一种摇臂座钻孔用耐用型主轴系统的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种摇臂座钻孔用耐用型主轴系统。

背景技术：

摇臂座是一种外形极其类似于t形的零件，摇臂座上有一个φ8的孔，是用来润滑轴与摇臂用的油孔，可以降低磨损，提高产品的使用寿命，摇臂座加工，尤其是摇臂座的钻孔加工时，钻孔的加工精度直接影响到摇臂座产品的质量，公开号为cn203316773u的中国实用新型专利公开了一种摇臂座钻孔装置，包括工作台，工作台上固连有夹具，夹具包括底板和侧板，侧板固定在底板的上方，底板和侧板之间具有定位槽，底板的下表面上固连有垂直油缸，垂直油缸的活塞杆穿过底板，且垂直油缸活塞杆的端部处固连有压紧件一，侧板的外侧面上固连有水平油缸，水平油缸的活塞杆穿过侧板，且水平油缸活塞杆的端部处固连有压紧件二，工作台上还固连有钻削机构，钻削机构包括钻头，且钻头正对定位槽设置。该摇臂座钻孔装置具有夹持牢固程度高，加工精度高等优点，但是其缺点在于一次只能加工一个摇臂座，每次加工完后需要，且加工拆卸手段较为繁琐，工人在大批量操作时容易产生失误造成产品不合格，尤其是熟练度不够的工人单位时间内加工的效率更低，且容易产生更多的次品，这样使得企业所付出的成本变得更高，利润变低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种摇臂座钻孔用耐用型主轴系统，包括固定底座，所述固定底座上设有钻孔装置和位于钻孔装置下方的固定装置，所述钻孔装置包括钻机、钻机旋转机构、钻机升降机构，所述钻机内设有钻头，所述钻机旋转机构带动钻头转动，所述钻机升降机构带动钻机上下运动，所述钻孔装置和固定装置之间还设有牵引臂，所述牵引臂上设有牵引孔；

所述固定装置括下旋转电机、固定圆台和六工位转台，所述下旋转电机固定在固定底座上，所述六工位转台和下旋转电机的输出端连接，所述六工位转台和下旋转电机之间还设有固定圆台，所述固定圆台固定在固定底座上，所述固定圆台上设有对称设置的定位升降销，所述定位升降销的底部呈圆锥状，所述固定圆台上还设有一条深入定位升降销底部的盲孔槽，所述固定圆台的一侧还设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆深入固定圆台上的盲孔槽内；

所述六工位转台包括位于中间的旋转基座和固定在旋转基座侧边的六个结构相同的工位臂，所述工位臂远离旋转基座的一端设有摇臂座卡槽，其靠近旋转基座的一端设有压紧电机，所述摇臂座卡槽的一侧设有固定挡板，另一侧设有推板，所述推板的一侧与压紧电机连接。

进一步地，还包括保险装置，所述保险装置包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器置于牵引臂的下方靠近牵引孔的位置，所述激光接收器设置于工位臂上，所述激光接收器用于控制钻机升降机构的电源线路的闭合。

进一步地，所述钻机升降机构包括滑动柱、升降梁和液压杆，所述升降梁与滑动柱垂直设置且升降梁的中间被滑动柱所贯穿，所述升降梁的底部液压杆，所述液压杆置于滑动柱的一侧固定在固定底座上。

进一步地，所述钻机旋转机构包括上旋转电机、第一传动轴、第二传动轴以及传动带，所述上旋转电机架设在升降梁的一侧，其输出端通过传动带与第一传动轴连接，所述第一传动轴位于升降梁中间顶部位置，所述第一传动轴通过传动带与第二传动轴连接，所述第二传动轴与钻头连接带动钻头转动。

进一步地，还包括水冷套管，所述水冷套管设置在牵引臂上，所述牵引孔位于水冷套管的中间，所述水冷套管上设有进水口、出水口、水冷腔和回流腔，所述水冷腔和回流腔之间还设有互通孔。

进一步地，所述牵引臂上还设有风机，所述风机的风口朝向六工位转台。

进一步地，所述固定底座上设有废屑收集通道，所述废屑收集通道的底部还设有一个收集箱。

进一步的，所述工位臂位于摇臂座卡槽一段的两侧设有半球形凹槽，所述凹槽的直径与定位销的直径相匹配。

进一步的，所述伸缩电机设有两条伸缩杆，所述固定圆台上也相应的设有两条盲孔槽和两对定位升降销，所述两对定位升降销呈方形设置。

本发明的优点为：

1.可以实现摇臂座的自动化钻孔加工，一次装载就可对多个摇臂座进行钻孔加工，极大的提升了摇臂座的钻孔加工效率，且本装置对工人无数量和熟练度要求，采用了自动化加工提升了产品质量，减小了产品的不合格率，避免了残次品对企业的成本造成的损失；

2.本发明通过保险装置的激光对准，实现对钻机升降机构升降控制，防止因为钻机没有对准待钻机位，使得钻机下降后，由于定位不准造成产品损失，在保证安全的同时进一步避免了企业的损失。

3.本发明通过设置水冷套管，通过双层降温结构对钻头进行散热降温，提高了钻头的使用寿命。

4.本发明通过定位升降销可以准确的对工位臂进行定位，通过先卡住后固定的方法，有效的保证了工位臂的定位效果与连续性。

5.本发明设有风机，配合废屑收集通道，可以实时保证固定装置工作面的整洁，减少了清洁工作，防止因废屑过多阻碍工位臂的旋转，对加工的连续性造成损失，降低加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定装置整体俯视结构图；

图3为本发明的六工位转台平面结构图；

图4为固定圆台上盲孔槽和定位升降销的结构图；

图5为水冷套管整体结构图；

图6为水冷套管俯视结构图。

图中：1、固定底座；2、钻机；3、钻头；4、牵引臂；5、牵引孔；6、下旋转电机；7、固定圆台；8、六工位转台；9、定位升降销；10、盲孔槽；11、伸缩电机；12、伸缩杆；13、旋转基座；14、工位臂；15、摇臂座卡槽；16、压紧电机；17、固定挡板；18、推板；19、激光发射器；20、激光接收器；21、滑动柱；22、升降梁；23、液压杆；24、上旋转电机；25、第一传动轴；26、第二传动轴；27、传动带；28、水冷套管；29、进水口；30、出水口；31、水冷腔；32、回流腔；33、互通孔；34、风机；35、废屑收集通道；36、收集箱；37、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，一种摇臂座钻孔用耐用型主轴系统，包括固定底座1，固定底座1上设有钻孔装置和位于钻孔装置下方的固定装置，钻孔装置包括钻机2、钻机旋转机构、钻机升降机构，钻机2内设有钻头3，钻机旋转机构带动钻头3转动，钻机升降机构带动钻机2上下运动，钻孔装置和固定装置之间还设有牵引臂4，牵引臂4呈倒置的l形，牵引臂4的横向方向上设有牵引孔5；钻机升降机构包括滑动柱21、升降梁22和液压杆23，升降梁22与滑动柱21垂直设置且升降梁22的中间被滑动柱21所贯穿，升降梁22的底部液压杆23，液压杆23置于滑动柱21的一侧固定在固定底座1上，钻机旋转机构包括上旋转电机24、第一传动轴25、第二传动轴25以及传动带27，上旋转电机24架设在升降梁22的一侧，其输出端通过传动带27与第一传动轴25连接，第一传动轴25位于升降梁22中间顶部位置，第一传动轴25通过传动带27与第二传动轴25连接，第二传动轴25与钻头3连接带动钻头3转动，固定装置括下旋转电机6、固定圆台7和六工位转台8，下旋转电机6固定在固定底座1上，六工位转台8和下旋转电机6的输出端连接，下旋转电机6带动六工位转台8转动，六工位转台8和下旋转电机6之间还设有固定圆台7，固定圆台7固定在固定底座1上，固定圆台7上设有对称设置的定位升降销9，定位升降销9的底部呈圆锥状，固定圆台7上还设有一条深入定位升降销9底部的盲孔槽10，固定圆台7的一侧还设有伸缩电机11，伸缩电机11的输出端设有伸缩杆12，伸缩杆12深入固定圆台7上的盲孔槽10内；六工位转台8包括位于中间的旋转基座13和固定在旋转基座13侧边的六个结构相同的工位臂14，工位臂14远离旋转基座13的一端设有摇臂座卡槽15，其靠近旋转基座13的一端设有压紧电机16，摇臂座卡槽15的一侧设有固定挡板17，另一侧设有推板18，推板18的一侧与压紧电机16连接。工位臂14位于摇臂座卡槽15一段的两侧设有半球形凹槽37，凹槽37的直径与定位销的直径相匹配，伸缩电机11设有两条伸缩杆12，固定圆台7上也相应的设有两条盲孔槽10和两对定位升降销9，两对定位升降销9呈方形设置，还包括保险装置，保险装置包括激光发射器19和激光接收器20，激光发射器19置于牵引臂4的下方靠近牵引孔5的位置，激光接收器20设置于工位臂14上，激光接收器20和发射器实际上是一种电路闭合控制开关，通过无线或者有线的方式控制升降机构与电源线路的闭合，当激光接收器20接收到激光发射器19发射的激光信号时，则认定此时工位臂14到达指定位置，摇臂座上的待钻孔位置已经与钻头2处于同一轴线上，同时会使得液压杆23的电缆线与电源相接通，驱动液压杆23能够控制液压杆23进行升降，当激光接收器20无法接收到激光发射器19发射的激光信号时，液压杆23的电缆线与电源处于被切断的状态，驱动液压杆23后，液压杆23无法上下运动，通过保险装置可以保证只有在钻头和待钻部位对准的情况，液压杆才可以工作。

本发明的运作原理是：操作工人依次将摇臂座放入六个工位臂14上摇臂座凹槽37中，装填好后先驱动六个工位臂14上的压紧电机16推动推板18对摇臂座进行压紧，之后驱动下旋转电机6上的电机带动旋转基座13进行转动，使得六个工位臂14在固定圆台7上做顺时针或者逆时针旋转，旋转方向根据伸缩电机11的位置进行调整，同时驱动伸缩电机11带动伸缩杆12进行伸长，伸缩杆12往深入固定圆台7内的盲孔槽10内部进行运动，当运动至第一个定位升降销的底部时，由于定位升降销的底部为圆锥状，伸缩杆12深入盲孔槽10一段也为锥状，伸缩杆12会推动第一个定位升降销向上运动，第一个定位销会凸出固定圆台7的表面，其升起的高度与工位臂14的高度一致，当六个工位臂14中的某一个工位臂14旋转到该位置时，会被第一个升起来的定位升降销卡住，同时伸缩杆12继续往盲孔槽10深处进行运动，带动第二个定位升降销升起，两个定位升降销之间的距离等于工位臂14上两个半球形凹槽37之间的距离，当第二个定位升降销升起后，会将之间的工位臂14牢牢地卡住，卡住之后通过保险装置即底部激光接收器20来检测是否与顶部的钻机2处于一致位置，如果位置一致即定位准确，就可以驱动液压杆23下降，上旋转电机24带动钻头3进行旋转，钻头3穿过牵引臂4上的牵引孔5对摇臂座进行钻孔，如果无法驱动液压杆23进行下降，则钻机2没有对准摇臂座，需要对设备进行检测，以避免损失。对第一个摇臂座加工后，通过伸缩杆12的回缩对第一个工位臂14进行释放，在重复上述步骤对后面的摇臂座进行加工，六个都加工好，进行拆卸和重新装填。本实施例的优点是只需工人将摇臂座放入六个工位臂14上的摇臂座卡槽15中，就可以实现摇臂座的自动化加工，一次装载就可对多个摇臂座进行钻孔加工，极大的提升了摇臂座的钻孔加工效率，且本装置对工人无数量和熟练度要求，采用了自动化加工提升了产品质量，减小了产品的不合格率，避免了残次品对企业的成本造成的损失。

实施例2

如图1-5所示，一种摇臂座钻孔用耐用型主轴系统，本实施例具有和实施例1相同的部分，其区别在于在牵引臂4上横向方向上还设有水冷套管28，牵引孔5位于水冷套管28的中间，水冷套管28上设有进水口29、出水口30、水冷腔31和回流腔32，水冷腔31和回流腔32之间还设有互通孔33，水冷腔31和回流腔32均为圆管状，水冷腔31靠近牵引孔5，回流腔32位于水冷腔31外围，进水口29直通水冷腔31，出水口30与回流腔32相通，使用时通过管道连接进水口29，从进水口29进水，水流先注满水冷腔31，通过互通孔33水流会流入回流腔32中，由出水口30排出，钻头3在钻孔时会产生大量的热量，长期处于高温下钻头3的寿命会受到极大的影响，通过水冷管套可以使得钻头3在通过牵引孔5时，通过水冷管的侧壁吸收钻头3表面的热量进行降温冷却。在牵引臂4的纵向方向上还设有一个风机34，风机34的风口朝向六工位转台8，在钻机2进行钻孔时，产生的废屑由风机34吹走，保证工作面的整洁，在固定底座1上沿着风机34的吹风方向还设有一个废屑收集通道35，废屑通道的底部还设有收集箱36，废屑经风机34的风力作用被吹向固定底座1上的废屑收集通道35，然后掉落至收集箱36中。

本实施例的部分运作原理与实施例1相近似，不作过多赘述，本实施例通过双层水冷套结构，将进、回水有效地分隔开，可将冷却水在第一时间吸收钻头3表面热量对钻头3进行冷却，达到了很好的冷却效果，通过设有风机34，配合废屑收集通道35，可以实时保证固定装置工作面的整洁，减少了清洁工作，防止因废屑过多阻碍工位臂14的旋转，对加工的连续性造成损失，降低加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。