一种方形刀塔的紧凑型驱动机构的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，特别是一种方形刀塔的紧凑型驱动机构。

背景技术：

传统的机床一般只能完成某一种或某一类加工，如车床完成车削，铣床完成铣削等等，有的甚至粗、精加工也要分别在不同机床上完成。为了减少辅助时间，提高加工精度和效率，数控机床工序和功能复合化的发展趋势日益明显，多工序、多功能复合加工的新颖机床不断涌现。其中，车削中心的发展最为突出，它不仅能完成外圆和端面的车削加工。例如机床在同一轴线上对置安装了两根可同步旋转的主轴，并增加了第二刀塔，因此不用停机再次装夹工件就可以进行多刀同时加工，如正反面连续加工、铣平面、钻中心孔、开侧面槽及进行任意角度斜孔和斜面加工等。

由于数控机床都朝着体积更小，功能更多的方向发展，因此，首先驱动机构必须体积更紧凑，更小，且更稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种结构更紧凑更小的方形刀塔的紧凑型驱动机构，以满足上述需求。

一种方形刀塔的紧凑型驱动机构，其包括一个安装座，一个设置在所述安装座上的动力机构，一个设置在所述安装座上的轴承组件，以及一个设置在所述安装座上的传动机构。所述安装座包括一个座体，一个开设在所述座体上的容置腔，一个开设在所述座体上的动力机构容置孔，以及一个设置在所述座体一侧的安装台。所述安装装台具有一个通孔，该通孔的横截面积小于所述容置腔的横截面积。所述动力机构包括一个插设在所述动力机构容置孔中的蜗杆，以及一个收容在所述容置腔中的蜗轮。所述轴承组件包括一个轴承杆，以及一个设置在所述轴承杆一端的盖板。所述轴承杆插设在所述容置腔中。所述盖板与所述蜗轮贴合设置并盖设在所述容置腔的相对于所述安装台的另一侧。所述传动机构包括一个与所述蜗轮固定连接的传动盘，以及一个与所述传动盘固定连接的套筒。

进一步地，所述座体为方形结构。

进一步地，所述容置腔为一个圆形孔，所述动力机构容置孔也为一个圆形孔，所述容置腔的中心轴垂直于所述动力机构容置孔的中心轴。

进一步地，所述动力机构还包括一个传动过渡筒，所述传动过渡筒与所述蜗杆通过花键连接，所述蜗杆的一端设置有外花键，所述传动过渡筒上设置有内花键。

进一步地，所述传动机构还包括一个设置在所述蜗轮上的平动轴承盘，所述平动轴承盘与所述盖板贴合设置。

进一步地，所述传动机构还包括一个设置在所述蜗轮上的转动轴承，所述转动轴承固定在所述蜗轮上并套设在所述轴承杆上。

进一步地，所述传动盘设置在所述容置腔中并所述的安装台间隔设置。

与现有技术相比，本发明提供的方形刀塔的紧凑型驱动机构通过一个蜗杆与蜗轮来传递动力，而蜗轮为板状结构，因此座体也可以设置为板状结构，从而有利于减小所述动力机构的体积。所述紧凑型驱动机构还包括一个轴承组件，该轴承组件具有一个与所述板状蜗轮贴合并固定在所述座体上的盖板，所述盖板可以支撑该蜗轮，使得该蜗轮可以正常工作。所述传动机构包括一个与所述蜗轮固定连接的传动盘，该传动盘设置在所述座体中，所述套筒伸出所述座体与其他功能结构连接。通过上述的结构设置及动力传递的方式使得驱动机构的结构紧凑及传动稳定，可以满足数控机床的要求。

附图说明

图1为本发明提供的一种方形刀塔的紧凑型驱动机构的分解结构示意图。

图2为图1的方形刀塔的紧凑型驱动机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1至图2，其为本发明提供的一种方形刀塔的紧凑型驱动机构的结构示意图。所述方形刀塔的紧凑型驱动机构包括一个安装座10，一个设置在所述安装座10上的动力机构20，一个设置在所述安装座10上的轴承组件30，以及一个设置在所述安装座10上的传动机构40。可以想到的是，所述方形刀塔的紧凑型驱动机构还包括其他的一些功能模块，如润滑组件，监测组件，组装安装组件，电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述安装座10包括一个座体11，一个开设在所述座体11上的容置腔12，一个开设在所述座体11上的动力机构容置孔13，以及一个设置在所述座体11的一侧的安装台14。所述座体11可以一个方形板状结构，其可以由金属材料制成。所述容置腔12开设在所述座体11上，其可以为圆形孔。所述动力机构容置孔13设置在所述容置腔12的侧方位置，且也为圆形孔。所述容置腔12的中心轴垂直于所述动力机构容置孔13的中心轴。所述容置腔12及动力机构容置孔13的大小可以根据实际的需要而设定。所述容置腔13具有一个开口，所述安装台14设置在所述开口的另一侧，并具有一个通孔用于穿设所述轴承组件30。所述安装台14的通孔的直径小于所述容置腔12的直径，从而形成一个台阶以组装所述传动机构40。

所述动力机构20包括一个插设在所述动力机构容置孔13中的蜗杆21，以及一个收容在所述容置腔12中的蜗轮22，以及一个设置在所述蜗杆21上的传动过渡筒23。可以想到的是，所述动力机构20还包括其他的一些功能性结构，如设置在所述蜗杆21上的轴承组件，以及驱动所述蜗杆21旋转的电机等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。所述蜗杆21与所述蜗轮23为现有技术，其本领域技术人员习知，在此不再详细说明其结构与形状及工作原理。所述传动过渡筒23与所述蜗杆21通过花键连接，即所述蜗杆21的一端设置有外花键211，所述传动过渡筒23上设置有内花键231。所述电机的输出轴也应当设置有外花键与该传动过渡筒23的内花键231连接从而驱动所述蜗杆21旋转，进而驱动所述蜗轮22旋转。

所述轴承组件30包括一个穿设在所述安装台14的通孔中的轴承杆31，以及一个设置在所述轴承杆31一端的盖板32。所述轴承杆31插设在所述容置腔12中并伸出所述安装座10以与其他功能组件连接。所述盖板32盖设在所述容置腔12的相对于所述安装台14的另一侧的开口上，从而封闭该容置腔12以避免污染，同时也可以加注润滑油以提高润滑效果，延长该刀塔的寿命。所述盖板32与所述轴承杆31一体成型。所述盖板32与所述蜗轮22贴合设置以支撑该蜗轮22。

所述传动机构40包括一个与所述蜗轮22固定连接的传动盘41，以及一个与所述传动盘41固定连接的套筒42。所述传动盘41收容在所述容置腔12中。所述传动盘41与所述套筒42一体成型以使该传动盘41与套筒42一起旋转。所述套筒42套设在所述轴承杆31上。所述传动机构40还包括一个设置在所述蜗轮22上的平动轴承盘43，所述平动轴承盘43与所述盖板32贴合设置，从而可以减少摩擦。所述传动机构40还包括一个设置在所述蜗轮22上的转动轴承44，所述转动轴承44固定在所述蜗轮22上并套设在所述轴承杆31上,从而当所述传动机构40旋转时减小所述传动盘41及套筒42与轴承组件30之间的摩擦，同时可以保证所述套筒42与所述轴承杆31之间的位置关系，即保证所述轴承杆31的垂直度。所述传动盘41设置在所述容置腔12中并所述的安装台14间隔设置。

与现有技术相比，本发明提供的方形刀塔的紧凑型驱动机构通过一个蜗杆21与蜗轮22来传递动力，而蜗轮22为板状结构，因此座体11也可以设置为板状结构，从而有利于减小所述动力机构20的体积。所述紧凑型驱动机构还包括一个轴承组件30，该轴承组件30具有一个与所述板状蜗轮22贴合并固定在所述座体11上的盖板32，所述盖板32可以支撑该蜗轮22，使得该蜗轮22可以正常工作。所述传动机构40包括一个与所述蜗轮22固定连接的传动盘41，该传动盘41设置在所述座体11中，所述套筒42伸出所述座体11与其他功能结构连接。通过上述的结构设置及动力传递的方式使得驱动机构的结构更紧凑且传动稳定，可以满足数控机床的要求。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。