一种空调底盘钣金件及其焊接方法与流程

本发明涉及线空调钣金件焊接技术领域，特别是涉及一种空调底盘钣金件的焊接方法。

背景技术：

空调底盘钣金件由于结构限制，其折弯边的缺口需通过焊接完成，生产过程为实现最优成本控制和达到企业产品生产质量与生产效率的目标，工艺优先选取使用mag焊（二氧化碳气体保护焊）；

钣金件底盘料厚度只有2mm，材料类型是热镀锌板，是应用mag焊方法的新工艺，mag焊作为一种生产效率高的焊接方法，在机械制造行业得到了广泛的应用，由于空调钣金件板厚较薄，外观质量要求极高，是实现完美质量控制与生产效率高效的难题；

空调钣金件焊接后的质量一致性程度，是直接影响下工序“打磨清理”的作业“难题”；合理规范的工艺方法是评定生产效率高低的重要依据，同时是影响作业人员的劳动强度和增加生产成本的要因；

空调钣金件焊接后的焊缝质量也是生产过程质量管理和产品售后的重要评测依据；

以上情况表明：在生产质量过程管理中，需要一种符合工艺方法路径，来满足质量、成本、效率的焊接控制方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种空调底盘钣金件的焊接方法，该空调底盘钣金件的焊接方法，不仅实现焊接工艺标准化作业，同时解决焊接过程的焊接变量引发的质量异常，大幅改善焊接质量和生产效率的提升。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种空调底盘钣金件的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）焊接定位：通过点焊将挡块的一侧焊接固定于底盘上，使得挡块上端与底盘形成定位焊角，挡块的两侧与底盘之间形成焊边；

（2）第一次焊接固定：通过mag焊对挡块上端的定位焊角和远离带有焊点的焊边，进行一次性焊接；

（3）第二次焊接固定：通过mag焊对有焊点的焊边进行焊接。

进一步的，所述步骤（1）中，点焊的焊点位置位于挡块的右下角。

进一步的，所述步骤（1）中，挡块上端与底盘形成定位焊角的大小为2-3mm。

进一步的，所述步骤（1）中，挡块的两侧与底盘之间焊边的宽度为1-4mm。

进一步的，所述步骤（2）和（3）中，mag焊为二氧化碳气体保护焊，焊丝的直径为ф1.2。

进一步的，所述步骤（2）和（3）中，mag焊焊接焊边时，采用向下立焊的方式。

进一步的，所述步骤（2）和（3）中，点焊和mag电焊过程中，采用“左右”、“上下”摆动的焊接方式。

进一步的，所述步骤（1）至（3）中，点焊和mag电焊过程中，电压的大小为20-26v，电流的大小为85-120a。

本发明还提供一种如上任意所述空调底盘钣金件的焊接方法焊接得到的空调底盘钣金件，包括有底盘，所述底盘上开设有多个缺口，所述缺口上焊接有多个与所述底盘固定的挡块，所述挡块的大小与所述缺口的开口大小相适配。

进一步的，所述底盘为底盘镀锌板，所述挡块为挡块镀锌板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于该空调底盘钣金件的焊接方法有如下工序：焊接定位、第一次焊接固定和第二次焊接固定，使得空调底盘钣金件在焊接的过程当中，首先可以通过焊接定位，能够有效的将挡块限定与底盘，同时还能解决焊接过程中焊接变量引发的质量异常，以及焊工操作难度，降低了下工序的打磨量，同时配合第一次焊接固定与第二次焊接固定，提提供标准化的作业方法路径，进而能够快速高效的完成空调底盘钣金件的焊接、优化作业条件，实现减轻劳动强度，和生产效率增长，并且解决空调镀锌板焊接成型、外观不稳定的异常质量问题，为下工序“打磨”作业降低磨削量及作业难度，实现降低劳动强度和作业效率的提升。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种空调底盘钣金件的焊接方法的工艺流程图。

图2是本发明完成焊接定位后空调底盘钣金件的结构示意图。

图3是本发明的完成第一次焊接固定和第二焊接固定后空调底盘钣金件的结构示意图。

图4是本发明的一种空调底盘钣金件的整体结构示意图。

图中包括有：挡块1、底盘2、定位焊角3、焊边4、焊点5、第一次焊接固定路径6、第二次焊接固定路径7。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1-3所示，本实施例提供一种空调底盘钣金件的焊接方法，包括如下步骤：

（1）焊接定位：通过点焊将挡块1的一侧焊接固定于底盘2上，使得挡块1上端与底盘2形成定位焊角3，挡块1的两侧与底盘2之间形成焊边4；

（2）第一次焊接固定：通过mag焊对挡块1上端的定位焊角3和远离带有焊点5的焊边4，按照第一次焊接固定路径6进行一次性焊接；不仅能够实现焊接路径的连贯作业，即一步完成操作，优化一次焊接准备、停机等待的时间，同时还避免了焊接起弧时易未焊透的隐患，且焊接成型优，强度可靠。

（3）第二次焊接固定：通过mag焊对有焊点5的焊边4进行焊接，按照第二次焊机固定路径7完成焊接。

首先通过焊接定位，能够有效的将挡块1限定与底盘2，同时还能解决焊接过程中焊接变量引发的质量异常，以及焊工操作难度，降低了下工序的打磨量，同时配合第一次焊接固定与第二次焊接固定，提提供标准化的作业方法路径，进而能够快速高效的完成空调底盘钣金件的焊接、优化作业条件，实现减轻劳动强度，和生产效率增长，并且解决空调镀锌板焊接成型、外观不稳定的异常质量问题，为下工序“打磨”作业降低磨削量及作业难度，实现降低劳动强度和作业效率的提升。

在优选实施例中，所述步骤（1）中，点焊的焊点5位置位于挡块1的右下角，保证挡块1与底盘2之间的焊接位置处于最佳的焊接位置。

在优选实施例中，所述步骤（1）中，挡块1上端与底盘2形成定位焊角3的大小为2-3mm，进一步的，挡块1的两侧与底盘2之间焊边4的宽度为1-4mm，通过该尺寸的限定，不仅能够有效的解决该位置立焊后收弧的弧坑及烧穿缺陷，降低焊缝突起异常，解决焊缝凹凸不平整现象，使焊缝成型保持一致性；同时还能解决焊缝凸起异常，及焊工操作难度，并且降低了下工序的打磨量。

在优选实施例中，所述步骤（2）和（3）中，mag焊为二氧化碳气体保护焊，焊丝的直径为ф1.2，该直径的焊丝能够有效的匹配定位焊角3，实现mag焊生产高效与成型质量优的融合。

在优选实施例中，所述步骤（2）和（3）中，mag焊焊接焊边4时，采用向下立焊的方式，该方式能够实现焊接高效且满足质量的目标。

在优选实施例中，所述步骤（2）和（3）中，点焊和mag电焊过程中，采用“左右”、“上下”摆动的焊接方式，该方式能够有效的控制焊接熔池达到焊接成型质量要求。

在优选实施例中，所述步骤（1）至（3）中，点焊和mag电焊过程中，电压的大小为20-26v，电流的大小为85-120a，该焊接参数的焊接成型质量，焊接可操作性最优。

如图4所示，本发明实施例还提供了一种空调底盘钣金件，包括有底盘2，所述底盘2上开设有多个缺口（图中未标示），所述缺口上焊接有多个与所述底盘2固定的挡块1，所述挡块1的大小与所述缺口的开口大小相适配。

在优选实施例中，所述底盘2为底盘2镀锌板，所述挡块1为挡块1镀锌板，由于镀锌后使得底盘2和挡块1具有更好的防锈性能，提高底盘2和挡块1的使用寿命。

本发明的有益效果：由于该空调底盘钣金件的焊接方法有如下工序：焊接定位、第一次焊接固定和第二次焊接固定，使得空调底盘钣金件在焊接的过程当中，首先可以通过焊接定位，能够有效的将挡块限定与底盘，同时还能解决焊接过程中焊接变量引发的质量异常，以及焊工操作难度，降低了下工序的打磨量，同时配合第一次焊接固定与第二次焊接固定，提提供标准化的作业方法路径，进而能够快速高效的完成空调底盘钣金件的焊接、优化作业条件，实现减轻劳动强度，和生产效率增长，并且解决空调镀锌板焊接成型、外观不稳定的异常质量问题，为下工序“打磨”作业降低磨削量及作业难度，实现降低劳动强度和作业效率的提升。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。