一种高厚度胚料通孔锻压装置的制作方法

本发明涉及锻压技术应用领域，尤其是一种高厚度胚料通孔锻压装置。

背景技术：

在锻压时，传统的锻压设备需要人工对中，对中效率低且精度较差，当需要对较厚胚料进行通孔锻压时，传统的单个锻压头锻压时长时间与高温胚料抵接，容易造成锻压头高温变形，因此有必要设置一种高厚度胚料通孔锻压装置改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高厚度胚料通孔锻压装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种高厚度胚料通孔锻压装置，包括机身以及所述机身内设置的开口向左的锻压腔，所述锻压腔内可上下滑动的设置有支撑板，所述支撑板顶壁上环形分布有三个可滑动的设置的夹持块，所述支撑板内设置的夹持装置带动所述夹持块同时向所述支撑板中心靠拢，从而实现胚料的夹持，所述锻压腔内可转动的设置有转动架，所述转动架内设置有中心腔以及环绕所述转动架的中心对称分布的限位腔，所述中心腔圆周壁上环形分布有四个贯穿所述限位腔且连通外部的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有锻压柱，所述锻压柱与所述限位腔内滑动设置的限位块固定连接，所述限位块两侧对称设置有第一弹簧，所述锻压腔顶壁内设置有顶推腔，所述顶推腔内设置有用与推动所述锻压柱下移锻压胚料的顶推装置，所述顶推装置每带动所述锻压柱上下移动锻压胚料一次后均带动所述转动架转动四分之一圆周，从而防止所述锻压柱与高温胚料长时间接触后升温变形，所述锻压腔底壁内设置有用于带动所述支撑板上下移动的提升装置，所述提升装置配合所述顶推装置每次锻压一次带动所述支撑板上方放置的胚料上升胚料厚度四分之一高度，从而分步锻压胚料。

进一步地，所述夹持装置包括所述支撑板顶壁上固定设置的中心对称分布的三个固定块，所述固定块内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴靠近所述夹持块一侧设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有与所述夹持块固定连接的第一螺纹杆，所述第一转轴远离所述夹持块一侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述支撑板内设置有环形腔，所述环形腔内圆周壁上转动设置有第一齿轮，所述环形腔内中心对称分布有转动设置的第二转轴，所述第二转轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述锻压腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔顶壁内可转动的设置有花键轴，所述花键轴顶部末端伸入右侧的所述第二转轴底壁内设置的花键孔内并与之花键连接，所述第三锥齿轮与所述机身右侧端壁内设置的切换腔之间转动设置有第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述花键轴底部末端固定设置的第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第二齿轮，所述支撑板顶壁内设置有开口向上的落料槽。

进一步地，所述顶推装置包括所述顶推腔底壁内设置的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有顶推杆，所述顶推杆与所述顶推腔底壁间设置有第二弹簧，所述顶推腔前侧端壁内设置有向下延伸的皮带腔，所述皮带腔有所述顶推腔之间转动设置有第四转轴，所述第四转轴与所述顶推腔内转动设置的凸轮固定连接，所述皮带腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一带轮，所述皮带腔后侧端壁内设置有位于所述切换腔左侧的蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述皮带腔之间转动设置有第五转轴，所述皮带腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接的第二带轮，所述蜗轮腔内的所述第五转轴末端固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔左侧端壁内设置有扭转腔，所述扭转腔与所述切换腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的蜗杆末端固定设置有第三齿轮，所述扭转腔左侧设置有齿轮腔，所述扭转腔与所述锻压腔之间转动设置有贯穿所述齿轮腔的第六转轴，所述锻压腔内的所述第六转轴末端与所述转动架固定连接，所述齿轮腔内的所述第六转轴外表面固定设置有锁齿轮，所述扭转腔内的所述第六转轴与所述蜗杆之间由扭转弹簧连接。

进一步地，所述切换腔左侧端壁内设置有开口向右滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块右侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮，所述滑动腔与所述齿轮腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述锁齿轮配合的锁杆，所述滑动腔与所述锻压腔之间连通设置有u型腔，所述u型腔内可滑动的设置有与所述滑动块固定的u型块，所述u型块与所述u型腔端壁间设置有第三弹簧。

进一步地，所述提升装置包括所述锻压腔底壁内转动设置的转动套，所述转动套与所述机身内固定设置的第二电机动力连接，所述转动套顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有与所述支撑板固定连接的第二螺纹杆。

本发明的有益效果：本发明提供的一种高厚度胚料通孔锻压装置，能够实现高厚度胚料中心通孔的锻压，设备在锻压时能够固定胚料并实现胚料的对中，同时设备能够对胚料中心通孔实现逐步锻压，保证锻压柱长时间与高温胚料接触挤压导致变形。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种高厚度胚料通孔锻压装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种高厚度胚料通孔锻压装置，包括机身10以及所述机身10内设置的开口向左的锻压腔15，所述锻压腔15内可上下滑动的设置有支撑板17，所述支撑板17顶壁上环形分布有三个可滑动的设置的夹持块60，所述支撑板17内设置的夹持装置99带动所述夹持块60同时向所述支撑板17中心靠拢，从而实现胚料的夹持，所述锻压腔15内可转动的设置有转动架16，所述转动架16内设置有中心腔46以及环绕所述转动架16的中心对称分布的限位腔49，所述中心腔46圆周壁上环形分布有四个贯穿所述限位腔49且连通外部的第一滑动孔50，所述第一滑动孔50内可滑动的设置有锻压柱51，所述锻压柱51与所述限位腔49内滑动设置的限位块47固定连接，所述限位块47两侧对称设置有第一弹簧48，所述锻压腔15顶壁内设置有顶推腔11，所述顶推腔11内设置有用与推动所述锻压柱51下移锻压胚料的顶推装置98，所述顶推装置98每带动所述锻压柱51上下移动锻压胚料一次后均带动所述转动架16转动四分之一圆周，从而防止所述锻压柱51与高温胚料长时间接触后升温变形，所述锻压腔15底壁内设置有用于带动所述支撑板17上下移动的提升装置97，所述提升装置97配合所述顶推装置98每次锻压一次带动所述支撑板17上方放置的胚料上升胚料厚度四分之一高度，从而分步锻压胚料。

有益地，所述夹持装置99包括所述支撑板17顶壁上固定设置的中心对称分布的三个固定块61，所述固定块61内可转动的设置有第一转轴62，所述第一转轴62靠近所述夹持块60一侧设置有第一螺纹孔63，所述第一螺纹孔63内螺纹连接有与所述夹持块60固定连接的第一螺纹杆64，所述第一转轴62远离所述夹持块60一侧末端固定设置有第一锥齿轮69，所述支撑板17内设置有环形腔54，所述环形腔54内圆周壁上转动设置有第一齿轮53，所述环形腔54内中心对称分布有转动设置的第二转轴67，所述第二转轴67顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮69啮合的第二锥齿轮68，所述锻压腔15底壁内设置有传动腔22，所述传动腔22顶壁内可转动的设置有花键轴28，所述花键轴28顶部末端伸入右侧的所述第二转轴67底壁内设置的花键孔65内并与之花键连接，所述第三锥齿轮23与所述机身10右侧端壁内设置的切换腔27之间转动设置有第三转轴25，所述传动腔22内的所述第三转轴25末端固定设置有与所述花键轴28底部末端固定设置的第三锥齿轮23啮合的第四锥齿轮24，所述切换腔27内的所述第三转轴25末端固定设置有第二齿轮26，所述支撑板17顶壁内设置有开口向上的落料槽52。

有益地，所述顶推装置98包括所述顶推腔11底壁内设置的第二滑动孔14，所述第二滑动孔14内可滑动的设置有顶推杆13，所述顶推杆13与所述顶推腔11底壁间设置有第二弹簧70，所述顶推腔11前侧端壁内设置有向下延伸的皮带腔71，所述皮带腔71有所述顶推腔11之间转动设置有第四转轴59，所述第四转轴59与所述顶推腔11内转动设置的凸轮12固定连接，所述皮带腔71内的所述第四转轴59末端固定设置有第一带轮58，所述皮带腔71后侧端壁内设置有位于所述切换腔27左侧的蜗轮腔41，所述蜗轮腔41与所述皮带腔71之间转动设置有第五转轴55，所述皮带腔71内的所述第五转轴55末端固定设置有与所述第一带轮58之间由皮带57传动配合连接的第二带轮56，所述蜗轮腔41内的所述第五转轴55末端固定设置有蜗轮39，所述蜗轮腔41左侧端壁内设置有扭转腔42，所述扭转腔42与所述切换腔27之间转动设置有与所述蜗轮39啮合的蜗杆40，所述切换腔27内的蜗杆40末端固定设置有第三齿轮38，所述扭转腔42左侧设置有齿轮腔45，所述扭转腔42与所述锻压腔15之间转动设置有贯穿所述齿轮腔45的第六转轴72，所述锻压腔15内的所述第六转轴72末端与所述转动架16固定连接，所述齿轮腔45内的所述第六转轴72外表面固定设置有锁齿轮44，所述扭转腔42内的所述第六转轴72与所述蜗杆40之间由扭转弹簧43连接。

有益地，所述切换腔27左侧端壁内设置有开口向右滑动腔35，所述滑动腔35内可滑动的设置有滑动块34，所述滑动块34右侧端壁内固定设置有第一电机33，所述第一电机33输出轴末端固定设置有与所述第二齿轮26啮合的第四齿轮32，所述滑动腔35与所述齿轮腔45之间连通设置有第三滑动孔37，所述第三滑动孔37内可滑动的设置有与所述锁齿轮44配合的锁杆36，所述滑动腔35与所述锻压腔15之间连通设置有u型腔31，所述u型腔31内可滑动的设置有与所述滑动块34固定的u型块29，所述u型块29与所述u型腔31端壁间设置有第三弹簧30。

有益地，所述提升装置97包括所述锻压腔15底壁内转动设置的转动套20，所述转动套20与所述机身10内固定设置的第二电机21动力连接，所述转动套20顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔19，所述第二螺纹孔19内螺纹连接有与所述支撑板17固定连接的第二螺纹杆18。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，所述第四齿轮32与所述第二齿轮26啮合，所述第四齿轮32与所述第三齿轮38分离，所述第三弹簧30处于拉伸状态。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，将需要锻压的高温胚料置于三个所述夹持块60之间所述支撑板17上方，此时启动所述第一电机33带动所述第四齿轮32转动，从而带动所述第二齿轮26转动，从而带动所述第四锥齿轮24转动，从而带动所述第三锥齿轮23转动，从而带动所述花键轴28转动，从而带动右侧所述第二转轴67转动，从而带动所述第二锥齿轮68转动，从而带动右侧所述第五齿轮66转动，从而带动所述第一齿轮53转动，从而带动其他两个所述第五齿轮66转动，从而带动其他两个所述第二转轴67转动，从而带动所述第二锥齿轮68转动，从而带动所述第一锥齿轮69转动，从而带动所述第一转轴62转动，从而带动所述第一螺纹杆64移动推动所述夹持块60向胚料移动，从而将胚料固定，此时启动所述第二电机21带动所述转动套20转动，从而带动所述第二螺纹杆18上移，从而带动所述支撑板17上移，从而带动所述胚料上移与所述锻压柱51抵接，此时由于所述支撑板17上移，所述u型块29在所述第三弹簧30作用下上移，从而带动所述滑动块34上移，从而带动所述第四齿轮32上移与所述第三齿轮38啮合，与此同时所述滑动块34上移带动所述锁杆36上移插入所述锁齿轮44内将所述锁齿轮44锁定，此时启动所述第一电机33带动所述第四齿轮32转动，从而带动所述第三齿轮38转动，从而带动所述蜗杆40转动，从而带动所述蜗轮39转动，从而带动所述第五转轴55转动，从而带动所述第一带轮58转动，从而带动所述第四转轴59转动，从而带动所述凸轮12转动，此时由于所述锁齿轮44被所述锁杆36锁定，此时所述蜗杆40转动带动所述扭转弹簧43扭转蓄力，此时所述凸轮12转动向下顶压所述顶推杆13，从而带动所述锻压柱51下移，从而锻压胚料，此时启动所述第二电机21带动所述支撑板17下移，所述支撑板17下移后与所述u型块29抵接，从而带动所述锁杆36移出所述锁齿轮44，此时由于所述蜗杆40与所述蜗轮39之间的单向传递性，所述蜗杆40无法带动所述蜗轮39转动，此时所述扭转弹簧43带动所述第六转轴72转动，从而带动所述转动架16转动四分之一圆周，启动所述第二电机21再次上移此时当胚料内锻压出的凹陷底部与所述锻压柱51抵接时，再次启动所述第一电机33带动所述第三齿轮38转动，再次锻压所述胚料，重复上述步骤，使环形分布的所述锻压柱51依次锻压胚料，直到胚料被完全贯通，此时启动所述第二电机21反转带动所述支撑板17下移，此时设备恢复初始状态，启动所述第一电机33带动所述第四齿轮32反转，从而带动所述夹持块60远离胚料，从而方便取出胚料，完成胚料中心通孔锻压。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。