一种型材冲孔切断一体机的制作方法

本发明属于型材加工技术领域，具体涉及一种型材冲孔切断一体机。

背景技术：

目前我国生产货架小c型钢/货架横斜撑型材成型工艺一般是冷弯成型机来制作完成。原生产工艺中的孔需要在冷弯成型机将原材料带钢通过冷弯成型机成型后，再将型材切断后码垛搬离冷弯成型机至冲孔处进行冲孔。

此制作工艺在人工成本和机械设备成本上较大，需要单独安排一个操作工和一台冲床完成，生产力低下劳动成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种型材冲孔切断一体机，针对现有技术的型材成型工艺复杂、劳动成本高等问题而研发，结构简单合理，冲孔油缸驱动所述冲针对型材进行冲孔后，切断油缸驱动所述动作板错位切断，不产生废料。

本发明通过以下技术方案具体实现：

本发明的型材冲孔切断一体机，包括机架，所述机架内设置有固定板和动作板，所述固定板和所述动作板上均设置有用于安装刀模的槽口，所述固定板的槽口处以及所述动作板的槽口处均设置有与所述刀模连接固定的盖板，所述固定板和所述动作板上均设置有冲孔，所述冲孔内穿设有冲针，所述冲针与所述固定板和所述动作板之间均设置有弹性复位机构。

还包括用于驱动所述冲针动作的冲孔油缸和用于驱动所述动作板移动的切断油缸，所述冲孔油缸位于所述冲针的上方，所述动作板与切断油缸的油缸杆连接。

进一步地，所述固定板上设置有两块定位板，所述动作板位于两块所述定位板之间，所述定位板与所述固定板之间具有导向槽，所述动作板的两侧具有翼板，所述翼板位于所述导向槽内。

进一步地，所述动作板与所述定位板通过第一螺栓连接，所述定位板与所述固定板通过第二螺栓连接。

进一步地，所述机架内设置有与所述定位板相对应的调节座，每个所述调节座内穿设有与所述定位板螺纹配合的两个第三螺栓，两个所述第三螺栓分别位于所述定位板长度方向的两端。

进一步地，所述调节座还连接设置有加强板。

进一步地，所述冲孔油缸的油缸杆连接设置有压块，所述冲针的上端具有用于与所述压块相抵的抵部，所述冲针上套设有弹性复位件，所述固定板上的弹性复位件位于所述固定板和所述抵部之间，所述动作板上的弹性复位件位于所述动作板和所述抵部之间。

进一步地，所述弹性复位件为弹簧或胶棒。

进一步地，所述固定板和所述动作板上均设置有卡槽，所述弹性复位件位于所述卡槽内。

进一步地，所述冲孔的下部设置有落料口。

基于以上技术方案，本发明的技术效果为：

本发明的型材冲孔切断一体机结构简单合理，型材顺次穿过固定板和动作板的刀模，冲孔油缸首先驱动冲针移动对型材进行冲孔，冲孔后切断油缸驱动所述动作板动作，对型材进行错位切断，不影响长度尺寸，不产生废料，解决了传统工艺的制造成本高、效率低等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的型材冲孔切断一体机的主视图；

图2是实施例1的型材冲孔切断一体机的右视图；

图3是实施例1的型材冲孔切断一体机的后视图；

图4是实施例1的刀模安装示意图；

图5是实施例2的型材冲孔切断一体机的主视图；

图6是实施例2的固定板与动作板的连接示意图；

图中：

1-机架；2-固定板；3-动作板；4-刀模，401-型腔；5-刀模；6-冲孔；7-冲针；8-冲孔油缸；9-切断油缸；10-定位板；11-导向槽；12-翼板；13-第一螺栓；14-第二螺栓；15-调节座；16-第三螺栓；17-加强板；18-压块；19-抵部；20-弹性复位件；21-卡槽，22-落料口。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1～图4所示，本实施例提供了一种型材冲孔切断一体机，包括机架1，所述机架1内设置有固定板2和动作板3，所述固定板2和所述动作板3上均设置有用于安装刀模4的槽口，所述固定板2的槽口处以及所述动作板3的槽口处均设置有与所述刀模4连接固定的盖板5，所述固定板2和所述动作板3上均设置有冲孔6，所述冲孔6内穿设有冲针7，所述冲针7与所述固定板2和所述动作板3之间均设置有弹性复位机构。

本实施例的型材冲孔切断一体机还包括用于驱动所述冲针7动作的冲孔油缸8和用于驱动所述动作板3移动的切断油缸9，所述冲孔油缸8位于所述冲针7的上方，所述动作板3与切断油缸9的油缸杆连接。

本实施例的型材冲孔切断一体机在具体使用时，在固定板2和动作板3的槽口内均固定设置有刀模4，刀模4与槽口相契合，如图4所示，安装时盖板5的内侧与刀模4通过螺栓连接固定，盖板5的外侧与所述固定板2和动作板3通过螺栓连接固定，从而实现刀模4的固定。在对型材进行冲孔切断时，刀模4的中部具有与型材断面相吻合的型腔401，型材穿设在所述型腔401内，针对不同的型材，可以更换相应的刀模4，刀模4的外形尺寸和型腔401尺寸可根据型材设计，冲孔油缸8动作驱动所述冲针7冲压型材造孔，冲孔后冲针7在弹性复位机构的作用下回弹，冲针7回弹后切断油缸9动作驱动所述动作板3移动，错位切断型材，不产生废料，解决了传统工艺的制造成本高、效率低等问题。

所述固定板2上设置有两块定位板10，所述动作板3位于两块所述定位板10之间，所述定位板10与所述固定板2之间具有导向槽11，所述动作板3的两侧具有翼板12使所述动作板3的断面为凸字形，所述翼板12位于所述导向槽11内，翼板12位于导向槽11内可以防止所述动作板3在移动过程中发生偏移。

本实施例中，所述动作板3需要对型材进行切断动作，故所述冲孔油缸8与所述冲针7处于分离状态，具体采用以下结构：所述冲孔油缸8的油缸杆连接设置有压块18，所述冲针7的上端具有用于与所述压块18相抵的抵部19，所述弹性复位机构为套设在所述冲针7上的弹性复位件20，所述固定板2上的弹性复位件20位于所述固定板2和所述抵部19之间，所述动作板3上的弹性复位件20位于所述动作板3和所述抵部19之间。

基于上述结构，在未进行冲孔时，冲针7在型材的上方，进行冲孔时冲针7受压击穿型材造孔，冲孔后冲孔油缸8的液压杆回缩，冲针7在弹性复位件20的作用下复位；本实施例中，所述弹性复位件20为弹簧或胶棒，当所述弹性复位件20为胶棒时，可以选用现有技术的高强度、高回弹优力胶棒。

本实施例中，所述固定板2和所述动作板3上均设置有卡槽21，所述弹性复位件20位于所述卡槽21内，弹性复位件20的下端与卡槽21的槽底相抵。

作为本实施例的进一步改进，所述冲孔6的下部设置有落料口22，便于将冲孔废料及时清理。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上的进一步改进，为更好地实现本发明，特别采取下述结构：

固定板2的刀模4和动作板3的刀模4在对接时存在着对接不整齐的情况，基于该情况，如图5～图6所示，所述机架1内设置有与所述定位板10相对应的调节座15，每个所述调节座15内穿设有与所述定位板10螺纹配合的两个第三螺栓16，两个所述第三螺栓16分别位于所述定位板10长度方向的两端，所述动作板3与所述定位板10通过第一螺栓13连接，所述定位板10与所述固定板2通过第二螺栓14连接。

在进行具体的微调节时，拧紧动作板3和定位板10之间的第一螺栓13，拧动所述第三螺栓16使所述定位板10偏转，从而带动所述动作板3发生偏转，当动作板3的槽口与固定板2的槽口对接整齐能使型材顺畅通过时，再拧紧动作板3和切断油缸9之间的连接螺栓以及所述第二螺栓14，松掉第一螺栓13使第一螺栓13不会对动作板3的移动产生干涉。

作为本实施例的进一步改进，所述调节座15还连接设置有加强板17，增强结构稳定性，延长使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。