导辊加工用定位削切设备的制作方法

本发明涉及导辊技术领域，具体为一种导辊加工用定位削切设备。

背景技术：

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、k金色或者黑色。

现有的导辊加工用定位削切设备虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、传统的设备在削切作业时容易因整体较为固定，导致工作人员无法更好的根据导辊的实际尺寸进行调节作业定位，导致工作人员需要消耗较多的时间进行式调；2、传统的设备整体较为固定以及笨重，无法根据实际需求以及环境对其进行快速转移，增加了设备在作业时的局限性，因此需要对此进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导辊加工用定位削切设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导辊加工用定位削切设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部设有导向槽，所述导向槽通过导向块固定安装有安装基板，所述安装基板的顶部分别固定安装有电动机与安装座体，所述安装座体的内侧固定安装有限位套筒，所述限位套筒一侧工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的正面通过刀具安装座滑动安装有削刀，所述壳体的底部通过底座固定安装有行走轮与手动伸缩套杆。

优选的，所述工作台的一侧固定安装有与导向块配合作业的第一螺纹调节杆，所述支撑架的顶部固定安装有与刀具安装座配合作业的第二螺栓调节杆。

优选的，所述安装座体与限位套筒之间通过轴承结构贯穿安装，所述限位套筒与电动机之间通过皮带轮机构转到连接，所述安装座体的正面固定安装有控制开关。

优选的，所述壳体的内部固定安装有放置板，且壳体的正面活动安装有保护门。

优选的，所述手动伸缩套杆上固定安装有配套使用的限位销，且手动伸缩套杆的底部固定安装有支撑板。

优选的，所述限位套筒的顶部与底部皆固定安装有贯穿的调节旋钮，且调节旋钮的端部固定安装有夹板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置的安装基板通过导向槽与导向块使设备可以快速的根据导辊的实际长度进行快速调节，使其可以达到了合适的作业状态，实现了快速定位的效果，避免或减少因导辊尺寸不同而带来的局限性，提高了设备的实用性。

2、设置的电动机与限位套筒不但实现了对导辊的限位固定，同时又可以带动导辊进行高度旋转与相应的作业刀具进行配合使用，实现了导辊的正常加工作业，行走轮与手动伸缩套杆使设备更加便于作业使用，工作人员可以根据实际作业情况进行快速移动，提高了设备整体的灵活性，扩大了适用范围，同时又保证了设备在作业时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图。

图中：1、底座；101、行走轮；102、手动伸缩套杆；2、壳体；3、工作台；301、第一螺纹调节杆；302、导向槽；303、导向块；4、安装基板；5、电动机；6、安装座体；7、限位套筒；701、调节旋钮；702、夹板；8、支撑架；801、第二螺栓调节杆；802、刀具安装座；803、削刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种导辊加工用定位削切设备，包括壳体2，壳体2的底部通过底座1固定安装有行走轮101与手动伸缩套杆102，行走轮101与手动伸缩套杆102使设备更加便于作业使用，工作人员可以根据实际作业情况进行快速移动，提高了设备整体的灵活性，扩大了适用范围，同时又保证了设备在作业时的稳定性，壳体2的顶部通过螺栓结构固定安装有工作台3，工作台3的顶部设有导向槽302，导向槽302通过导向块303固定安装有安装基板4，安装基板4通过导向槽302与导向块303使设备可以快速的根据导辊的实际长度进行快速调节，使其可以达到了合适的作业状态，实现了快速定位的效果，避免或减少因导辊尺寸不同而带来的局限性，提高了设备的实用性，安装基板4的顶部分别通过螺栓结构固定安装有电动机5与安装座体6，电动机5的型号可为yl系列电机，根据实际作业进行选用，安装座体6的内侧固定安装有限位套筒7，电动机5与限位套筒7不但实现了对导辊的限位固定，同时又可以带动导辊进行高度旋转与相应的作业刀具进行配合使用，实现了导辊的正常加工作业，限位套筒7一侧工作台3的顶部电动机5固定安装有支撑架8，支撑架8的正面通过刀具安装座802滑动安装有削刀803，刀具安装座802与支撑架8之间通过导轨结构滑动连接，导轨结构通过轨道以及导块连接。

进一步，工作台3的一侧固定安装有与导向块303配合作业的第一螺纹调节杆301，支撑架8的顶部固定安装有与刀具安装座802配合作业的第二螺栓调节杆801。实施例中，第一螺纹调节杆301与第二螺栓调节杆801皆通过螺纹结构达到了调节的效果，工作人员可以通过第一螺纹调节杆301与第二螺栓调节杆801对导向块303以及刀具安装座802进行调节，使其达到了适合的作业状态。

进一步，安装座体6与限位套筒7之间通过轴承结构贯穿安装，限位套筒7与电动机5之间通过皮带轮机构转到连接，安装座体6的正面固定安装有控制开关。实施例中，轴承起到了承接安装的效果，实现了限位套筒7在安装座体6内进行旋转作业，同时电动机5可以通过皮带轮机构带动限位套筒7进行旋转作业，达到了传动的效果，控制开关通过导线与电动机5电性连接。

进一步，壳体2的内部固定安装有放置板，且壳体2的正面活动安装有保护门。实施例中，工作人员可以将相应的作业器件放置在放置板上，同时工作人员可以通过开合保护门对器件进行保护作业。

进一步，手动伸缩套杆102上固定安装有配套使用的限位销，且手动伸缩套杆102的底部固定安装有支撑板。实施例中，工作人员在调节好手动伸缩套杆102后，需要通过限位销对手动伸缩套杆102的伸缩状态进行限位固定，同时支撑板有效的增加了手动伸缩套杆102与地面的贴合性。

进一步，限位套筒7的顶部与底部皆固定安装有贯穿的调节旋钮701，且调节旋钮701的端部固定安装有夹板702。实施例中，当工作人员将导辊插入到限位套筒7内部后，工作人员可以通过调节旋钮701对夹板702进行作业，实现了夹板702对导辊的夹持固定。

工作原理：作业时，工作人员将设备通过行走轮101推至合适的作业位置，将导辊插入到限位套筒7内，通过调节旋钮701对夹板702进行作业夹持，再根据导辊的实际尺寸调节第一螺纹调节杆301进行调节定位，并通过第二螺栓调节杆801调节刀具安装座802，最后打开电动机5带动限位套筒7内的导辊进行旋转作业，削刀803对旋转状态下的导辊进行削切。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。