机械式模内送料机构的制作方法

本发明涉及模具制造技术领域，具体是一种采用机械式控制的模内自动送料机构。

背景技术：

连续模是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。而连续模通常采用自动送料机送料，自动送料机能实现连续自动与高效冲压，精度高，送料稳定。但是自动送料机成本较高，价格昂贵，安装自动送料机需要一定的场地，占地面积大。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种机械式模内送料机构，以节省采购自动送料机的成本和场地。

为实现上述发明目的，本发明的上脱板通过等高螺栓与上模座相连，装在上模内的弹簧一穿过上垫板和上夹板顶在上脱板上，为上脱板提供压力；侧击插刀固定在上夹板上，侧击插刀控制下模滑块的左右运动；滑块装在下模板内，通过两侧的导向块导向，靠上模的侧击插刀和安装在下模板内的弹簧二实现左右运动；滑块内装有送料销，送料销与滑块一起左右运动，带动板料左右运动，送料销内装有弹簧三，弹簧三为送料销提供压力，实现送料销的上下运动；止退销装在下模板内，止退销阻止板料向左运动，止退销内装有弹簧四，弹簧四为止退销提供压力，实现止退销的上下运动。

所述侧击插刀通过上夹板上的固定孔定位，侧击插刀的底面一侧带有斜面一；上脱板上带有能够使侧击插刀上下运动的过孔；所述滑块的一侧带有斜面二，侧击插刀向下运动时，斜面一与斜面二配合，实现滑块向右运动。

所述板料上均布有导正孔，导正孔上带有直面一和直面二。

所述送料销的顶部带有直面三和斜面三，滑块向右运动时，直面三与板料上导正孔的直面一配合，带动板料向右运动；滑块向左运动时，板料上导正孔的直面二下压斜面三，使送料销向下运动。

所述止退销的顶部带有直面四和斜面四，板料向右运动时，板料上导正孔的直面二下压止退销的斜面四，止退销向下运动；滑块向左运动时，止退销的直面四和板料上导正孔的直面一配合，阻止板料向左运动。

模具闭合过程中，上模下行，侧击插刀与上模一起下行，侧击插刀的斜面一与滑块的斜面二配合，推动滑块和滑块内的送料销一起向右运动，送料销的直面三和板料导正孔的直面一配合，带动板料一起向右运动；板料的直面二下压止退销的斜面四，止退销向下运动。上模继续下行，上脱板接触到板料，准备下压送料销和止退销，此时滑块向右移动一个步距的距离，止退销进入板料的第号导正孔。上模继续下行，直至模具下死点。

模具开模过程中，上模上行，上脱板上行与板料分离。侧击插刀上行，滑块在弹簧二的作用下向左运动。在滑块向左运动时板料是不能退回的。止退销的直面四和板料导正孔的直面一配合，阻止板料向左运动。板料导正孔的直面二下压送料销的斜面三，将送料销下压。滑块继续向左运动，在弹簧力二的作用下回到起点。送料销进入板料的第号和第号导正孔。上模继续上行，直至上死点，完成一个行程周期。

本发明与现有技术相比，将送料机构置于连续模内，能依靠模具自身的结构，实现自动送料，无需采购专用自动送料设备，制造成本低，不占用场地，结构简单易加工，可有效提高生产的自动化程度和作业效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的板料与送料销、止退销之间的结构关系图。

图3为图1的板料放大结构示意图。

图4为图1的送料销放大结构示意图。

图5为图1的止退销放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的上脱板6通过等高螺栓1与上模座3相连，装在上模内的弹簧一23穿过上垫板4和上夹板5顶在上脱板6上，为上脱板6提供压力；侧击插刀2固定在上夹板5上，侧击插刀2控制下模滑块24的左右运动；滑块24装在下模板11内，通过两侧的导向块21导向，靠上模的侧击插刀2和安装在下模板内的弹簧二10实现左右运动；滑块24内装有送料销9，送料销9与滑块24一起左右运动，带动板料17左右运动，送料销9内装有弹簧三22，弹簧三22为送料销9提供压力，实现送料销9的上下运动；止退销19装在下模板11内，止退销19阻止板料17向左运动，止退销19内装有弹簧四20，弹簧四20为止退销19提供压力，实现止退销19的上下运动。

侧击插刀2通过上夹板5上的固定孔定位，侧击插刀2的底面一侧带有斜面一12；上脱板6上带有能够使侧击插刀2上下运动的过孔；所述滑块24的一侧带有斜面二16，侧击插刀2向下运动时，斜面一12与斜面二16配合，实现滑块24向右运动。

板料17上均布有导正孔，导正孔上带有直面一18和直面二15。

送料销9的顶部带有直面三8和斜面三7，滑块24向右运动时，直面三8与板料17上导正孔的直面一18配合，带动板料17向右运动；滑块24向左运动时，板料17上导正孔的直面二15下压斜面三7，使送料销9向下运动。

止退销19的顶部带有直面四13和斜面四14，板料17向右运动时，板料17上导正孔的直面二15下压止退销19的斜面四14，止退销19向下运动；滑块24向左运动时，止退销19的直面四13和板料17上导正孔的直面一18配合，阻止板料17向左运动。

模具闭合过程中，上模下行，侧击插刀2与上模一起下行，侧击插刀2的斜面一12与滑块24的斜面二16配合，推动滑块24和滑块24内的送料销9一起向右运动，送料销9的直面三8和板料17导正孔的直面一18配合，带动板料17一起向右运动。板料17的直面二15下压止退销19的斜面四14，止退销19向下运动。上模继续下行，上脱板6接触到板料17，准备下压送料销9和止退销19，此时滑块24向右移动一个步距的距离，止退销19进入板料17的第号导正孔。上模继续下行，直至模具下死点。

模具开模过程中，上模上行，上脱板6上行与板料17分离。侧击插刀2上行，滑块24在弹簧二10的作用下向左运动。在滑块24向左运动时板料17是不能退回的。止退销19的直面四13和板料17导正孔的直面一18配合，阻止板料17向左运动。板料17导正孔的直面二15下压送料销9的斜面三7，将送料销9下压。滑块24继续向左运动，在弹簧力二10的作用下回到起点。送料销9进入板料17的第号和第号导正孔。上模继续上行，直至上死点，完成一个行程周期。