一种可调节高压冷却液自动断屑装置的制作方法

本发明涉及切削加工技术领域，具体为一种可调节高压冷却液自动断屑装置。

背景技术：

在金属切削加工过程中会出现一些金属屑，这些金属屑有大有小，一些比较规则的金属工件在被刀头切削的时候会产生切削片，这些切削片的存在极有可能缠绕在工件上影响到工件的持续加工，所以在切削加工过程中会常使用一些断屑装置，其中包括在刀头上加装有v形夹槽形状的切削器件，这一装置可以将靠近刀头的铁屑夹断，但是这种方式比较局限，必须要接近刀头的金属屑才可以被切断，对于钻螺纹孔的工件加工则不可采用，因为螺纹孔加工过程中，会同时产生若干个倾斜的铁屑条，且切削这些铁屑条呈分散状，不会靠近刀头，也有一些采用高压冷却水进行冲断，但是大多数高压冷却水主要在工件附近，贴近铁屑源头，贴近工件进行冲击铁屑，方便在产生弯折的一瞬间冲断铁屑，但是这种方式对于产生较大弯折的铁屑比较适用，例如轮辋加工产生的圈形铁屑，只需对着铁屑圈的弯弧就可以冲断，但是对于上述提到的分散状倾斜的金属屑，则接触面积小，弯折弧度小，单方面冲击力度容易被卸除，一般的断屑装置在加工螺纹孔过程中容易受到产生的金属屑形状影响而不易折断金属屑，分散状的金属屑条不易接触断屑装置，且高压冷却液容易被卸力，所以需要一种可调节高压冷却液自动断屑装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节高压冷却液自动断屑装置，解决了一般的断屑装置在加工螺纹孔过程中容易受到产生的金属屑形状影响而不易折断金属屑，分散状的金属屑条不易接触断屑装置，且高压冷却液容易被卸力，所以需要一种可调节高压冷却液自动断屑装置的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节高压冷却液自动断屑装置，包括工作台、被加工工件、用于将工件切削加工的切削机构、用于将切削屑打断的断屑机构和冷却液泵液机构，所述切削机构固定安装在工作台上，所述断屑机构设置在切削机构上，所述冷却液泵液机构设置在工作台上。

所述切削机构包括第一底座、第二底座、电机、支撑体、电动推杆、滑槽和滑块，所述第一底座和第二底座均固定连接在工作台的上表面，所述电机固定安装在第一底座上，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有钻孔端头，所述钻孔端头的表面设置有螺纹，所述支撑体固定安装在第二底座上，所述滑槽开设在工作台上，所述滑槽的表面滑动连接有滑块，所述第二底座的表面与滑块的表面滑动连接，所述支撑体的表面开设有弹力槽，所述弹力槽的内壁滑动连接有弹块，所述弹块的表面固定连接弹簧，所述弹簧的一端与弹力槽的内壁固定连接，所述滑块的表面固定连接有弧形夹块，所述被加工工件夹持在弧形夹块上，所述工作台的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与第二底座的左侧固定连接。

优选的，所述断屑机构包括第一液环和第二液环，所述第一液环的内侧面与支撑体的外表面固定连接，所述第一液环的表面与第二底座的表面固定连接，所述第二液环的表面与第一底座上的表面固定连接，所述第二液环的内侧面设置有轴承，所述转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述第一液环与支撑体同轴，所述第二液环与转轴同轴。

优选的，所述第一液环的内壁滑动连接有左喷液环，所述左喷液环的侧面与第一液环的内壁之间设置有滚珠，所述左喷液环的表面开设有若干个左喷液孔，所述左喷液孔的内壁由左向右呈向下倾斜状，若干个所述左喷液孔以支撑体的轴心为圆心呈圆周分布，若干个所述左喷液孔参差交错分布，将左喷液孔设置成倾斜状是为了减小水流被金属屑条卸力。

优选的，所述第二液环的内壁滑动连接有右喷液环，所述右喷液环的侧面与第二液环的内壁之间设置有滚珠，所述第二液环的表面开设有若干个右喷液孔，所述右喷液孔的内壁由右向左呈向上倾斜状，若干个所述右喷液孔以转轴的轴心为圆心呈圆周分布，若干个所述右喷液孔参差交错分布，设置滚珠是为了方便左喷液环和右喷液环旋转，设置右喷液孔呈倾斜状，是为了与左喷液孔对称，双向折断金属屑。

优选的，所述左喷液环和右喷液环的表面均套接有密封垫，所述左喷液环和右喷液环的表面均固定连接有叶轮，所述左喷液环和右喷液环的旋转方向相反，所述第一液环的表面和第二液环的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调节块，所述调节块的表面固定连接有防滑垫，设置密封垫是为了减少冷却液的流失，保证冷却液内部压力，设置左喷液环和右喷液环旋转方向相反是为了提高水流对冲的频率，设置叶轮是为了加速左喷液环和右喷液环的旋转速度。

优选的，所述冷却液泵液机构包括第一液压泵站、第二液压泵站和回收槽，所述第一液压泵站的表面和第二液压泵站的表面均套接有进液管，所述第一液压泵站的表面套接有高压软管，所述第一高压软管的一端贯穿并延伸至第一液环的内部，所述第一液压泵站内部的冷却液为无金属屑冷却液，设置无金属冷却液一方面是为了避免接触到工件和设备的冷却液降设备损坏，另一方面也是方便利用原始低温冷却液进行降温。

优选的，所述回收槽开设在工作台上，所述回收槽的出水端设置有过滤网，所述过滤网的网孔孔径约为.-毫米，所述第二液压泵站固定安装在工作台的底部，所述第二液压泵站的进液管与回收槽的出水端套接，所述第二液压泵站的表面套接有高压金属管，所述高压金属管的一端贯穿并延伸至第二液环的内部，设置过滤网是为了避免大颗粒铁屑进入循环系统造成设备损坏，同时也是为了筛选合适的小颗粒金属，利用这些混入循环冷却液的小颗粒金属碰撞金属屑。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置针对螺纹孔加工产生的分散倾斜状金属屑条的断屑机构，沿着金属屑条的两侧通过两种不同方向冷却液进行冲断，不仅可以进行调节对准，也可以旋转交错对撞产生瞬间冲击力，在最大弯折度将屑条快速冲断，与现有技术相比，两侧受力，弯折角度大，断屑彻底避免冲击不当反而加剧弯折缠绕的情况发生，不会存在卸力的情况发生。

(2)本发明通过设置冷却液泵液机构，利用两种不同水质的冷却液，通过断屑机构的引导，不仅可以快速的冷却刀头和金属加工工件，也可以正确引导细小金属屑颗粒进行碰撞切断屑条，提高了工作效率。

(3)本发明通过设置回收槽，冷却液在工作台上流入到回收槽内，然后经过过滤网的筛选，细小颗粒进入循环系统，大片铁屑被截留，不仅加强了碰撞铁屑的冷却液的力度，也避免了冷却液的浪费。

(4)本发明针对螺纹孔加工产生的铁屑条形状设置特殊的结构，借助小颗粒金属屑，利用两种不同水质的冷却液对金属屑条碰断，不仅可调且从角度和水质两方面提高有效的断屑力度，从而有效的解决了一般的断屑装置在加工螺纹孔过程中容易受到产生的金属屑形状影响而不易折断金属屑，分散状的金属屑条不易接触断屑装置，且高压冷却液容易被卸力，所以需要一种可调节高压冷却液自动断屑装置的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左喷液环结构正视图；

图3为本发明第一液环结构剖视图；

图4为本发明第二液环结构剖视图。

其中，1工作台、2被加工工件、3切削机构、31第一底座、32第二底座、33电机、34支撑体、35电动推杆、36滑槽、37滑块、38转轴、39钻孔端头、310弹力槽、311弹块、312弹簧、313弧形夹块、4断屑机构、41第一液环、42第二液环、43左喷液环、44左喷液孔、45右喷液环、46右喷液孔、47叶轮、48螺纹孔、49调节块、410防滑垫、5冷却液泵液机构、51第一液压泵站、52第二液压泵站、53回收槽、54高压软管、55过滤网、56高压金属管。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种可调节高压冷却液自动断屑装置，包括工作台1、被加工工件2、用于将工件切削加工的切削机构3、用于将切削屑打断的断屑机构4和冷却液泵液机构5，切削机构3固定安装在工作台1上，断屑机构4设置在切削机构上，冷却液泵液机构5设置在工作台1上。

切削机构3包括第一底座31、第二底座32、电机33、支撑体34、电动推杆35、滑槽36和滑块37，第一底座31和第二底座32均固定连接在工作台1的上表面，电机33固定安装在第一底座31上，电机33的输出轴通过联轴器固定连接有转轴38，转轴38的表面固定连接有钻孔端头39，钻孔端头39的表面设置有螺纹，支撑体34固定安装在第二底座32上，滑槽36开设在工作台1上，滑槽36的表面滑动连接有滑块37，第二底座32的表面与滑块37的表面滑动连接，支撑体34的表面开设有弹力槽310，弹力槽310的内壁滑动连接有弹块311，弹块311的表面固定连接弹簧312，弹簧312的一端与弹力槽310的内壁固定连接，滑块37的表面固定连接有弧形夹块313，被加工工件2夹持在弧形夹块313上，工作台1的左侧固定安装有电动推杆35，电动推杆35的一端与第二底座32的左侧固定连接。

断屑机构4包括第一液环41和第二液环42，第一液环41的内侧面与支撑体34的外表面固定连接，第一液环41的表面与第二底座32的表面固定连接，第二液环42的表面与第一底座31上的表面固定连接，第二液环42的内侧面设置有轴承，转轴38的表面与轴承的内圈固定连接，第一液环41与支撑体34同轴，第二液环42与转轴38同轴，第一液环41的内壁滑动连接有左喷液环43，左喷液环43的侧面与第一液环41的内壁之间设置有滚珠，左喷液环43的表面开设有若干个左喷液孔44，左喷液孔44的内壁由左向右呈向下倾斜状，若干个左喷液孔44以支撑体34的轴心为圆心呈圆周分布，若干个左喷液孔44参差交错分布，第二液环42的内壁滑动连接有右喷液环45，右喷液环45的侧面与第二液环42的内壁之间设置有滚珠，第二液环42的表面开设有若干个右喷液孔46，右喷液孔46的内壁由右向左呈向上倾斜状，若干个右喷液孔46以转轴38的轴心为圆心呈圆周分布，若干个右喷液孔46参差交错分布，左喷液环43和右喷液环45的表面均套接有密封垫，左喷液环43和右喷液环45的表面均固定连接有叶轮47，左喷液环43和右喷液环45的旋转方向相反，第一液环41的表面和第二液环42的表面均开设有螺纹孔48，螺纹孔48的内壁螺纹连接有调节块49，调节块49的表面固定连接有防滑垫410。

冷却液泵液机构5包括第一液压泵站51、第二液压泵站52和回收槽53，第一液压泵站51的表面和第二液压泵站52的表面均套接有进液管，第一液压泵站51的表面套接有高压软管54，第一高压软管54的一端贯穿并延伸至第一液环41的内部，第一液压泵站51内部的冷却液为无金属屑冷却液，回收槽53开设在工作台1上，回收槽53的出水端设置有过滤网55，过滤网55的网孔孔径约为1.5-2毫米，第二液压泵站52固定安装在工作台1的底部，第二液压泵站52的进液管与回收槽53的出水端套接，第二液压泵站52的表面套接有高压金属管56，高压金属管56的一端贯穿并延伸至第二液环42的内部。

使用时，连接电源，将被加工工件2夹持在弧形夹块313上，然后第一液压泵站51和第二液压泵站52同时启动进行工作，启动电动推杆35和电机33，电动推杆35推动第二底座32，第二底座32带动支撑体34上的被加工工件2靠近并接触钻孔端头39，电机33通过转轴38带动钻孔端头39转动，钻孔过程中产生分散倾斜状的金属屑若干条，一方面第一液压泵站51内部的没有金属屑杂质的冷却液通过高压软管54进入到第一液环41的内部，冷却液通过叶轮47带动左喷液环43转动，冷却液通过各个左喷液孔44倾斜着向下冲，另一方面，含有微小金属颗粒的被回收的冷却液通过高压金属管56进入到第二液环42内部，冷却液推动右喷液环45转动并通过各个右喷液孔46倾斜着向上冲，金属屑正反两侧面同时受到不同角度的冷却液对冲被折断，当金属屑产生的范围比较固定时，可以通过旋转两个调节块49，通过防滑垫410分别挤压左喷液环43和右喷液环45将左喷液环43和右喷液环45固定好，从而喷出来的水柱也会被定位，直接对准金属屑，避免旋转造成大量无效冷却液损失，从而完成了整个可调节高压冷却液自动断屑装置的使用过程。