一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法与流程

本发明涉及钢板压弯技术领域，尤其涉及一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法。

背景技术：

根据实际需求，在钢结构制作中常有弧形构件，在制造过程中，传统现有做法一是采用钢板压弯机，利用专用模块挤压成型，二是用滚板机滚压成型，还有热矫正成型法，将待压弯钢板采取一端固定，一端用千斤顶加压，同时逐段热矫正达到已规定弧度。

用压弯机成型，基于钢结构制作不批量性，地域的局限性，形式多样性，成本较高，用滚板机成型，对长度和厚度有限制，人工操作质量难于保证，热矫正成型法，矫正时因采用热矫正、效率低下、费时、成本加大和经济性低。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，包括弧形胎具，所述弧形胎具的顶部固定连接有胎具加筋板，所述弧形胎具的下方设置有对称的两个胎架主梁，所述胎架主梁的顶部固定连接有千斤顶支座，所述千斤顶支座的顶部固定连接有液压千斤顶，两个所述液压千斤顶的顶部固定连接有同一个弧形胎具基础板不要这句不固定连接，所述弧形胎具基础板位于弧形胎具的外侧，两个所述胎架主梁相互靠近的一侧固定连接有同一个胎架横梁，所述千斤顶支座和弧形胎具的背面均设置有筋板，所述弧形胎具基础板的正面螺纹连接有高强螺栓，两个所述液压千斤顶相互远离的一侧均设置有对称的两个千斤顶固定板，所述弧形胎具基础板的正面有固定待压弯钢板的位于弧形胎具下方的定位立柱，所述定位立柱的中部连接有螺纹丝杠，所述丝杠的顶端贯穿定位立螺纹连接有位于弧形胎具下方的钢板。

优选的，所述千斤顶支座的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装轴承座，两个所述安装轴承座靠近千斤顶支座一侧的内表面固定连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有控制旋钮，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹块，两个所述螺纹块的内螺纹方向相反，所述千斤顶支座的正面开设有限位槽，所述螺纹块的底部通过限位杆滑动连接在限位槽的内表面上，所述螺纹块的顶部固定连接有加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧均固定连接有贴合板。

优选的，所述螺纹杆的长度不小于十五厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于十二厘米。

优选的，所述限位槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述限位杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

为解决技术方案中存在的问题，本发明提供一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，包括以下步骤：

s1、制作弧形胎具一个、胎架主梁两个、千斤顶支座两个、弧形胎具基础板一个和定位立柱一个。；

s2、将制作好构件摆放到适当位置进行焊接，定位立柱焊于弧形胎具基础板上，与丝杠配合用于钢板定位，形成胎架系统。；

s3、在组装好的胎架系统上连接液压泵及液压千斤顶，组装完成液压系统；

s4、吊装待压弯钢板就位，用丝杠顶紧钢板，短暂启动液压泵试压，钢板适量变形后退回，检查有无胎架与钢板未固定及其它异常情况；

s5、如无异常，启动液压泵至钢板压弯成型，用样板进行检验，合格则向外松动丝杠，将已压弯钢板吊离胎架，如钢板长度过长，则将未压弯处继续处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过操作过程简单和快速高效，在获得较高成型效率的同时，降低了成本、保证了质量和经济实用，从而达到便于在钢结构制造过程中推广的效果。

(2)本发明通过控制旋钮起到控制螺纹杆进行转动的作用，螺纹杆的转动使两个螺纹块在限位杆的限位下朝相反的方向移动，两个螺纹块的动作起到使两个贴合板对液压千斤顶进行夹持加固的作用，从而达到保证液压千斤顶工作稳定性的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的螺纹杆结构示意图。

图中：1、弧形胎具；2、胎具加筋板；3、胎具主梁；4、千斤顶支座；5、液压千斤顶；6、弧形胎具基础板；7、胎架横梁；8、筋板；9、高强螺栓；10、千斤顶固定板；11、定位立柱；12、丝杠；13、钢板；14、连接板；15、安装轴承座；16、螺纹杆；17、控制旋钮；18、螺纹块；19、限位槽；20、限位杆；21、加固板；22、贴合板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，包括弧形胎具1，弧形胎具1的顶部固定连接有胎具加筋板2，弧形胎具1的下方设置有对称的两个胎架主梁3，胎架主梁3的顶部固定连接有千斤顶支座4，千斤顶支座4的顶部固定连接有液压千斤顶5，两个液压千斤顶5的顶部固定连接有同一个弧形胎具基础板6，弧形胎具基础板6位于弧形胎具1的外侧，两个胎架主梁3相互靠近的一侧固定连接有同一个胎架横梁7，千斤顶支座4和弧形胎具1的背面均设置有筋板8，弧形胎具基础板6的正面螺纹连接有高强螺栓9，两个液压千斤顶5相互远离的一侧均设置有对称的两个千斤顶固定板10，弧形胎具基础板6的正面固定连接有位于弧形胎具1下方的定位立柱11，定位立柱11的底部螺纹连接有丝杠12，丝杠12的顶端贯穿定位立柱11螺纹连接有位于弧形胎具1下方的钢板13。

千斤顶支座4的左右两侧均固定连接有连接板14，连接板14的顶部固定连接有安装轴承座15，两个安装轴承座15靠近千斤顶支座4一侧的内表面固定连接有同一个螺纹杆16，螺纹杆16的长度不小于十五厘米，螺纹杆16外表面的螺纹长度不小于十二厘米，螺纹杆16的右端固定连接有控制旋钮17，螺纹杆16的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹块18，两个螺纹块18的内螺纹方向相反，千斤顶支座4的正面开设有限位槽19，螺纹块18的底部通过限位杆20滑动连接在限位槽19的内表面上，限位槽19的内表面上固定连接有助滑垫，限位杆20的外表面上固定连接有耐磨垫，螺纹块18的顶部固定连接有加固板21，两个加固板21相互靠近的一侧均固定连接有贴合板22。

为解决技术方案中存在的问题，本发明提供一种利用液压式胎架进行多规格弧形钢板压弯成型的方法，包括以下步骤：

s1、制作弧形胎具1一个、胎架主梁3两个、千斤顶支座4两个、弧形胎具基础板6一个和定位立柱11一个。；

s2、将制作好构件摆放到适当位置进行焊接，定位立柱11焊于弧形胎具基础板6上，与丝杠12配合用于钢板定位，形成胎架系统。；

s3、在组装好的胎架系统上连接液压泵及液压千斤顶5，组装完成液压系统；

s4、吊装待压弯钢板13就位，用丝杠12顶紧钢板13，短暂启动液压泵试压，钢板适量变形后退回，检查有无胎架与钢板未固定及其它异常情况；

s5、如无异常，启动液压泵至钢板13压弯成型，用样板进行检验，合格则向外松动丝杠12，将已压弯钢板13吊离胎架，如钢板13长度过长，则将未压弯处继续处理。

本发明中，通过操作过程简单和快速高效，在获得较高成型效率的同时，降低了成本、保证了质量和经济实用，从而达到便于在钢结构制造过程中推广的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。