一种锅炉蛇形管制造加工方法与流程

本发明涉及管材成型技术领域，具体的说是一种锅炉蛇形管制造加工方法。

背景技术：

蛇形弯管属于特殊疑难管件，主要适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。蛇形弯管成型方式可分为冷煨和热煨，一般中小管径弯管可以冷弯加工获得；大管径弯管则需要进行热弯。

目前一些生产规模较小的厂家在对中小管径弯管进行冷弯加工时，存在以下问题：

(1)由于生产规模较小，难以负担大型自动化设备进行冷弯成型工作，因此多由工作人员使用工具对钢管进行折弯成型，相比于自动化方式，人工操作的成型效率低，同时由于人工操作的不稳定性，同一批次的蛇形管的折弯形状难以保持一致，且折弯过程中钢管易发生晃动，影响弯折曲线的平滑度；

(2)当需要加工不同弯折曲度或者管径的蛇形管时，要使用到不同的折弯工具，增加了厂家的生产成本，而且对折弯工具的拆卸、更换也需要耗费一定时间，不利于提高工作的连续性，降低了厂家的生产效益。

为了解决上述问题，本发明提供了一种锅炉蛇形管制造加工方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种锅炉蛇形管制造加工方法，主要包括以下步骤：

s1.送料：将待加工的钢管放置在指定位置，以便之后进行拿取；

s2.固定夹紧：将待加工的钢管放置在折弯成型设备上，并将钢管左右两端进行固定；

s3.弯曲成型：使用折弯成型设备将钢管弯曲成预先设计的形状，制得蛇形管；

s4.下料：通过人工方式将蛇形管从折弯成型设备上取出，以便进行下一折弯工作；

s5.转运输送：对蛇形管进行收集，并统一转运输送至仓库内堆放；

上述步骤中使用到的折弯成型设备包括工作台、夹紧机构、折弯机构与驱动机构，所述工作台上端中部安装有夹紧机构，工作台上端前侧安装有折弯机构，折弯机构下端与驱动机构相连接，驱动机构安装在工作台下端，且工作台上开设有滑动槽；其中：

所述折弯机构包括滑动板、一号定位块、二号定位块、连接杆、支撑杆、顶块与定型块，滑动板数量为二，两块滑动板通过滑动配合方式前后对称安装在滑动槽内，滑动板上端通过滑动配合方式从左往右均匀安装有一号定位块与二号定位块，二号定位块上端开设有通孔，一号定位块与二号定位块相间布置，一号定位块侧壁与支撑杆一端相连接，支撑杆另一端安装有顶块，二号定位块侧壁上安装有定型块，且前后相对布置的两块滑动板上的一号定位块交错布置，前后位置对应的一号定位块与二号定位块之前连接有连接杆，连接杆一端安装在一号定位块侧壁上，连接杆另一端通过滑动配合方式安装在二号定位块上开设的通孔内；通过驱动机构带动滑动板在滑动槽内进行前后往复直线运动，进而带动一号定位块与二号定位块进行同步运动，一号定位块上的顶块推动钢管向前或向后运动，最终与前后位置相对的定型块发生碰撞，从而将钢管折弯，能够一次性在钢管上加工出多个弯曲弧度，节省了加工时间。

优选的，所述夹紧机构包括固定承托座、夹紧座、滑动承托座与压紧座，固定承托座安装在工作台左端，固定承托座上端通过螺栓与夹紧座相连接，滑动承托座安装在工作台右端，滑动承托座上端通过螺栓与压紧座相连接，固定承托座左端与夹紧座左端均设置有半圆形挡板，且固定承托座内壁与夹紧座内壁上均设置有橡胶条，滑动承托座内壁与压紧座内壁上均设置有滚动钢珠，固定承托座上端面与滑动承托座上端面所处高度完全一致；将钢管放置在固定承托座与滑动承托座上端后，通过螺栓分别将夹紧座、压紧座固定在固定承托座和滑动衬托座上端，使得钢管左端能够被紧紧固定，而钢管右端在之后的加工过程中仍能够相对滑动承托座与压紧座做左右直线运动，以辅助折弯机构完成对钢管的折弯工作。

优选的，所述驱动机构包括隔板、复位弹簧、连接板、驱动块与驱动电机，隔板安装在工作台下端中部，隔板前后两侧对称布置有连接板，连接板通过滑动配合方式安装在滑动槽内，连接板上端与滑动板下端相连接，连接板与隔板之间通过复位弹簧相连接，连接板外侧壁与驱动块内侧壁相紧贴，驱动块通过轴承安装在工作台下端，且驱动块上端与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在工作台上；通过驱动电机带动驱动块进行往复转动，在驱动块推力及复位弹簧的复位作用下，能够带动连接板在滑动槽内进行前后往复直线运动，进而带动折弯机构将钢管折弯，在实际工作过程中，位于工作台前侧的驱动电机启动时间应早于位于工作台后侧的驱动电机启动时间，使得位于工作台前侧的驱动块推动连接板向后移动至最大程度时，位于工作台后侧的驱动块才开始进行转动，保证顶块向前或向后运动时，与其前后位置相对的定型块位置不变。

优选的，所述驱动块包括转动块、调节气缸、调节块与辅助板，转动块通过轴承安装在工作台下端，转动块右端与调节气缸左端相连接，调节气缸右端安装有调节块，转动块前后两侧对称开设有辅助槽，辅助槽内通过滑动配合方式与辅助板一端相连接，辅助板另一端安装在调节块侧壁上；在辅助板的导引与加强作用下，通过调节气缸的伸缩运动可对调节块与转动块的间距进行调节，以改变驱动块推动连接板进行直线运动的最大位移，进而改变钢管的折弯曲度。

优选的，所述顶块整体为工字轮型结构，顶块包括底座与调节端，底座安装在支撑杆上，底座上端开设有环形螺纹孔，调节端下端为环形结构，调节端下端通过螺纹连接方式安装在环形螺纹孔内；通过转动调节端对调节端与底座的间距进行调节，使得钢管上下两端能够紧贴在底座与调节端内壁之间，避免钢管在折弯过程中产生上下晃动。

优选的，所述定型块包括基座、伸缩端、缓冲块与缓冲弹簧，基座安装在二号定位块侧壁上，基座上端通过螺钉安装有伸缩端，伸缩端内侧与基座下端内侧均通过缓冲弹簧安装有缓冲块，缓冲块内侧壁与基座内侧壁均为圆弧面结构；当驱动块推动顶块进行直线运动时，顶块上下两端与缓冲块相接触，在缓冲弹簧的缓冲作用下，能够减小顶块带来的冲击力，避免对定型块造成损伤，通过转动螺钉对伸缩端与基座的间距进行调节，以配合相应尺寸的顶块完成折弯工作。

优选的，所述滑动板中，位于工作台前侧的滑动板上端从左往右均匀开设有圆孔，安装在位于工作台前侧的滑动板上端的一号定位块与二号定位块上均开设有定位孔，定位孔与位置相对应的圆孔之间连接有定位杆，能够根据实际工作需要对一号定位块以及二号定位块位置进行调节与锁定。

本发明的有益效果是：

1.一种锅炉蛇形管制造加工方法，采用一端固定一端滑动连接的方式对钢管进行固定，以配合折弯机构将钢管折弯，能够同时在多个部位进行折弯工作，且能够根据实际工作需要，对折弯机构以及驱动机构进行适当调节，以改变适用的钢管尺寸与折弯曲度；

2.本发明设置的折弯机构，能够一次性在钢管上加工出多个弯曲弧度，节省了加工时间,消除了人工操作时难以保证弯曲弧度一致的难题，且调节端与底座的间距、伸缩端与基座的间距均可以调节，使得钢管上下两端能够紧贴在底座与调节端内壁之间，避免钢管在折弯过程中产生上下晃动；

3.本发明设置的驱动机构，能够带动折弯机构将钢管折弯，通过对调节块与转动块的间距进行调节，改变驱动块推动连接板进行直线运动的最大位移，进而改变钢管的折弯曲度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的处理工序图；

图2是本发明折弯成型设备的结构示意图；

图3是本发明折弯成型设备的左视图；

图4是本发明折弯成型设备的右视图；

图5是本发明驱动块的结构示意图；

图6是本发明顶块的剖视图；

图7是本发明图3的a向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种锅炉蛇形管制造加工方法，主要包括以下步骤：

s1.送料：将待加工的钢管放置在指定位置，以便之后进行拿取；

s2.固定夹紧：将待加工的钢管放置在折弯成型设备上，并将钢管左右两端进行固定；

s3.弯曲成型：使用折弯成型设备将钢管弯曲成预先设计的形状，制得蛇形管；

s4.下料：通过人工方式将蛇形管从折弯成型设备上取出，以便进行下一折弯工作；

s5.转运输送：对蛇形管进行收集，并统一转运输送至仓库内堆放；

上述步骤中使用到的折弯成型设备包括工作台1、夹紧机构2、折弯机构3与驱动机构4，所述工作台1上端中部安装有夹紧机构2，工作台1上端前侧安装有折弯机构3，折弯机构3下端与驱动机构4相连接，驱动机构4安装在工作台1下端，且工作台1上开设有滑动槽；其中：

所述折弯机构3包括滑动板31、一号定位块32、二号定位块33、连接杆34、支撑杆35、顶块36与定型块37，滑动板31数量为二，两块滑动板31通过滑动配合方式前后对称安装在滑动槽内，滑动板31上端通过滑动配合方式从左往右均匀安装有一号定位块32与二号定位块33，二号定位块33上端开设有通孔，一号定位块32与二号定位块33相间布置，一号定位块32侧壁与支撑杆35一端相连接，支撑杆35另一端安装有顶块36，二号定位块33侧壁上安装有定型块37，且前后相对布置的两块滑动板31上的一号定位块32交错布置，前后位置对应的一号定位块32与二号定位块33之前连接有连接杆34，连接杆34一端安装在一号定位块32侧壁上，连接杆34另一端通过滑动配合方式安装在二号定位块33上开设的通孔内；通过驱动机构4带动滑动板31在滑动槽内进行前后往复直线运动，进而带动一号定位块32与二号定位块33进行同步运动，一号定位块32上的顶块36推动钢管向前或向后运动，最终与前后位置相对的定型块37发生碰撞，从而将钢管折弯，能够一次性在钢管上加工出多个弯曲弧度，节省了加工时间。

所述夹紧机构2包括固定承托座21、夹紧座22、滑动承托座23与压紧座24，固定承托座21安装在工作台1左端，固定承托座21上端通过螺栓与夹紧座22相连接，滑动承托座23安装在工作台1右端，滑动承托座23上端通过螺栓与压紧座24相连接，固定承托座21左端与夹紧座22左端均设置有半圆形挡板，且固定承托座21内壁与夹紧座22内壁上均设置有橡胶条，滑动承托座23内壁与压紧座24内壁上均设置有滚动钢珠，固定承托座21上端面与滑动承托座23上端面所处高度完全一致；将钢管放置在固定承托座21与滑动承托座23上端后，通过螺栓分别将夹紧座22、压紧座24固定在固定承托座21和滑动衬托座上端，使得钢管左端能够被紧紧固定，而钢管右端在之后的加工过程中仍能够相对滑动承托座23与压紧座24做左右直线运动，以辅助折弯机构3完成对钢管的折弯工作。

所述驱动机构4包括隔板41、复位弹簧42、连接板43、驱动块44与驱动电机45，隔板41安装在工作台1下端中部，隔板41前后两侧对称布置有连接板43，连接板43通过滑动配合方式安装在滑动槽内，连接板43上端与滑动板31下端相连接，连接板43与隔板41之间通过复位弹簧42相连接，连接板43外侧壁与驱动块44内侧壁相紧贴，驱动块44通过轴承安装在工作台1下端，且驱动块44上端与驱动电机45输出轴相连接，驱动电机45通过电机座安装在工作台1上；通过驱动电机45带动驱动块44进行往复转动，在驱动块44推力及复位弹簧42的复位作用下，能够带动连接板43在滑动槽内进行前后往复直线运动，进而带动折弯机构3将钢管折弯，在实际工作过程中，位于工作台1前侧的驱动电机45启动时间应早于位于工作台1后侧的驱动电机45启动时间，使得位于工作台1前侧的驱动块44推动连接板43向后移动至最大程度时，位于工作台1后侧的驱动块44才开始进行转动，保证顶块36向前或向后运动时，与其前后位置相对的定型块37位置不变。

所述驱动块44包括转动块441、调节气缸442、调节块443与辅助板444，转动块441通过轴承安装在工作台1下端，转动块441右端与调节气缸442左端相连接，调节气缸442右端安装有调节块443，转动块441前后两侧对称开设有辅助槽，辅助槽内通过滑动配合方式与辅助板444一端相连接，辅助板444另一端安装在调节块443侧壁上；在辅助板444的导引与加强作用下，通过调节气缸442的伸缩运动可对调节块443与转动块441的间距进行调节，以改变驱动块44推动连接板43进行直线运动的最大位移，进而改变钢管的折弯曲度。

所述顶块36整体为工字轮型结构，顶块36包括底座361与调节端362，底座361安装在支撑杆35上，底座361上端开设有环形螺纹孔，调节端362下端为环形结构，调节端362下端通过螺纹连接方式安装在环形螺纹孔内；通过转动调节端362对调节端362与底座361的间距进行调节，使得钢管上下两端能够紧贴在底座361与调节端362内壁之间，避免钢管在折弯过程中产生上下晃动。

所述定型块37包括基座371、伸缩端372、缓冲块373与缓冲弹簧374，基座371安装在二号定位块33侧壁上，基座371上端通过螺钉安装有伸缩端372，伸缩端372内侧与基座371下端内侧均通过缓冲弹簧374安装有缓冲块373，缓冲块373内侧壁与基座371内侧壁均为圆弧面结构；当驱动块44推动顶块36进行直线运动时，顶块36上下两端与缓冲块373相接触，在缓冲弹簧374的缓冲作用下，能够减小顶块36带来的冲击力，避免对定型块37造成损伤，通过转动螺钉对伸缩端372与基座371的间距进行调节，以配合相应尺寸的顶块36完成折弯工作。

所述滑动板31中，位于工作台1前侧的滑动板31上端从左往右均匀开设有圆孔，安装在位于工作台1前侧的滑动板31上端的一号定位块32与二号定位块33上均开设有定位孔，定位孔与位置相对应的圆孔之间连接有定位杆31a，能够根据实际工作需要对一号定位块32以及二号定位块33位置进行调节与锁定。

工作时，首先将钢管左端固定在固定承托座21与夹紧座22之间，将钢管右端压紧在滑动承托座23与压紧座24之间，钢管右端在之后的加工过程中仍能够相对滑动承托座23与压紧座24做左右直线运动；

通过驱动机构4带动折弯机构3进行前后往复运动，运动过程中，一号定位块32上的顶块36推动钢管向前或向后运动，当一号定位块32与前后位置相对的定型块37发生碰撞后便能够将钢管折弯；

根据预先设计的蛇形管的实际形状，可通过调节气缸442的伸缩运动对调节块443与转动块441的间距进行调节，以改变驱动块44推动连接板43进行直线运动的最大位移，进而改变钢管的折弯曲度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。