一种抗转抗弯的抱闸装置的制作方法

本发明涉及一种抱闸装置，特别是一种抗转抗弯的抱闸装置。

背景技术：

抱闸装置是一种通过夹紧方式紧固主轴位置的装置，因此常用于加工机床上，当抱闸装置将主轴夹紧后，加工机床则会通过旋转台带动抱闸装置旋转，从而带动主轴旋转，此时只需刀具去触碰主轴，就能够实现主轴的加工，而传统抱闸装置则是通过若干呈圆周均匀分布于主轴四周的压块紧压在主轴表面，并非完全包裹，形成的抱紧力有限，且压块的压力来自轴的顶动，能够形成的力量同样有限，导致传统的抱闸装置极难真正夹紧主轴，但在刀具进给时，刀具则会施加压力于主轴上，而主轴在高速旋转时，若是主轴无法被夹紧，主轴极易出现转动或侧弯的情况，严重影响主轴的加工质量，导致加工精度极差，甚至存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决现有的技术问题是提供一种抗转抗弯的抱闸装置，它能够最大程度上将主轴夹紧，有效避免主轴加工时出现转动或侧弯的情况，起到抗转抗弯的功能。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

本发明公开一种抗转抗弯的抱闸装置，包括呈环形的活塞缸，其特征在于：所述活塞缸下方设有一与其相匹配的基座，基座呈环形；所述活塞缸下部内壁设有一呈环形的滑槽；所述基座上表面设有一与滑槽下部槽壁相贴合的卡环，卡环上表面与滑槽上侧槽壁之间具有滑动间隙；所述活塞缸内设有一呈环形的活塞；所述活塞与活塞缸相对的外壁设有一呈环形的滑块，滑块位于滑动间隙之间；所述滑块与滑槽相贴合，活塞下部外壁与卡环内壁之间相贴合，活塞上部外壁与活塞缸上部内壁相贴合；所述活塞内设有一与其内壁相贴合的刚性弹性筒；所述刚性弹性筒上设有若干呈圆周均匀分布的弹性缺口；所述基座下部内壁设有一呈环形的卡位台阶；所述刚性弹性筒下端向外延伸出一与卡位台阶相卡合的限位环；所述活塞外壁、滑块下表面、卡环上表面以及滑槽槽壁之间围合形成一液压腔室；所述基座下表面设有若干呈圆周均匀分布的输油孔，输油孔与液压腔室相贯通；所述刚性弹性筒上端呈上宽下窄状，活塞上部内壁设有与刚性弹性筒上端外壁相贴合的锥面。

所述活塞与活塞缸上部内壁相贴合的上部外壁设有呈环形的第一密封槽；所述滑块与滑槽槽壁相贴合的外壁设有呈环形的第二密封槽；所述活塞与卡环内壁相贴合的下部外壁设有呈环形的第三密封槽；所述第一密封槽、第二密封槽以及第三密封槽内皆设有与各自相匹配的o型圈；所述活塞缸下端内壁设有一呈环形的密封台阶；所述密封台阶处设有一与基座上表面相贴合的密封垫；所述密封垫、o型圈皆为橡胶材质。

所述活塞上端设有若干呈圆周均匀分布的复位环，复位环位于刚性弹性筒上方；所述刚性弹性筒上端外侧设有一辅助环；所述复位环邻近刚性弹性筒的一端设有一钩状部，钩状部之间围合形成的圆形的直径小于辅助环的内径。

所述卡环上端设有一与输油孔相贯通的输油槽，输油槽呈环形。

所述刚性弹性筒上部内径小于刚性弹性筒下部内径。

所述活塞缸与基座之间通过若干呈圆周均匀分布的螺丝相固定。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，采用本发明结构的抗转抗弯的抱闸装置可通过往液压腔室内不断输入液压油的方式提高液压腔室内的液压，当液压腔室内的液压升高时，液压腔室内的高压液压油则会对滑块上顶，从而使活塞上移，最终使刚性弹性筒向着其轴心抱紧，此时位于刚性弹性筒内的主轴则会被夹紧，当液压油的液压不断升高时，刚性弹性筒的夹紧力则会不断上升，最大程度上保证主轴被夹紧时的稳固性，有效避免夹紧力不足导致主轴加工时出现转动的情况，而刚性弹性筒呈环形，完全包裹于主轴外，能够进一步提高刚性弹性筒的夹紧力，起到抗转的效果，若是有外力使被刚性弹性筒夹紧的主轴侧倾时，限位环则会在卡位台阶的壁面阻挡下无法出现侧倾的情况，当限位环无法侧倾时，限位环则会抑制刚性弹性筒的侧倾，而主轴夹紧于刚性弹性筒中，当刚性弹性筒不会出现侧倾情况时，便能保证被夹紧主轴不会出现侧倾情况，起到防侧倾的效果，在抗转防倾的前提下，能够有效保证主轴的加工质量。

与现有技术相比，采用本发明结构的抗转抗弯的抱闸装置可通过o型圈对主轴所在位置进行自动补偿，由于o型圈为橡胶材质，因此具有一定的弹性，当刚性弹性筒对主轴夹紧时，若是主轴的轴心与刚性弹性筒的轴心出现偏差，o型圈的弹性则可使主轴自动进行一定程度的移动，自动进行微调，最终实现同轴，保证主轴的加工质量。

附图说明

图1是本发明抗转抗弯的抱闸装置的结构示意图；

图2是图1的a部的放大图；

图3是本发明抗转抗弯的抱闸装置的立体图；

图4是本发明抗转抗弯的抱闸装置的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本发明提供一种抗转抗弯的抱闸装置，包括呈环形的活塞缸1，所述活塞缸1下方设有一与其相匹配的基座2，基座2呈环形；所述活塞缸1下部内壁设有一呈环形的滑槽3；所述基座2上表面设有一与滑槽3下部槽壁相贴合的卡环4，卡环4上表面与滑槽3上侧槽壁之间具有滑动间隙5；所述活塞缸1内设有一呈环形的活塞6；所述活塞6与活塞缸1相对的外壁设有一呈环形的滑块7，滑块7位于滑动间隙5之间；所述滑块7与滑槽3相贴合，活塞6下部外壁与卡环4内壁之间相贴合，活塞6上部外壁与活塞缸1上部内壁相贴合；所述活塞6内设有一与其内壁相贴合的刚性弹性筒8；所述刚性弹性筒8上设有若干呈圆周均匀分布的弹性缺口9；所述基座2下部内壁设有一呈环形的卡位台阶10；所述刚性弹性筒8下端向外延伸出一与卡位台阶10相卡合的限位环11；所述活塞6外壁、滑块7下表面、卡环4上表面以及滑槽3槽壁之间围合形成一液压腔室12；所述基座2下表面设有若干呈圆周均匀分布的输油孔13，输油孔13与液压腔室12相贯通；所述刚性弹性筒8上端呈上宽下窄状，活塞6上部内壁设有与刚性弹性筒8上端外壁相贴合的锥面14。

所述活塞6与活塞缸1上部内壁相贴合的上部外壁设有呈环形的第一密封槽15；所述滑块7与滑槽3槽壁相贴合的外壁设有呈环形的第二密封槽16；所述活塞6与卡环4内壁相贴合的下部外壁设有呈环形的第三密封槽17；所述第一密封槽15、第二密封槽16以及第三密封槽17内皆设有与各自相匹配的o型圈18；所述活塞缸1下端内壁设有一呈环形的密封台阶19；所述密封台阶19处设有一与基座2上表面相贴合的密封垫20；所述密封垫20、o型圈18皆为橡胶材质。

所述活塞6上端设有若干呈圆周均匀分布的复位环21，复位环21位于刚性弹性筒8上方；所述刚性弹性筒8上端外侧设有一辅助环22；所述复位环21邻近刚性弹性筒8的一端设有一钩状部23，钩状部23之间围合形成的圆形的直径小于辅助环22的内径。

所述卡环4上端设有一与输油孔13相贯通的输油槽24，输油槽24呈环形。

所述刚性弹性筒8上部内径小于刚性弹性筒8下部内径。

所述活塞缸1与基座2之间通过若干呈圆周均匀分布的螺丝25相固定。

本发明的使用方法如下：

在使用抱闸装置前，可通过输油管将输油孔13与输油装置相连接，需要对主轴进行夹紧时，工作人员可将主轴放入至刚性弹性筒8内，紧接着输油装置便会开始输送液压油，通过输油管将液压油输入至输油孔13内，最终输入至与输油孔13相贯通的液压腔室12内，随着液压腔室12不断进入液压油，液压油则会充满液压腔室12内，此时液压油依旧不断涌入液压腔室12内，液压腔室12内的液压不断升高，由于滑块7外壁始终与滑槽3槽壁相贴合，活塞6下部外壁始终与卡环4内壁相贴合，因此液压腔室12不会出现漏油的情况，只要液压油不断输入至液压腔室12内，当抱闸装置工作时，活塞缸控制液压油的动态，使液压腔室12内的液压就会稳步上升，当液压升高时，高压液压油则会对滑块7上推，而滑块7与活塞6相连接，当滑块7上移时，活塞6随之上移。

当活塞6上移时，由于刚性弹性筒8上端呈上宽下窄状，活塞6上部内壁设有与刚性弹性筒8上端外壁相贴合的锥面14，因此当活塞6上移时，活塞6与刚性弹性筒8上端外壁接触的部位内径越来越小，而刚性弹性筒8上端的位置是固定不动的，随着活塞6上移，活塞6则会将刚性弹性筒8向着其轴心挤压，从而使刚性弹性筒8内壁不断向着主轴的外壁靠近，最终紧压在主轴的外壁上，此时实现主轴的夹紧工作，而刚性弹性筒8上设有若干呈圆周均匀分布的弹性缺口9，弹性缺口9的存在使刚性弹性筒获得一定程度的变形，并非真正的硬性结构，有效避免刚性弹性筒8硬性对抗活塞6的挤压力导致崩裂的情况，而刚性弹性筒8对主轴的夹紧力大小决定于活塞的上移程度，由于锥面的存在，活塞越往上移动，锥面被挤压，形成的锥度越小，当锥度越小时，抱紧力越大，理论上，随着锥度不断变小，抱紧力可以无限变大，最大程度上保证主轴被抱紧时的稳固性，有效避免主轴出现转动的情况，若是有外力使被刚性弹性筒8夹紧的主轴侧倾时，由于刚性弹性筒与活塞缸固定在基座上，限位环11则会限制主轴出现侧倾的情况，不仅能防转，还能抗弯。

综上所述可知，本发明可通过往液压腔室12内不断输入液压油的方式提高液压腔室12内的液压，当液压腔室12内的液压升高时，液压腔室12内的高压液压油则会对滑块7上顶，从而使活塞6上移，最终使刚性弹性筒8向着其轴心抱紧，此时位于刚性弹性筒8内的主轴则会被夹紧，当活塞越往上移动时，刚性弹性筒8的夹紧力则会不断上升，最大程度上保证主轴被夹紧时的稳固性，有效避免夹紧力不足导致主轴加工时出现转动的情况，而刚性弹性筒8呈环形，完全包裹于主轴外，能够进一步提高刚性弹性筒8的夹紧力，起到抗转的效果，若是有外力使被刚性弹性筒8夹紧的主轴侧倾时，限位环11则会在卡位台阶10的壁面阻挡下无法出现侧倾的情况，当限位环11无法侧倾时，限位环11则会抑制刚性弹性筒8的侧倾，而主轴夹紧于刚性弹性筒8中，当刚性弹性筒8不会出现侧倾情况时，便能保证被夹紧主轴不会出现侧倾情况，起到防侧倾的效果，在抗转防倾的前提下，能够有效保证主轴的加工质量。

活塞6与活塞缸1上部内壁相贴合的上部外壁设有呈环形的第一密封槽15，滑块7与滑槽3槽壁相贴合的外壁设有呈环形的第二密封槽16，活塞6与卡环4内壁相贴合的下部外壁设有呈环形的第三密封槽17，第一密封槽15、第二密封槽16以及第三密封槽17内皆设有与各自相匹配的o型圈18，活塞缸1下端内壁设有一呈环形的密封台阶19，密封台阶19处设有一与基座2上表面相贴合的密封垫20，述密封垫20、o型圈18皆为橡胶材质，o型圈18与密封垫20的存在能够有效提高液压腔室四周各个部件贴合处的密封性，避免出现漏油导致液压难以上升的情况，且o型圈18的存在能够对主轴所在位置进行自动补偿，由于o型圈18为橡胶材质，因此具有一定的弹性，当刚性弹性筒8对主轴夹紧时，若是主轴的轴心与刚性弹性筒8的轴心出现偏差，o型圈18的弹性则可使主轴自动进行一定程度的移动，自动进行微调，最终实现同轴，同时o型圈的存在使被刚性弹性筒抱紧的主轴可以在径向方向略微移动，因此被抱紧的主轴和其轴承基本不受力，避免出现抱紧力过大出现损伤的情况。

活塞6上端设有若干呈圆周均匀分布的复位环21，复位环21位于刚性弹性筒8上方，刚性弹性筒8上端外侧设有辅助环22，复位环21邻近刚性弹性筒8的一端设有钩状部23，钩状部23之间围合形成的圆形的直径小于辅助环22的内径，需要松动主轴时，只需控制液压腔室12内的液压油排出即可，各个部件随之复位，此时液压油的液压下降，若是液压下降后刚性弹性筒依旧难以复位，复位环21则能够强制将刚性弹性筒8进行复位，当活塞6向下复位时，设于活塞6上端的复位环21随之下移，此时复位环21则会压于还处于向内挤压状态的刚性弹性筒8的上端，通过复位环21的钩状部23与辅助环22之间的卡合，直接将刚性弹性筒8拉回至原位。

卡环4上端设有与输油孔相贯通的输油槽24，输油槽24呈环形，输油槽24的存在能够使刚进入液压腔室12内的液压油能够均匀的分布于液压腔室12底部，利于各个位置的液压同时稳步上升，最终保证滑块7最终能够均匀受力被向上推动。

刚性弹性筒8上部内径小于刚性弹性筒8下部内径，当活塞6上移时，刚性弹性筒8上端能够第一时间将主轴夹紧，完成初步夹紧，然后再在活塞6逐渐上移过程中，慢慢再通过整体将主轴夹紧，实现快速夹料的效果。

活塞缸1与基座2之间通过若干呈圆周均匀分布的螺丝25相固定，这种固定方式利于活塞缸1与基座2之间的拆装，便于对抱闸装置进行维修或对某一个部件进行更换。

本发明的技术方案可通过简单改变，可以从外抱式转变成内撑式，需要使用内衬式结构进行抱紧时，在设置结构时，可将活塞缸1与基座2设于内侧，而活塞6设于活塞缸1的外侧，刚性弹性筒8套设于活塞6外侧，当活塞6上移时，活塞6则会对刚性弹性筒8向外挤压，此时刚性弹性筒8的外径就会不断变大，这一实施例能够实现内夹紧，可对具有孔的轴状结构或是管状结构进行内夹紧，只需将刚性弹性筒8置入孔内或管内，便可通过刚性弹性筒8的外扩压紧孔内壁或管内壁，使具有孔的轴状结构或是管状结构得到固定。