坡口切割设备的制作方法

本申请涉及坡口切割技术领域，具体而言，涉及一种坡口切割设备。

背景技术：

坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，也可以气割。

现有情况下，给工件切割坡口时，通过是通过人工用割枪进行的，由于人手操作存在误差，故存在切割表面不平整的情况，且人工操作劳动强度大。

技术实现要素：

本申请提供了一种坡口切割设备，该坡口切割设备能够解决人手切割的效果不好和劳动强度大的问题。

本申请提供了一种坡口切割设备，坡口切割设备包括直线机构、支撑座、安装杆、调节座以及割枪。直线机构用于驱动支撑座沿第一方向移动。安装杆与支撑座活动连接以可使得安装杆能够沿第二方向移动。调节座可转动地与安装杆配合。割枪与调节座活动连接以可使得割枪可沿第三方向移动。其中，第一方向、第二方向相互垂直，第三方向垂直于调节座的转动轴线。

上述方案中，提供了一种能够帮助操作人员对工件进行坡口切割的坡口切割设备，通过使用该坡口切割设备，能够有效地提高坡口的切割质量，同时亦降低了劳动强度。坡口切割设备中的割枪用于坡口切割，直线机构、支撑座、安装杆以及调节座用于调节割枪在第一方向、第二方向、第三方向的位置，同时由于调节座可转动地与安装杆配合，使得切割亦可绕平行于第一方向的轴线转动从而调节切割角度，通过直线机构、支撑座、安装杆以及调节座的配合，能够使得割枪在三个直线方向和一个转动方向上调节，最终确定切割位置，进行切割，从而不需要人工保持切割位置，降低了劳动强度，亦提高了切割质量。

可选地，在一种可能的实现方式中，直线机构包括基座、丝杆以及驱动件，支撑座沿第一方向可滑动地与基座配合，支撑座与丝杆螺纹配合，驱动件驱动丝杆转动。

可选地，在一种可能的实现方式中，基座的侧壁设有滑槽，支撑座的两侧形成有导轮座，导轮座可转动地设有导轮，导轮可转动地嵌设于滑槽中。

可选地，在一种可能的实现方式中，驱动件包括电机和齿轮组件，电机固定于基座的底面，且通过齿轮组件驱动丝杆。

可选地，在一种可能的实现方式中，坡口切割设备还包括第一手动螺栓；

支撑座的一端形成有第一套筒，第一套筒的轴线沿第二方向延伸，第一套筒的周壁设有第一螺纹孔，安装杆可滑动地设于第一套筒中；

其中，第一手动螺栓装配于第一螺纹孔中且抵接安装杆以使得安装杆可相对于支撑座固定。

可选地，在一种可能的实现方式中，坡口切割设备还包括第二手动螺栓；

安装杆的一端形成有第二套筒，第二套筒的轴线沿第一方向延伸，第二套筒的周壁设有第二螺纹孔；

调节座的一端可转动地设于第二套筒中；

其中，第二手动螺栓装配于第二螺纹孔中且抵接调节座以使得调节座可相对于支撑座固定。

可选地，在一种可能的实现方式中，坡口切割设备还包括齿条旋转手柄；

调节座的一端形成有抱箍，抱箍的壁面开设有通孔，割枪可滑动地设于抱箍中，且割枪的壁面形成有齿条，齿条旋转手柄的穿设于通孔且与齿条啮合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例中坡口切割设备的主视图；

图2为本实施例中坡口切割设备的俯视图；

图3为本实施例中坡口切割设备的侧视图。

图标：10-坡口切割设备；11-直线机构；12-支撑座；13-安装杆；14-调节座；15-割枪；21-第一手动螺栓；22-第二手动螺栓；23-齿条旋转手柄；24-手动锁紧螺栓；30-氧气接口；40-天然气接口；80-滑槽；81-导轮座；82-导轮；83-转动轴；91-第一套筒；92-第二套筒；93-抱箍；110-基座；111-丝杆；112-驱动件；112a-电机；112b-主动齿轮；112c-从动齿轮；150-氧气进口；151-第一天然气进口；152-第二天然气进口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种坡口切割设备10，该坡口切割设备10能够解决人手切割的效果不好和劳动强度大的问题。

请参见图1、图2以及图3，图1示出了本实施例中坡口切割设备10的主视图，图2示出了本实施例中坡口切割设备10的俯视图，图3示出了本实施例中坡口切割设备10的侧视图。

坡口切割设备10包括直线机构11、支撑座12、安装杆13、调节座14以及割枪15。

直线机构11用于驱动支撑座12沿第一方向移动。安装杆13与支撑座12活动连接以可使得安装杆13能够沿第二方向移动。调节座14可转动地与安装杆13配合。割枪15与调节座14活动连接以可使得割枪15可沿第三方向移动。其中，第一方向、第二方向相互垂直，第三方向垂直于调节座14的转动轴线。

需要说明的是，在图1中示出了调节座14的转动旋向。

其中，上述实施方式中，提供了一种能够帮助操作人员对工件进行坡口切割的坡口切割设备10，通过使用该坡口切割设备10，能够有效地提高坡口的切割质量，同时亦降低了劳动强度。坡口切割设备10中的割枪15用于坡口切割，直线机构11、支撑座12、安装杆13以及调节座14用于调节割枪15在第一方向、第二方向、第三方向的位置，同时由于调节座14可转动地与安装杆13配合，使得切割亦可绕平行于第一方向的轴线转动从而调节切割角度(在图1中示出了转动的方向)，通过直线机构11、支撑座12、安装杆13以及调节座14的配合，能够使得割枪15在三个直线方向和一个转动方向上调节，最终确定切割位置，进行切割，从而不需要人工保持切割位置，降低了劳动强度，亦提高了切割质量。

参见图3，直线机构11包括基座110、丝杆111以及驱动件112，支撑座12沿第一方向可滑动地与基座110配合，支撑座12与丝杆111螺纹配合，驱动件112驱动丝杆111转动。

其中，丝杆111通过轴承可转动地设于基座110上，支撑座12通过丝杆111螺母与丝杆111螺纹配合。

参见图1和图3，基座110的侧壁设有滑槽80，支撑座12的两侧形成有导轮座81，导轮座81可转动地设有导轮82，导轮82可转动地嵌设于滑槽80中。

其中，导轮座81平行于基座110表面，导轮82的转动轴83垂直于导轮座81，导轮82装配于转动轴83上。两个导轮82卡持于对应的滑槽80中，其不仅其滚动配合的作用，还能够避免支撑座12在竖向上发生偏移。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，还可以取消设置导轮82，以导杆与支撑座12滑动配合的形式，保证支撑座12的顺利移动。

可选地，在一种可能实现的实施方式中，驱动件112包括电机112a和齿轮组件，电机112a固定于基座110的底面，且通过齿轮组件驱动丝杆111。具体地，齿轮组件包括主动齿轮112b和从动齿轮112c，主动齿轮112b设于电机112a的输出端，从动齿轮112c设于丝杆111的一端，主动齿轮112b与从动齿轮112c啮合。

请重新参见图1和图3。

坡口切割设备10还包括第一手动螺栓21。

支撑座12的一端形成有第一套筒91，第一套筒91的轴线沿第二方向延伸，第一套筒91的周壁设有第一螺纹孔，安装杆13可滑动地设于第一套筒91中。

其中，第一手动螺栓21装配于第一螺纹孔中且抵接安装杆13以使得安装杆13可相对于支撑座12固定。

需要说明的是，安装杆13的直径小于第一套筒91的内径，以能够使得安装杆13能够在第一套筒91内改变位置，例如在安装杆13能够在第二方向上位移，同时也可以以在第一套筒91内转动。通过拧紧第一手动螺栓21，使得第一手动螺栓21抵靠安装杆13，使得安装板的位置得以确定。

请参见图1，坡口切割设备10还包括第二手动螺栓22。

安装杆13的一端形成有第二套筒92，第二套筒92的轴线沿第一方向延伸，第二套筒92的周壁设有第二螺纹孔。

调节座14的一端可转动地设于第二套筒92中。

其中，第二手动螺栓22装配于第二螺纹孔中且抵接调节座14以使得调节座14可相对于支撑座12固定。

需要说明的是，调节座14的端部的直径小于第二套筒92的内径，以能够使得调节座14能够在第二套筒92内改变位置，即可以以在第二套筒92内转动。通过拧紧第二手动螺栓22，使得第二手动螺栓22抵靠调节座14，使得调节座14的位置得以确定。

请参见图2和图3，坡口切割设备10还包括齿条旋转手柄23。

调节座14的一端形成有抱箍93，抱箍93的壁面开设有通孔，割枪15可滑动地设于抱箍93中，且割枪15的壁面形成有齿条，齿条旋转手柄23的穿设于通孔且与齿条啮合。

其中，需要说明的是抱箍93通过手动锁紧螺栓24控制口径，以轻易地在径向上支撑割枪15或者卸出割枪15。割枪15的壁面上的齿条可以为在生产割枪15时直接制作，亦可以在现有割枪15的壁面上粘接一个齿条。齿条旋转手柄23的端面是形成有齿轮的，当齿条旋转手柄23装配好以后，其端面的齿轮与齿条啮合，通过拧动齿条旋转手柄23，从而使得割枪15发生位移。

需要说明的是，在其他具体实施方式中，亦可以使得如第一手动螺栓21和第二手动螺栓22相同的原理，设置第三手动螺栓，以代替齿条旋转手柄23，通过人工调节割枪15的位置，以第三手动螺栓对割枪15进行固定。

其中需要说明的是，割枪15需要配合氧气和天然气使用，在支撑座12的表面可形成有氧气接口30和天然气接口40，氧气接口30用于接氧气管，天然气接口40用于接入天热气管。支撑座12的氧气接口30和天然气接口40通过软管与割枪15的氧气进口150、第一天然气进口151和第二天然气进口152连接。其中，软管的长度需适应安装杆13移动的长度。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。