专利，公开一种建筑工程用钢筋折弯装置，包括基台，基台底部外壁通过螺栓固定有基座，且基座底部外壁焊接有基板，基板底部外壁四个拐角处均通过螺栓固定有万向轮，且万向轮上均设有刹车键，基台顶部外壁一侧开有倾斜的导料口，基台顶部外壁焊接有两个对称分布的固定板，且固定板相对两侧外壁插接有两个滚轮，固定板一侧外壁插接有两个转轴，且转轴一侧外壁焊接有传动齿轮，两个滚轮上转轴穿过固定板一侧外壁分别焊接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮外壁与两个传动齿轮外壁啮合，固定板一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴一端与主动轮外壁中心位置焊接，基台顶部外壁两侧分别焊接有第一安装板和第二安装板。

上述装置结构简单，在对钢筋折弯时不能保证钢筋的平稳性，且只能完成一头折弯后需要对钢筋位置调换才能完成另一端的折弯工作，工程量大，加上在切割过程中不设有辅助夹紧装置，使得切割后钢筋的切割面会有毛刺，在后续加工时容易误伤工人，难以满足人们的使用要求，所以研究一种建筑工程用钢筋定位折弯装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中效率低的问题，而提出的一种建筑工程用钢筋定位折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程用钢筋定位折弯装置，包括工作台，工作台下端面四个拐角处均焊接有支撑腿，所述工作台上端面一侧设有输送机构，所述输送机构靠近工作台中心的一侧设有支撑座二，所述支撑座二设有两个并对称固定在工作台的前后端位置，两个所述支撑座二上端通过滚动轴承转动连接定位轴，且定位轴设有两根，所述定位轴的杆体外壁均通过螺钉固定连接有定位输送辊，且定位输送辊中部外壁均开设有限位槽，所述工作台的上端面两侧设有折弯板，且折弯板设有两块，所述折弯板的前端面中部均焊接有折弯柱，折弯柱的上部靠近两块折弯板中心的一侧均设有导向柱，所述导向柱均通过螺钉固定在折弯板的前端面上，所述折弯板的前后端均贯穿开设有折弯槽，折弯板的后侧均通过螺钉连接有固定座，固定座的上端靠近折弯板一侧均通过滚动轴承转动连接有固定柱一，所述固定柱一的一端通过螺钉固定连接有从动轮，且从动轮靠近折弯板一侧上部均开设有安装槽，所述安装槽的底部通过螺钉固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的输出端通过螺钉固定连接有安装块，所述安装块靠近折弯板一侧均通过螺钉固定连接有固定柱二，所述固定柱二滑动连接在折弯槽内，且固定柱二的一端转动连接有折弯块，折弯块的下部开设有圆弧槽，且圆弧槽两侧贯穿折弯块，所述固定座下端靠近折弯板一侧开设有凹槽，凹槽内壁通过螺钉固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端通过键固定连接有主动轮，且主动轮与从动轮啮合连接，靠近支撑座二一侧的所述折弯板上方分别通过螺钉固定有支撑板一和支撑板二，支撑板一的上端通过螺钉固定有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固定有切割块，切割块上端面两侧和前后端分别贯穿开设有放置槽和切割槽，所述支撑板二的下端面中部通过螺钉固定连接有气缸二，气缸二的输出端通过螺钉固定有安装板，安装板下端面中部通过螺钉固定有锻切刀，所述安装板下端面两侧均焊接有固定筒，且固定筒内壁均滑动连接有固定块，所述固定块与固定筒内顶面之间均固定连接有弹簧，所述工作台上端面中部还开设有调节槽，且靠近支撑座二一侧的所述折弯板下端通过螺钉固定有调节块，所述调节块滑动连接在调节槽内，所述调节槽的两侧通过滚动轴承转动连接有螺纹杆),且调节块通过螺纹固定连接在螺纹杆杆体外壁上，所述工作台下端面一侧开设有矩形槽，且矩形槽下方一侧设有伺服电机三，且伺服电机三通过螺钉固定在工作台下端面位置，所述螺纹杆)的一端延伸至矩形槽内并通过齿轮组与伺服电机三固定连接。

优选的，所述输送机构包括支撑座一，且支撑座一设有四个并呈矩形固定在工作台的上端面位置，同侧两个支撑座一的上端均转动连接有带轮，两个所述带轮之间固定连接有传送带，前端所述支撑座一和支撑座二的前侧均固定连接有链轮，两个链轮之间连接有输送链条，且后端所述支撑座一的后侧设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端与正前方是所述链轮固定连接。

优选的，所述折弯槽为半圆弧状结构，且折弯槽均设有三条并等距分布在折弯板上，三条所述折弯槽上部还开设有切换槽，所述切换槽与三条所述折弯槽均连通。

优选的，所述安装槽的远离折弯板一侧壁还开设有固定孔，且固定孔与安装块之间通过螺纹固定有插销。

优选的，所述安装槽和安装块均呈“十”字形结构，且安装块滑动连接在安装槽内。

优选的，所述支撑板一和支撑板二均位于靠近支撑座二的一侧，且支撑板一和支撑板二与靠近支撑座二一侧的所述折弯板侧壁之间均固定有加强肋。

优选的，所述折弯柱和导向柱中部杆体外壁均开设有卡槽。

优选的，所述固定块下端面开设有与钢筋尺寸相吻合的半圆槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑工程用钢筋定位折弯装置，具备以下有益效果：

1、本发明设有两块折弯板，折弯板上均固定有折弯柱和导向柱，并在折弯板的后侧设有固定座，固定座的上端转动连接有从动轮，并在从动轮内设有固定柱二，固定柱滑动连接在折弯槽内，并在固定柱上转动安装有折弯块，从而实现对钢筋两头的折弯工作，在工作时钢筋不需要多次移动，大大节省了人力，提高了工作效率；

2、本发明通过设有三条半圆弧状的折弯槽，且在三条所述折弯槽上部开设有切换槽，所述切换槽与三条所述折弯槽均连通，在伸缩杆的带动下对安装块位置进行调节，便于加工不同规格的钢筋弯头，给生产带来了便捷；

3、本发明通过伺服电机三带动螺纹杆转动，进而实现对靠近支撑座二一侧的所述折弯板位置进行调节，从而调节锻切刀至合适位置完成切割，调节便捷，大大提高了切割效率；

4、本发明通过在安装槽远离支撑座二的一侧开设有固定孔，且固定孔与安装块之间固定有插销，从而保证安装块的稳定性，保证钢筋的折弯效果；

5、本发明通过在安装板下端两侧增设有固定筒，固定筒内壁滑动连接有固定块，固定块与固定筒内顶面之间固定连接有弹簧，在锻切时，固定块对钢筋切割处的两侧进行固定，保证切割时钢筋的平稳性，避免切割后连接处产生毛刺误伤工人，很好的保证了钢筋切割的质量；

6、本发明通过伺服电机一带动输送链条转动，实现传送带和定位输送辊的转动，进而完成钢筋的输送和定位工作，大大节省了人力资源。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑工程用钢筋定位折弯装置的正视图；

图2为本发明提出的一种建筑工程用钢筋定位折弯装置的局部俯视图；

图3为本发明提出的一种建筑工程用钢筋定位折弯装置的局部侧视图；

图4为本发明提出的一种建筑工程用钢筋定位折弯装置中a处放大图；

图5为本发明提出的一种建筑工程用钢筋定位折弯装置中折弯块的结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑工程用钢筋定位折弯装置中切割块的结构示意图。

图中：工作台1、支撑座一2、带轮3、传送带4、支撑座二5、定位轴6、定位输送辊7、限位槽8、链轮9、输送链条10、伺服电机一11、折弯板12、折弯柱13、导向柱14、卡槽15、折弯槽16、固定座17、固定柱一18、从动轮19、安装槽20、伸缩杆21、安装块22、固定孔23、插销24、固定柱二25、折弯块26、圆弧槽27、伺服电机二28、主动轮29、支撑板一30、气缸一31、切割块32、放置槽33、切割槽34、支撑板二35、气缸二36、锻切刀37、固定筒38、固定块39、弹簧40、调节槽41、调节块42、螺纹杆43、矩形槽44、伺服电机三45、齿轮组46、切换槽47、安装板48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种建筑工程用钢筋定位折弯装置，包括工作台1，工作台1下端面四个拐角处均焊接有支撑腿，工作台1上端面一侧设有输送机构，输送机构靠近工作台1中心的一侧设有支撑座二5，支撑座二5设有两个并对称固定在工作台1的前后端位置，两个支撑座二5上端通过滚动轴承转动连接定位轴6，且定位轴6设有两根，定位轴6的杆体外壁均通过螺钉固定连接有定位输送辊7，且定位输送辊7中部外壁均开设有限位槽8，工作台1的上端面两侧设有折弯板12，且折弯板12设有两块并呈“l”形设置，折弯板12的前端面中部均焊接有折弯柱13，折弯柱13的上部靠近两块折弯板12中心的一侧均设有导向柱14，导向柱14均通过螺钉固定在折弯板12的前端面上，折弯板12的前后端均贯穿开设有折弯槽16，折弯板12的后侧均通过螺钉连接有固定座17，固定座17的上端靠近折弯板12一侧均通过滚动轴承转动连接有固定柱一18，固定柱一18的一端通过螺钉固定连接有从动轮19，且从动轮19靠近折弯板12一侧上部均开设有安装槽20，安装槽20的底部通过螺钉固定连接有伸缩杆21，且伸缩杆21的输出端通过螺钉固定连接有安装块22，安装块22靠近折弯板12一侧均通过螺钉固定连接有固定柱二25，固定柱二25滑动连接在折弯槽16内，且固定柱二25的一端转动连接有折弯块26，折弯块26的下部开设有圆弧槽27，且圆弧槽27两侧贯穿折弯块26，固定座17下端靠近折弯板12一侧开设有凹槽，凹槽内壁通过螺钉固定连接有伺服电机二28，伺服电机二28的输出端通过键固定连接有主动轮29，且主动轮29与从动轮19啮合连接，靠近支撑座二5一侧的折弯板12上方分别通过螺钉固定有支撑板一30和支撑板二35，支撑板一30的上端通过螺钉固定有气缸一31，气缸一31的输出端通过螺钉固定有切割块32，切割块32上端面两侧和前后端分别贯穿开设有放置槽33和切割槽34，支撑板二35的下端面中部通过螺钉固定连接有气缸二36，气缸二36的输出端通过螺钉固定有安装板48，安装板48下端面中部通过螺钉固定有锻切刀37，安装板48下端面两侧均焊接有固定筒38，且固定筒38内壁均滑动连接有固定块39，固定块39与固定筒38内顶面之间均固定连接有弹簧40，工作台1上端面中部还开设有调节槽41，且靠近支撑座二5一侧的折弯板12下端通过螺钉固定有调节块42，调节块42滑动连接在调节槽41内，调节槽41的两侧通过滚动轴承转动连接有螺纹杆43),且调节块42通过螺纹固定连接在螺纹杆43杆体外壁上，工作台1下端面一侧开设有矩形槽44，且矩形槽44下方一侧设有伺服电机三45，且伺服电机三45通过螺钉固定在工作台1下端面位置，螺纹杆43)的一端延伸至矩形槽44内并通过齿轮组46与伺服电机三45固定连接。

本实施例中，通过设有两块折弯板12，折弯板12上均固定有折弯柱13和导向柱14，并在折弯板12的后侧设有固定座17，固定座17的上端转动连接有从动轮19，并在从动轮19内设有固定柱二25，固定柱25滑动连接在折弯槽16内，并在固定柱25上转动安装有折弯块26，从而实现对钢筋两头的折弯工作，在工作时钢筋不需要多次移动，大大节省了人力，提高了工作效率，伺服电机三45带动螺纹杆43转动，进而实现对靠近支撑座二5一侧的折弯板12位置进行调节，从而调节锻切刀37至合适位置完成切割，调节便捷，大大提高了切割效率，通过在安装板48下端两侧增设有固定筒38，固定筒38内壁滑动连接有固定块39，固定块39与固定筒38内顶面之间固定连接有弹簧40，在锻切时，固定块39对钢筋切割处的两侧进行固定，保证切割时钢筋的平稳性，避免切割后连接处产生毛刺误伤工人，很好的保证了钢筋切割的质量。

实施例二

如图1-2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，输送机构包括支撑座一2，且支撑座一2设有四个并呈矩形固定在工作台1的上端面位置，同侧两个支撑座一2的上端均转动连接有带轮3，两个带轮3之间固定连接有传送带4，前端支撑座一2和支撑座二5的前侧均固定连接有链轮9，两个链轮9之间连接有输送链条10，且后端支撑座一2的后侧设有伺服电机一11，伺服电机一11的输出端与正前方是链轮9固定连接。

本实施例中，通过伺服电机一11带动输送链条10转动，实现传送带4和定位输送辊7的转动，进而完成钢筋的输送和定位工作，大大节省了人力资源。

实施例三

如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，折弯槽16为半圆弧状结构，且折弯槽16均设有三条并等距分布在折弯板12上，三条折弯槽16上部还开设有切换槽47，切换槽47与三条折弯槽16均连通。

本实施例中，通过设有三条半圆弧状的折弯槽16，且在三条折弯槽16上部开设有切换槽47，切换槽47与三条折弯槽16均连通，在伸缩杆21的带动下对安装块22位置进行调节，便于加工不同规格的钢筋弯头，给生产带来了便捷。

实施例四

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装槽20的远离折弯板12一侧壁还开设有固定孔23，且固定孔23与安装块22之间通过螺纹固定有插销24。

本实施例中，通过在安装槽20远离支撑座二5的一侧开设有固定孔23，且固定孔23与安装块22之间固定有插销24，从而保证安装块22的稳定性，保证钢筋的折弯效果。

实施例五

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装槽20和安装块22均呈“十”字形结构，且安装块22滑动连接在安装槽20内。

本实施例中，通过将安装槽20和安装块22设为“十”字形结构，从而保证安装块22在安装槽20内移动时更平稳。

实施例六

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑板一30和支撑板二35均位于靠近支撑座二5的一侧，且支撑板一30和支撑板二35与靠近支撑座二5一侧的折弯板12侧壁之间均固定有加强肋。

本实施例中，通过在支撑板一30和支撑板二35与折弯板12侧壁之间固定有加强肋，从而保证气缸一31和气缸二36运行的稳定性。

实施例七

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，折弯柱13和导向柱14中部杆体外壁均开设有卡槽15。

本实施例中，通过在折弯柱13和导向柱14的杆体外壁开设有卡槽15，从而保证钢筋在折弯时不会脱离，进而确保钢筋的折弯质量。

实施例八

如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定块39下端面开设有与钢筋尺寸相吻合的半圆槽。

本实施例中，通过在固定块39下端面开设半圆槽，从而保证切割时固定块39与钢筋贴合，确保切割时钢筋的平稳性，保证切割质量。

本发明能够实现对钢筋的定长切割后两头同时折弯，大大提高了工作效率，保证生产的质量。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。