一种钣金件加工模具的制作方法

本发明涉及钣金件压筋领域，特别涉及一种钣金件加工模具。

背景技术：

在钣金件上压筋，有助于增加结构刚性。压筋过后的钣金件具有强度高，散热效率高等特点通常用于各种罩壳或机壳上起到通风散热的作用，其成型方法是借凸模的刃口将钣金件切开，凸模与凹模配合实现对钣金件进行封边处理。

目前，在针对钣金件加工模具加工过程中，通常存在以下不足：1、现有设备在对钣金件进行压筋加工时，不能在压筋结束后对其进行封边处理，导致钣金件在压筋后产生的凸起斜板对周围物体造成破坏，并且凸起斜板占据空间，浪费了的空间的使用率；2、现有设备不能在同一个装置上对钣金件进行压筋加工和在压筋结束后对其进行封边处理，导致加工周期长，加工步骤多，工作效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对钣金件压筋加工时，不能在压筋结束后对其进行封边处理，导致钣金件在压筋后产生的凸起斜板对周围物体造成破坏，并且凸起斜板占据空间，浪费了的空间的使用率；同时，现有设备不能在同一个装置上对钣金件进行压筋加工并在压筋结束后对其进行封边处理，导致加工周期长，加工步骤多，工作效率低等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钣金件加工模具，包括底板、下模装置、支撑装置、清扫装置、牵引装置、固定架和上膜装置,所述的底板上端中部安装有下模装置，下模装置外侧对称设置有支撑装置，支撑装置安装在底板上，位于左侧的支撑装置外侧设置有清扫装置，清扫装置安装在底板上，位于右侧的支撑装置外侧设置有牵引装置，牵引装置安装在底板上，下模装置后侧设置有固定架，固定架安装在底板上，固定架上安装有上膜装置。

所述的下模装置包括下模机构和支撑台，所述的底板上端均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有下模机构，所述的矩形凹槽之间设置有支撑台，支撑台安装在底板上，具体工作时，下模机构用于对开口的钣金件进行封边，支撑台起到承放钣金件和缓冲的作用。

所述的支撑装置包括支撑架、导向机构、一号伸缩杆、一号复位弹簧、支撑机构、连接板、上压机构和下压块，所述的支撑架呈矩形空心结构，支撑架与底板之间滑动连接，支撑架外侧设置有导向机构，导向机构安装在底板上，支撑架下端均匀设置有一号伸缩杆，一号伸缩杆安装在底板内部，一号伸缩杆外表面安装有一号复位弹簧，所述的一号伸缩杆外侧对称设置有支撑机构，支撑机构与底板滑动连接，支撑架内部安装有连接板，连接板上均匀设置有圆孔，圆孔内部滑动连接有上压机构，上压机构下方设置有下压块，下压块安装在支撑架下端内部，具体工作时，通过人工的方式将钣金件放在下压块上，上压机构对钣金件进行压紧夹持，支撑机构对支撑架起到支撑的作用，导向机构对钣金件起到导向的作用。

所述的下模机构包括下模块、滑杆和二号复位弹簧，所述的矩形凹槽内部对称设置有下模块，下模块与矩形凹槽内部滑动连接，下模块上端面呈弧形结构，下模块外侧下端均匀设置有滑杆，滑杆与下模块滑动连接，滑杆外侧安装在矩形凹槽侧壁上，滑杆外表面设置有二号复位弹簧，二号复位弹簧安装在下模块上，具体工作时，上模装置向下运动，下模块受挤压在滑杆上运动，下模块上端面对钣金件起到封边的作用。

所述的支撑台包括下滑架、上滑架、二号伸缩杆和三号复位弹簧，所述的下滑架安装在底板上，底板外表面通过滑动配合的方式连接有上滑架，上滑架上端面呈u型结构，下滑架内均匀设置有二号伸缩杆，二号伸缩杆下端安装在底板上，二号伸缩杆上端安装在上滑架上端内侧上，二号伸缩杆外表面安装有三号复位弹簧，具体工作时，三号复位弹簧通过上滑架对钣金件起到缓冲的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫装置包括清扫架、清扫刷和传动辊，所述的清扫架安装在底板上，清扫架内部对称设置有矩形槽，矩形槽内部均匀安装有清扫刷，矩形槽右侧设置有传动辊，传动辊安装在清扫架上，具体工作时，清扫刷对钣金件表面进行清扫，避免杂质被压入钣金件中，传动辊可以在钣金件向下运动时减少与清扫架之间的摩擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的牵引装置包括牵引架、电机、曲杆轮、槽轮、牵引轮和皮带，所述的牵引架安装在底板上，牵引架前方设置有电机，电机通过电机座安装在底板上，电机的输出轴安装有曲杆轮，曲杆轮后端设置有槽轮，槽轮通过轴承与牵引架连接，牵引架内部对称设置有牵引轮，位于上方的牵引轮通过轴承安装在牵引架内部，位于下方的牵引轮前端与槽轮连接，后端通过轴承与牵引架连接，所述的牵引轮之间通过皮带连接，具体工作时，首先，手动启动电机，电机通过曲杆轮带动槽轮运动，之后，槽轮通过牵引轮对钣金件进行牵引。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上模装置包括气缸、上模板和上模块，所述的气缸通过气缸座安装在固定架上，气缸顶端安装有上模板，上模板下端面上均匀安装有上模块，上模块下端呈三角形结构，上模块上端外侧呈弧形结构，具体工作时，气缸通过上模板带动上模块向下运动，上模块起到对钣金件进行切割开口的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括导向架、矩形滑块、导向滚轮和一号弹簧，所述的导向架安装在底板上，导向架内侧壁上对称设置有矩形滑块，矩形滑块与导向架内侧壁滑动连接，所述的矩形滑块内侧对称设置有导向滚轮，导向滚轮通过轴承安在装矩形滑块上，矩形滑块下端安装有一号弹簧，具体工作时，导向滚轮起到对钣金件进行传动的作用，矩形滑块通过一号弹簧带动导向滚轮上下运动，从而避免了钣金件在下压时出现折痕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑块、连杆、二号弹簧、下压杆和三号弹簧，所述的支撑块与底板滑动连接，支撑块外侧面上安装有连杆，连杆上设置有圆形斜孔，连杆外侧安装有二号弹簧，连杆上方设置有下压杆，下压杆通过滑动配合的方式与支撑架连接，下压杆内侧安装有三号弹簧，下压杆下端呈斜形结构，具体工作时，上模板带动下压杆向下运动，下压杆通过连杆带动支撑块运动，从而实现支撑架的上下运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上压机构包括推杆、上压块、四号弹簧、顶杆、圆板和五号弹簧，所述的推杆与圆孔内部滑动连接，所述的推杆下端安装有上压块，推杆上端安装有四号弹簧，推杆上设置有圆形斜孔，推杆外侧设置有顶杆，顶杆通过滑动配合的方式与支撑架连接，顶杆外表面设置有圆板，顶杆外表面设置有五号弹簧，五号弹簧安装在圆板上，五号弹簧位于圆板和支撑架之间，顶杆两端呈斜形结构，具体工作时，上模板带动顶杆进给运动，顶杆带动推杆向下运动，推杆通过上压块对钣金件进行夹紧固定，从而便于上模块对钣金件进行切割开口。

(三)有益效果

1.本发明提供的钣金件加工模具，所采用的上模装置和下模装置在对钣金件进行压筋时可以对压筋后的钣金件进行封边处理，避免钣金件在压筋后产生锋利的凸起斜板对周围的物体进行切割破坏，并且有效的减小了空间的浪费；

2.本发明提供的钣金件加工模具，所采用的支撑装置与上模装置和下模装置配合可以依次实现对钣金件进行压筋和压筋后对钣金件进行封边，减少了钣金件加工的工作周期，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图4中b向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种钣金件加工模具，包括底板1、下模装置2、支撑装置3、清扫装置4、牵引装置5、固定架6和上膜装置7,所述的底板1上端中部安装有下模装置2，下模装置2外侧对称设置有支撑装置3，支撑装置3安装在底板1上，位于左侧的支撑装置3外侧设置有清扫装置4，清扫装置4安装在底板1上，位于右侧的支撑装置3外侧设置有牵引装置5，牵引装置5安装在底板1上，下模装置2后侧设置有固定架6，固定架6安装在底板1上，固定架6上安装有上膜装置7。

所述的下模装置2包括下模机构21和支撑台22，所述的底板1上端均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有下模机构21，所述的矩形凹槽之间设置有支撑台22，支撑台22安装在底板1上，具体工作时，下模机构21用于对开口的钣金件进行封边，支撑台22起到承放钣金件和缓冲的作用。

所述的下模机构21包括下模块211、滑杆212和二号复位弹簧213，所述的矩形凹槽内部对称设置有下模块211，下模块211与矩形凹槽内部滑动连接，下模块211上端面呈弧形结构，下模块211外侧下端均匀设置有滑杆212，滑杆212与下模块211滑动连接，滑杆212外侧安装在矩形凹槽侧壁上，滑杆212外表面设置有二号复位弹簧213，二号复位弹簧213安装在下模块211上，具体工作时，上模装置7向下运动，下模块211受挤压在滑杆212上运动，下模块211上端面对钣金件起到封边的作用。

所述的支撑台22包括下滑架221、上滑架222、二号伸缩杆223和三号复位弹簧224，所述的下滑架221安装在底板1上，底板1外表面通过滑动配合的方式连接有上滑架222，上滑架222上端面呈u型结构，下滑架221内均匀设置有二号伸缩杆223，二号伸缩杆223下端安装在底板1上，二号伸缩杆223上端安装在上滑架222上端内侧上，二号伸缩杆223外表面安装有三号复位弹簧224，具体工作时，三号复位弹簧224通过上滑架222对钣金件起到缓冲的作用。

所述的支撑装置3包括支撑架31、导向机构32、一号伸缩杆33、一号复位弹簧34、支撑机构35、连接板36、上压机构37和下压块38，所述的支撑架31呈矩形空心结构，支撑架31与底板1之间滑动连接，支撑架31外侧设置有导向机构32，导向机构32安装在底板1上，支撑架31下端均匀设置有一号伸缩杆33，一号伸缩杆33安装在底板1内部，一号伸缩杆33外表面安装有一号复位弹簧34，所述的一号伸缩杆33外侧对称设置有支撑机构35，支撑机构35与底板1滑动连接，支撑架31内部安装有连接板36，连接板36上均匀设置有圆孔，圆孔内部滑动连接有上压机构37，上压机构37下方设置有下压块38，下压块38安装在支撑架31下端内部，具体工作时，通过人工的方式将钣金件放在下压块38上，上压机构37对钣金件进行压紧夹持，支撑机构35对支撑架31起到支撑的作用，导向机构32对钣金件起到导向的作用。

所述的导向机构32包括导向架321、矩形滑块322、导向滚轮323和一号弹簧324，所述的导向架321安装在底板1上，导向架321内侧壁上对称设置有矩形滑块322，矩形滑块322与导向架321内侧壁滑动连接，所述的矩形滑块322内侧对称设置有导向滚轮323，导向滚轮323通过轴承安在装矩形滑块322上，矩形滑块322下端安装有一号弹簧324，具体工作时，导向滚轮323起到对钣金件进行传动的作用，矩形滑块322通过一号弹簧324带动导向滚轮323上下运动，从而避免了钣金件在下压时出现折痕。

所述的支撑机构35包括支撑块351、连杆352、二号弹簧353、下压杆354和三号弹簧355，所述的支撑块351与底板1滑动连接，支撑块351外侧面上安装有连杆352，连杆352上设置有圆形斜孔，连杆352外侧安装有二号弹簧353，连杆352上方设置有下压杆354，下压杆354通过滑动配合的方式与支撑架31连接，下压杆354内侧安装有三号弹簧355，下压杆354下端呈斜形结构，具体工作时，上模板72带动下压杆354向下运动，下压杆354通过连杆352带动支撑块351运动，从而实现支撑架31的上下运动。

所述的上压机构37包括推杆371、上压块372、四号弹簧373、顶杆374、圆板375和五号弹簧376，所述的推杆371与圆孔内部滑动连接，所述的推杆371下端安装有上压块372，推杆371上端安装有四号弹簧373，推杆371上设置有圆形斜孔，推杆371外侧设置有顶杆374，顶杆374通过滑动配合的方式与支撑架31连接，顶杆374外表面设置有圆板375，顶杆374外表面设置有五号弹簧376，五号弹簧376安装在圆板375上，五号弹簧376位于圆板375和支撑架31之间，顶杆374两端呈斜形结构，具体工作时，上模板72带动顶杆374进给运动，顶杆374带动推杆371向下运动，推杆371通过上压块372对钣金件进行夹紧固定，从而便于上模块73对钣金件进行切割开口。

所述的清扫装置4包括清扫架41、清扫刷42和传动辊43，所述的清扫架41安装在底板1上，清扫架41内部对称设置有矩形槽，矩形槽内部均匀安装有清扫刷42，矩形槽右侧设置有传动辊43，传动辊43安装在清扫架41上，具体工作时，清扫刷42对钣金件表面进行清扫，避免杂质被压入钣金件中，传动辊43可以在钣金件向下运动时减少与清扫架41之间的摩擦。

所述的牵引装置5包括牵引架51、电机52、曲杆轮53、槽轮54、牵引轮55和皮带56，所述的牵引架51安装在底板1上，牵引架51前方设置有电机52，电机52通过电机座安装在底板1上，电机52的输出轴安装有曲杆轮53，曲杆轮53后端设置有槽轮54，槽轮54通过轴承与牵引架51连接，牵引架51内部对称设置有牵引轮55，位于上方的牵引轮55通过轴承安装在牵引架51内部，位于下方的牵引轮55前端与槽轮54连接，后端通过轴承与牵引架51连接，所述的牵引轮55之间通过皮带56连接，具体工作时，首先，手动启动电机52，电机52通过曲杆轮53带动槽轮54运动，之后，槽轮54通过牵引轮55对钣金件进行牵引。

所述的上模装置7包括气缸71、上模板72和上模块73，所述的气缸71通过气缸座安装在固定架6上，气缸71顶端安装有上模板72，上模板72下端面上均匀安装有上模块73，上模块73下端呈三角形结构，上模块73上端外侧呈弧形结构，具体工作时，气缸71通过上模板72带动上模块73向下运动，上模块73起到对钣金件进行切割开口的作用。

工作时：s1：首先，通过人工的方式将钣金件从清扫装置4装入，之后，将钣金件穿过支撑装置3、上模装置7和下模装置2，最后，将钣金件与牵引装置5连接；

s2：手动启动电机52，电机52通过曲杆轮53带动槽轮54进行运动，槽轮54带动牵引轮55进行间歇式运动；

s3：手动启动气缸71，气缸71通过上模板72带动上模块73向下运动，上模板72两侧带动上压机构37对钣金件进行夹紧固定，上模块73对夹紧固定后的钣金件进行切割开口；

s4：待步骤s3结束后，上模板72两侧继续向下运动从而带动支撑机构35运动，减少对支撑架31的支撑，上模板72带动支撑架31向下运动，上模块73与下模块211配合实现对钣金件进行封边处理；

s5：待步骤s4结束后，气缸72通过上模板72带动上模块73向上运动，牵引装置5对钣金件进行牵引，之后，重复步骤s3和步骤s4，实现加工的连续性；

s6：待钣金件完全加工完毕后，人工取出加工后的钣金件，加工完毕。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。