一种内螺纹管状件内壁攻丝装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种内螺纹管状件内壁攻丝装置。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件分有焊缝和无焊缝两种、承插焊和螺纹管件、法兰管件。在管件的加工过程中，部分管件需要在其内壁攻设内螺纹，以便于安装、装配。

申请公布号为cn104368883a的专利公开一种攻丝装置，其包括转体，转体上连有丝锥和扶持杆，所述的丝锥和扶持杆自转体的本体上反向延伸设置且两者同芯布置，所述的转体与丝锥为拆卸式固连，转体和扶持杆为转动配合。使用时将丝锥竖直对准待攻丝工件上的孔眼，然后操作人员的一只手握持扶持杆以稳定攻丝装置，另一只手推动或转动转体绕扶持杆进行转动，这样带动丝锥转动，从而实现攻丝，该装置虽然能进行攻丝，但是攻丝过程采用手工操作，工作效率较低，为此，现提供一种内螺纹管状件内壁攻丝装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内螺纹管状件内壁攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内螺纹管状件内壁攻丝装置，包括支撑架，支撑架上转动安装有用于支撑管件的承载板，所述支撑架上转动安装有由驱动电机驱动的驱动轴，驱动轴通过传动组件驱动连接有用于对管件攻丝的丝锥，所述支撑架上设有用对丝锥竖直驱动的升降机构，所述承载板上设有用于对管件锁紧固定的夹持机构。

作为本发明的一种改进方案：所述传动组件包括与管件同轴固定的传动套管，驱动轴延伸至传动套管内部，传动套管内部滑动嵌设有均匀固定在驱动轴侧壁的传动条。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括传动套管轴承连接的升降架，升降架上固定有竖直设置的齿条，齿条上啮合连接有升降齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述升降架上竖直固定有导杆，导杆上套设有上端与支撑架固定的套管，套管与导杆之间固定有限位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上转动式设有与管件平行的从动轴，从动轴上套设固定有主齿轮，承载板底部固定有转动轴，主齿轮上啮合连接有套设固定在转动轴上的副齿轮，从动轴与驱动轴之间传动连接有皮带轮机构。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括滑动安装在承载板上的两个关于管件对称设置的夹板，夹板相对一侧开设有弧槽。

作为本发明的一种改进方案：所述承载板上固定有伺服电机，伺服电机上驱动连接有同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆i和螺纹杆ii，螺纹杆i和螺纹杆ii分别螺纹连接贯穿两个夹板，夹板上固定有滑动嵌设在承载板上的滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的夹持机构对所要进行攻丝操作的管件进行稳定夹持，保证攻丝过程的稳定，设置的丝锥能在传动组件的驱动下实现旋转，而设置的升降机构实现带动丝锥下移，使得管件得以攻丝，而设置的承载板带动管件旋转方向和丝锥的旋转方向相反，大大提升了管件的攻丝效率，操作过程劳动量投入低，且攻丝质量高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明中夹持机构的局部立体结构示意图；

图4为本发明中传动组件的立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-导杆、3-套管、4-皮带轮机构、5-限位弹簧、6-驱动轴、7-驱动电机、8-传动条、9-升降齿轮、10-传动套管、11-齿条、12-丝锥、13-管件、14-夹板、15-伺服电机、16-承载板、17-副齿轮、18-转动轴、19-主齿轮、20-从动轴、21-升降架、22-螺纹杆i、23-螺纹杆ii、24-弧槽、25-滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种内螺纹管状件内壁攻丝装置，包括支撑架1，支撑架1上转动安装有用于支撑管件13的承载板16，所述支撑架1上转动安装有由驱动电机7驱动的驱动轴6，驱动轴6通过传动组件驱动连接有用于对管件13攻丝的丝锥12，所述支撑架1上设有用对丝锥12竖直驱动的升降机构，所述承载板16上设有用于对管件13锁紧固定的夹持机构。

本装置通过设置的夹持机构将所要进行攻丝的管件13夹持固定在承载板16上，通过设置的驱动电机7驱动驱动轴6旋转，驱动轴6通过传动组件实现丝锥12的旋转，而设置的升降机构带动丝锥12向下移动，实现管件13的内壁攻丝。

其中，所设置的传动组件包括与管件13同轴固定的传动套管10，驱动轴6延伸至传动套管10内部，传动套管10内部滑动嵌设有均匀固定在驱动轴6侧壁的传动条8，驱动轴6旋转的同时带动传动条8旋转，传动条8带动传动套管10转动，进而实现丝锥12旋转。

升降机构用于带动丝锥12使其具有相对管件13的竖直进给量，其具体包括传动套管10轴承连接的升降架21，升降架21上固定有竖直设置的齿条11，齿条11上啮合连接有升降齿轮9，升降架21上竖直固定有导杆2，导杆2上套设有上端与支撑架1固定的套管3，套管3与导杆2之间固定有限位弹簧5。

通过上述设置，升降齿轮9转动带动齿条11向下移动，此时齿条11带动升降架21向下移动，此时，升降架21带动传动套管10连同丝锥12下移，进而实现对管件13的攻丝操作。

实施例2

为了提升对管件13的攻丝效率，在实施例1的基础上，另外，支撑架1上转动式设有与管件13平行的从动轴20，从动轴20上套设固定有主齿轮19，主齿轮19上啮合连接有套设固定在转动轴18上的副齿轮17，从动轴20与驱动轴6之间传动连接有皮带轮机构4。

驱动轴6旋转的同时，其通过皮带轮机构4带动从动轴20转动，进而实现主齿轮19转动，主齿轮19通过与之啮合连接的副齿轮17带动转动轴18转动，进而实现承载板16带动管件13旋转，由于管件13的旋转方向与丝锥12的旋转方向相反，即丝锥12相对管件13的向下进给速度得到加快，即管件13攻丝效率显著提升。

为了方便对管件13进行夹持固定，本装置还设置了夹持机构，其包括滑动安装在承载板16上的两个关于管件13对称设置的夹板14，夹板14相对一侧开设有弧槽24。承载板16上固定有伺服电机15，伺服电机15上驱动连接有同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆i22和螺纹杆ii23，螺纹杆i22和螺纹杆ii23分别螺纹连接贯穿两个夹板14，夹板14上固定有滑动嵌设在承载板16上的滑块25。

通过上述设置，伺服电机15用于驱动螺纹杆i22和螺纹杆ii23同步转动，螺纹杆i22和螺纹杆ii23上的两个夹板14相向运动，设置的弧槽24用于容纳管件13，保证夹板14与管件13的紧密贴合，保证管件13的牢固夹持，提升了管件13攻丝效果。

综上所述，本发明通过设置的夹持机构对所要进行攻丝操作的管件13进行稳定夹持，保证攻丝过程的稳定，设置的丝锥12能在传动组件的驱动下实现旋转，而设置的升降机构实现带动丝锥12下移，使得管件13得以攻丝，而设置的承载板16带动管件13旋转方向和丝锥12的旋转方向相反，大大提升了管件13的攻丝效率，操作过程劳动量投入低，且攻丝质量高。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。