一种车载异型电子元器件插件焊接流水线的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及了一种车载异型电子元器件插件焊接流水线。

背景技术：

现有的选择焊技术包括波峰焊或者手工焊。波峰焊的缺点是有其他器件干扰、适用面低，手工焊的缺点是无法达到很多焊接要求。

在对车载异型电子元器件插件进行波峰焊时需要治具对其加以固定，但是目前的治具对于异形电子元器件插件将很难固定，而且在上助焊剂、预热、上锡工序时均需重新定制放板治具，故不能通过机器焊接，人工焊接的效率和质量都比较低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种车载异型电子元器件插件焊接流水线，解决了车载异型电子元器件插件无法使用机器焊接的问题，减少人工资源和能源的消耗，提高生产效率，提高产品质量和一致性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种车载异型电子元器件插件焊接流水线，包括放板治具、上助焊剂治具、预热治具、上锡治具，所述放板治具用于定位车载异型电子元器件插件，并依次固定放板治具于上助焊剂治具、预热治具、上锡治具上；所述放板治具包括放板底板、放板压盖，所述放板底板上设置有若干个焊接口；所述放板底板上设置有放板定位柱，该放板定位柱用于固定车载异型电子元器件插件；所述放板压盖的两端通过导向机构设置于放板底板上，且放板压盖与放板底板之间设置有若干放板限位柱、放板支撑柱；所述上助焊剂治具包括上助焊剂底板、上助焊剂盖板，所述上助焊剂盖板设置于放板底板的下表面；所述上助焊剂底板上设置有若干个上助焊剂印章，该上助焊剂印章上设置有上助焊剂毛刷；所述上助焊剂盖板上开设有上助焊剂印章通孔，所述上助焊剂毛刷穿过上助焊剂印章通孔并把助焊剂打到车载异型电子元器件插件上；所述预热治具包括预热底板、预热通风口，所述预热底板上开设有预热口；所述预热通风口设置于预热口处，并朝向焊接口；所述上锡治具上包括上锡底板、上锡盖板，所述上锡盖板设置于放板底板的下表面；所述上锡底板上设置有上锡固定板，该上锡固定板上设置有若干个上锡印章；所述上锡盖板上开设有上锡印章通孔，所述上锡印章穿过上锡印章通孔并上锡至车载异型电子元器件插件上。

作为一种优选方案，所述导向机构包括放板底座、放板导向柱、放板导向套，所述放板导向柱的底部垂直连接于放板底座上；所述放板导向套设置于放板压盖的端部，且放板导向套套设于放板导向柱上。

作为一种优选方案，所述放板压盖的端部设置有固定机构，该固定机构包括u型块、回位弹簧、旋转卡勾；所述u型块设置于放板压盖的下方位置，且u型块的开口处设置有转动轴；所述旋转卡勾的中部套设于转动轴上，旋转卡勾的顶端设置有按压部、底端设置有卡接部；所述放板底座上设置有突出部，所述卡接部与突出部卡接；所述回位弹簧的一端与旋转卡勾的下部相连接，回位弹簧的另一端与u型块相连接。

作为一种优选方案，所述上助焊剂印章的上部在竖直方向上呈阶梯状，且上助焊剂印章的阶梯状处套设有上助焊剂校验板。

作为一种优选方案，所述上助焊剂底板的端部设置有锁紧销，所述锁紧销上设置有锁紧弹簧。

作为一种优选方案，所述上锡底板上设置有机器固定组件。

作为一种优选方案，所述上锡印章的上部在竖直方向上呈阶梯状，且上锡印章的阶梯状处套设有上锡校验板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明解决了车载异型电子元器件插件无法使用机器焊接的问题，减少人工资源和能源的消耗，提高生产效率，提高产品质量和一致性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中放板治具的结构示意图一；

图3是本发明中放板治具的结构示意图二；

图4是本发明中固定机构的结构示意图；

图5是本发明中放板治具、上助焊剂治具的结构示意图；

图6是本发明中上助焊剂治具的结构示意图；

图7是本发明中放板治具、预热治具的结构示意图；

图8是本发明中放板治具、上锡治具的结构示意图；

图9是本发明中上锡治具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1～9所示，一种车载异型电子元器件插件焊接流水线，包括放板治具1、上助焊剂治具2、预热治具3、上锡治具4，所述放板治具1用于定位车载异型电子元器件插件5，并依次固定放板治具1于上助焊剂治具2、预热治具3、上锡治具4上；所述放板治具1包括放板底板6、放板压盖7，所述放板底板6上设置有若干个焊接口8；所述放板底板6上设置有放板定位柱9，该放板定位柱9用于固定车载异型电子元器件插件5；所述放板压盖7的两端通过导向机构10设置于放板底板6上，且放板压盖7与放板底板6之间设置有若干放板限位柱11、放板支撑柱12；所述上助焊剂治具2包括上助焊剂底板13、上助焊剂盖板14，所述上助焊剂盖板14设置于放板底板6的下表面；所述上助焊剂底板13上设置有若干个上助焊剂印章15，该上助焊剂印章15上设置有上助焊剂毛刷16；所述上助焊剂盖板14上开设有上助焊剂印章通孔(图中并未示出)，所述上助焊剂毛刷16穿过上助焊剂印章通孔并把助焊剂打到车载异型电子元器件插件5上；所述预热治具3包括预热底板17、预热通风口18，所述预热底板17上开设有预热口(图中并未示出)；所述预热通风口18设置于预热口处，并朝向焊接口8；所述上锡治具4上包括上锡底板19、上锡盖板20，所述上锡盖板20设置于放板底板6的下表面；所述上锡底板19上设置有上锡固定板21，该上锡固定板21上设置有若干个上锡印章22；所述上锡盖板20上开设有上锡印章通孔(图中并未示出)，所述上锡印章22穿过上锡印章通孔并上锡至车载异型电子元器件插件5上。

具体的，所述导向机构10包括放板底座23、放板导向柱(图中并未示出)、放板导向套24，所述放板导向柱的底部垂直连接于放板底座23上；所述放板导向套24设置于放板压盖7的端部，且放板导向套24套设于放板导向柱上。

更为具体的，所述放板压盖7的端部设置有固定机构25，该固定机构25包括u型块26、回位弹簧27、旋转卡勾28；所述u型块26设置于放板压盖7的下方位置，且u型块26的开口处设置有转动轴29；所述旋转卡勾28的中部套设于转动轴29上，旋转卡勾28的顶端设置有按压部30、底端设置有卡接部31；所述放板底座23上设置有突出部32，所述卡接部31与突出部32卡接；所述回位弹簧27的一端与旋转卡勾28的下部相连接，回位弹簧27的另一端与u型块26相连接。

进一步的，当需要固定放板压盖7至放板底板6上时，按住旋转卡勾28的按压部30，旋转卡勾28在转动轴29上转动，回位弹簧27发生弹性形变，旋转卡勾28的卡接部31与放板底座23上的突出部32相卡接，回位弹簧27回位固定。

更为具体的，所述放板底板6上设置有若干提取块33，该提取块33设置于放板底板6的周角处，方便提取。

更为具体的，所述放板底板6上设置有若干定位孔(图中并未示出)，该定位孔内设置有定位衬套34，起到定位固定作用。

具体的，所述上助焊剂印章15的上部在竖直方向上呈阶梯状，且上助焊剂印章15的阶梯状处套设有上助焊剂校验板35，起到上助焊剂检验的作用。

具体的，所述上助焊剂底板13的端部设置有锁紧销36，所述锁紧销36上设置有锁紧弹簧37。

进一步的，通过锁紧销36将上助焊剂底板13固定于机器上，而锁紧弹簧37起到防振作用。

更为具体的，所述上助焊剂印章15呈l形状，若干个上助焊剂印章15对称设置成组排列并通过上助焊剂底座38固定于上助焊剂底板13上。

进一步的，若干个上助焊剂印章15对称设置成组排列，能够适用于不同的车载异型电子元器件插件5。

具体的，所述上锡底板19上设置有机器固定组件39。

进一步的，通过机器固定组件39将上锡底板19固定于机器上。

更为具体的，所述上锡印章22呈l形状，若干个上锡印章22对称设置成组排列并通过上锡底座40固定于上锡固定板21上。

进一步的，若干个上锡印章22对称设置成组排列，能够适用于不同的车载异型电子元器件插件5。

具体的，所述上锡印章22的上部在竖直方向上呈阶梯状，且上锡印章22的阶梯状处套设有上锡校验板41，起到上锡检验的作用。

具体实施时，将车载异型电子元器件插件5放入放板治具1内进行定位，先将车载异型电子元器件插件5通过放板定位柱9设置于放板底板6上，放板导向套24套设于放板导向柱上，然后放板压盖7上的放板限位柱11、放板支撑柱12对车载异型电子元器件插件5进行边缘处定位及中部支撑按压，上助焊剂治具2的上助焊剂毛刷16把助焊剂打到车载异型电子元器件插件5上，自然冷却后通过吹向预热治具3的热风预热增强助焊剂活性，然后上锡治具4通过锡缸上锡，再次自然冷却。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。