1.一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.下盖上料定位：首先使用上下盖装配机构(2)将灯笼的下盖放置到输送机构(1)中的组装定位组件(13)中，组装定位组件(13)中的夹紧部件(133)对灯笼的下盖进行夹紧限位的作业，当灯笼的下盖固定完毕后，输送带(12)带动组装定位组件(13)向下一环节进行输送，进行下一步加工作业；
步骤2.灯笼的轴杆两端装配下盖和上盖：再使用轴杆装配机构(3)将灯笼的轴杆的一端旋紧装配到下盖上之后，再使用上下盖装配组件(22)将灯笼的上盖装配到轴杆的另一端上；
步骤3.安装灯笼骨架：当灯笼上盖装配完毕后，再使用骨架装配机构(4)配合组装定位组件(13)中的旋转部件(132)将灯笼的骨架依次安装到上盖和下盖之间，完成灯笼骨架的安装；
步骤4.压拉成型：接着，压拉成型机构(5)工作将组装好的整个灯笼壳体向下压拉成型，形成灯笼壳体的最终形态；
步骤5.人工贴纸：当灯笼的整个壳体组装成型完毕后，人工将灯笼外的贴纸刷胶粘合在灯笼的壳体上，获得所述的纸灯笼。
2.根据权利要求1所述的一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述上下盖装配机构(2)、轴杆装配机构(3)、骨架装配机构(4)和压拉成型机构(5)依次设置在所述输送机构(1)的旁侧，所述输送机构(1)包括输送台(11)、输送带(12)和若干个组装定位组件(13)，所述输送台(11)设置在地面上，所述输送带(12)转动安装在所述输送台(11)上，若干个所述组装定位组件(13)沿所述输送带(12)的长度方向间隔设置，所述上下盖装配机构(2)包括上下盖盛装箱(21)和上下盖装配组件(22)，所述上下盖盛装箱(21)位于所述输送机构(1)的旁侧，所述上下盖装配组件(22)位于所述上下盖盛装箱(21)的旁侧，所述轴杆装配机构(3)包括轴杆盛装组件(31)和轴杆装配组件(32)，所述轴杆盛装组件(31)设置在所述输送机构(1)的旁侧，所述轴杆装配组件(32)位于所述轴杆盛装组件(31)的旁侧，所述骨架装配机构(4)包括骨架盛装组件(41)和骨架装配组件(42)，所述骨架盛装组件(41)和骨架装配组件(42)均位于所述输送机构(1)的旁侧，所述压拉成型机构(5)包括下压组件(51)和拉弯组件(52)，所述下压组件(51)位于所述输送机构(1)的旁侧，所述拉弯组件(52)位于所述下压组件(51)的旁侧。
3.根据权利要求2所述的一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于：每个所述组装定位组件(13)均包括组装箱(131)、旋转部件(132)和夹紧部件(133)，所述组装箱(131)固定设置在所述输送带(12)上，所述组装箱(131)内部为空心结构，所述旋转部件(132)设置在所述组装箱(131)上，所述夹紧部件(133)设有两组，两组所述夹紧部件(133)对称固定设置在所述旋转部件(132)上，所述旋转部件(132)包括旋转电机(1321)、旋转齿轮(1322)、旋转轴(1323)、联动齿轮(1324)和转盘(1325)，所述旋转电机(1321)固定设置在所述组装箱(131)的内底壁上，所述旋转齿轮(1322)固定设置所述旋转电机(1321)的输出轴上，所述旋转轴(1323)转动安装在所述组装箱(131)上，所述联动齿轮(1324)固定设置在旋转轴(1323)上的中段位置，所述联动齿轮(1324)与所述旋转齿轮(1322)相啮合，所述转盘(1325)固定设置在所述旋转轴(1323)的外部顶端。
4.根据权利要求3所述的一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于：每组所述夹紧部件(133)均包括电动推杆(1331)、弧形固定板(1332)、导向座(1333)和导向杆(1334)，所述电动推杆(1331)固定设置在所述转盘(1325)上，所述弧形固定板(1332)的一面固定与所述电动推杆(1331)的输出端固定连接，所述导向座(1333)和所述导向杆(1334)均设有两个，两个所述导向座(1333)均固定设置在所述转盘(1325)上且分别位于所述电动推杆(1331)的两侧，两个所述导向杆(1334)分别设置在两个所述导向座(1333)上，两个所述导向杆(1334)分别与一个所述导向座(1333)之间滑动配合，两个所述导向杆(1334)的一端均与所述弧形固定板(1332)固定连接，所述弧形固定板(1332)的另一面上贴合设置有橡胶垫(1335)。
5.根据权利要求2所述的一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述上下盖装配组件(22)包括上下盖装配台(221)、第一旋转台(222)、支撑柱(223)、第一丝杆滑台(224)和第一机械手(225)，所述上下盖装配台(221)固定设置在所述上下盖盛装箱(21)的旁侧，所述第一旋转台(222)设置在所述支撑柱(223)顶部，所述支撑柱(223)固定设置在所述第一旋转台(222)的顶部，所述第一丝杆滑台(224)固定设置在所述支撑柱(223)上方，所述第一机械手(225)固定设置在所述第一丝杆滑台(224)的移动端上。
6.根据权利要求2所述的一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述轴杆盛装组件(31)包括轴杆支撑台(311)、第二旋转台(312)和轴杆放置台(313)，所述轴杆支撑台(311)固定设置在所述输送台(11)的旁侧，所述第二旋转台(312)设置在所述轴杆支撑台(311)上，所述轴杆放置台(313)固定设置在所述第二旋转台(312)上，所述轴杆放置台(313)的四周侧面上设置有若干个轴杆放置槽，所述轴杆装配组件(32)包括轴杆装配台(321)、第三旋转台(322)、第二丝杆滑台(323)和第二机械手(324)，所述轴杆装配台(321)固定设置在所述轴杆支撑台(311)的旁侧，所述第三旋转台(322)固定设置在所述轴杆装配台(321)的上方，所述第二丝杆滑台(323)固定设置在所述第三旋转台(322)上方，所述第二机械手(324)固定设置在所述第二丝杆滑台(323)的移动端上。
7.根据权利要求2所述的一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述骨架盛装组件(41)包括骨架支撑台(411)、第四旋转台(412)和骨架放置台(413)，所述骨架支撑台(411)固定设置在所述输送台(11)的旁侧，所述第四旋转台(412)设置在所述骨架支撑台(411)上，所述骨架放置台(413)固定设置在所述第四旋转台(412)上，所述骨架放置台(413)的四周侧面上设置有若干个骨架放置槽，所述骨架装配组件(42)包括第五旋转台(421)、推送部件(422)、第三丝杆滑台(423)、夹紧气缸(424)和装配部件(425)，所述第五旋转台(421)固定设置在所述骨架支撑台(411)上，所述推送部件(422)固定设置在所述第五旋转台(421)上，所述第三丝杆滑台(423)固定设置在所述推送部件(422)上，所述夹紧气缸(424)固定设置在第三丝杆滑台(423)移动端上的中间位置，所述装配部件(425)设有两组，两组所述装配部件(425)对称设置在所述第三丝杆滑台(423)移动端的上下两侧。
8.根据权利要求7所述的一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述推送部件(422)包括固定板(4221)、推送气缸(4222)、推送座(4223)和推送杆(4224)，所述固定板(4221)呈竖直固定设置在所述第五旋转台(421)上，所述推送气缸(4222)固定设置在所述固定板(4221)的一侧面上，所述推送气缸(4222)的输出端贯穿所述固定板(4221)，所述推送座(4223)和所述推送杆(4224)均设有两个，两个所述推送座(4223)均固定设置在所述固定板(4221)上且分别位于所述推送气缸(4222)的两侧，两个所述推送杆(4224)分别设置在两个所述推送座(4223)上，两个所述推送杆(4224)分别与一个所述推送座(4223)之间滑动配合，两个所述推送杆(4224)的一端均贯穿所述固定板(4221)，所述第三丝杆滑台(423)固定设置在所述推送气缸(4222)的输出端和两个推送杆(4224)的一端上。
9.根据权利要求8所述的一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于：每组所述装配部件(425)均包括固定块(4251)、调节气缸(4252)、调节板(4253)、调节座(4254)、调节电机(4255)、调节皮带(4256)、调节轴(4257)、调节块(4258)和装配气夹(4259)，所述固定块(4251)固定设置在所述第三丝杆滑台(423)的移动端上，所述调节气缸(4252)固定设置在所述固定块(4251)上，所述调节板(4253)固定设置在调节气缸(4252)的输出端上，所述调节座(4254)设有两块，两块所述调节座(4254)对称设置在所述调节板(4253)上，所述调节电机(4255)固定设置在所述调节板(4253)上的一侧，所述调节轴(4257)转动安装在两个所述调节座(4254)上，所述调节皮带(4256)套设在所述调节电机(4255)的输出轴和所述调节轴(4257)的一端上，所述调节块(4258)固定设置在调节轴(4257)上的中段位置，所述装配气夹(4259)固定设置在所述调节块(4258)上。
10.根据权利要求2所述的一种纸灯笼自动化生产工艺，其特征在于：所述下压组件(51)包括底座(511)、第六旋转台(512)、下压支撑柱(513)、第四丝杆滑台(514)、下压气缸(515)和下压块(516)，所述第六旋转台(512)固定设置在所述底座(511)上，所述下压支撑柱(513)固定设置在所述第六旋转台(512)上，所述第四丝杆滑台(514)固定设置在所述下压支撑柱(513)顶部，所述下压气缸(515)固定设置在所述第四丝杆滑台(514)的移动端上，所述下压块(516)固定设置在所述下压气缸(515)的输出端上，所述拉弯组件(52)包括固定柱(521)、第五丝杆滑台(522)、拉弯气缸(523)和折弯头(524)，所述固定柱(521)设置在所述输送台(11)的旁侧，所述第五丝杆滑台(522)固定设置在所述固定柱(521)的顶部，所述拉弯气缸(523)固定设置在所述第五丝杆滑台(522)的移动端上，所述折弯头(524)固定设置在拉弯气缸(523)的输出端上。