一种机电一体化数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床设备领域，具体为一种机电一体化数控机床。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，深孔钻床是数控机床的一种，常用于金属工件的深孔铣钻，通过编制加工程序，使得零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等，提高深孔铣钻的精确性，深孔钻床在使用时，需要用到授油器，通过授油器向钻孔内实时注入切削液，对钻头进行润滑和冷却，同时利用切削液的流动排除钻屑。

然而，现有的深孔钻床在工作时，由于授油器与钻杆之间不仅存在水平移动，还存在相对高速转动，且钻杆为金属制品，这使得用于授油器和钻杆之间的密封圈与钻杆相对转动磨损较大，容易使得密封圈与授油器和钻杆之间因磨损消耗导致贴合度不够，进而导致切削液泄漏，无法有效保障切削液对钻头的冷却和润滑，还造成浪费，影响钻屑的排出，为此，提供一种机电一体化数控机床。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种机电一体化数控机床，具备授油器密封效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种机电一体化数控机床，包括机座，所述机座顶部的因此而设有纵向调节机组，所述纵向调节机组上设有可纵向移动的驱动机组，所述驱动机组的侧面驱动有可旋转的平旋盘，所述平旋盘的一侧设有钻杆，钻杆的一端固定安装有钻头，所述机座顶部的另一侧设有支座，且支座的顶部设有固定座，所述固定座的侧面固定有工件，且工件的侧面设有授油器，所述授油器活动套装在钻杆上，所述授油器的侧面设有环形套，所述环形套的侧面设有与工件侧面接触的第二密封圈，所述环形套内部的一侧设有轴承，且轴承的内圈与钻杆的外圈贴合，所述环形套的内部设有位于轴承一侧的滑动环，滑动环上开设有一整圈通孔，所述滑动环的侧面设有分流环套，且分流环套朝向滑动环的一侧为开口设计，所述分流环套顶部的一侧固定套接有进液管，且进液管的一端延伸至授油器顶端的外部，滑动环与轴承的内圈和外圈之间均设有两层第三密封圈，且两侧第三密封圈分别与滑动环和轴承固定连接。

优选的，所述轴承内圈的中部设有第一密封圈，且第一密封圈的内圈与钻杆的外圈紧密贴合。

优选的，所述直径钻头的截面直径与轴承的外圈相同，且通孔位于轴承内外圈之间。

优选的，所述进液管为软体管，且进液管在授油器内预留一定长度。

本发明具备以下有益效果：

该机电一体化数控机床，通过授油器内部与钻杆外圈之间的轴承设计，以及滑动环、分流环套、第三密封圈、通孔和进液管设计，在机床工作时，钻杆与第一密封圈之间仅存在横向摩擦，并将第一密封圈与钻杆的相对转动摩擦转换成两个软体第三密封圈的相对转动摩擦，降低了第一密封圈与钻杆之间刚性转动摩擦的损耗，提高了数控机床授油器的使用寿命，同时，通过弹簧的作用，使得两层第三密封圈始终保持紧贴密封的状态，保障密封效果的同时，对第三密封圈的损耗进行实时补偿，进一步提高了授油器的密封效果；并通过分流环套和通孔使得切削液均匀流至钻孔内，提高了切削液的流动效果，从而便于切削液带动钻屑从钻杆内流出，还避免了切削液对钻杆的直接冲击，造成钻杆的损伤，导致机床使用寿命降低的问题；并利用轴承很好的对钻杆进行限位，在钻头对工件进行钻孔工作产生振动时，保障了钻杆的稳定性，进而保证了钻孔的精确性，进一步保障了数控机床授油器的长期有效使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构授油器剖切示意图；

图3为本发明图2的a处局部放大示意图；

图4为本发明图3结构滑动环的侧视图。

图中：1、机座；2、纵向调节机组；3、驱动机组；4、平旋盘；5、钻杆；501、钻头；6、授油器；7、支座；8、固定座；9、工件；10、环形套；101、轴承；102、第一密封圈；103、第二密封圈；104、滑动环；105、分流环套；106、第三密封圈；107、通孔；108、进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种机电一体化数控机床，包括机座1，机座1顶部的一侧固定安装有纵向调节机组2，纵向调节机组2上设有可纵向移动的驱动机组3，驱动机组3通过纵向调节机组2内的电机驱动丝杆转动进行移动，驱动机组3的侧面驱动有可旋转的平旋盘4，平旋盘4远离驱动机组3的一侧固定安装有钻杆5，机座1顶部的另一侧固定安装有支座7，支座7的顶部设有可横向移动的固定座8，固定座8朝向钻杆5的一侧固定有工件9，钻杆5的一端钻进工件9内，钻杆5上设有位于工件9处的授油器6，且授油器6与钻杆5活动套接，授油器6与工件9的侧面贴合，钻杆5的一端设有作用于工件9的钻头501，通过驱动机组3在纵向调节机组2上下移动，工件9随固定座8在支座7上移动，使得钻杆5对准工件9需要加工的部位，从而确保工件9的钻孔位精确，授油器6的部固定套装有朝向工件9一侧的环形套10，且环形套10与授油器6通过螺栓进行固定，以便拆卸环形套10，进行后期维修，环形套10与工件9的接触面设有第二密封圈103，通过第二密封圈103密封环形套10与工件9的接触面，环形套10的内部固定套装有轴承101，轴承101上的滚珠之间预留有孔隙，且轴承101内圈和外圈之间开设有槽口，轴承101的外圈直径与钻头501的截面直径相同，轴承101的内圈设有第一密封圈102，第一密封圈102与钻杆5紧密接触，环形套10的内部活动套装有位于轴承101一侧的滑动环104，滑动环104与轴承101的内圈和外圈之间均设有两层第三密封圈106，且两侧第三密封圈106分别与滑动环104和轴承101固定连接，滑动环104远离轴承101的一侧固定连接有分流环套105，分流环套105朝向滑动环104的一侧为开口，分流环套105的顶部固定套装有进液管108，进液管108为软体管，并在授油器6内预留一定长度，进液管108的一端延伸至授油器6顶端的外部，滑动环104上开设有一整圈通孔107，且通孔107位于轴承101内圈和外圈之间，分流环套105远离滑动环104的一侧设有弹簧，授油器6远离工件9的一侧通过螺栓固定连接有侧盖，弹簧的一端与侧盖的侧面接触，通过拆卸侧盖，便于弹簧等部件的更换，通过进液管108向分流环套105内注入切削液，切削液经过分流环套105分流，依次流经通孔107、轴承101的内外圈间隙、钻杆5与工件9之间的间隙，到达钻头501处，用于钻头501钻孔时的冷却和润滑，且带动钻屑从钻头501处的槽口进入钻杆5的内部，由钻杆5的内部流出，此时，钻杆5在钻孔时朝工件9进给并旋转，钻杆5带动轴承101的内圈旋转，使得钻杆5与第一密封圈102仅有横向摩擦，而轴承101内圈的第三密封圈106与滑动环104侧面的第三密封圈106为转动摩擦，两层第三密封圈106相互转动摩擦，避免了钻杆5与第一密封圈102之间相对转动的刚性摩擦，并将刚性摩擦转移至两侧软体的第三密封圈106之间，两个软体第三密封圈106之间的摩擦损耗较小，与现有的授油器6相比，有效的保障了第三密封圈106与第一密封圈102的密封效果，提高了授油器6的使用寿命，且通过弹簧的作用，使得两层第三密封圈106始终保持紧贴密封的状态，保障密封效果的同时，对第三密封圈106的损耗进行实时补偿，进一步提高了授油器6的密封效果，且通过分流环套105和通孔107使得切削液均匀流至钻孔内，提高了切削液的流动效果，从而便于切削液带动钻屑从钻杆5内流出，还避免了切削液对钻杆5的直接冲击，造成钻杆5的损伤，导致机床使用寿命降低的问题，同时，切削液经过轴承101的槽口和滚珠间隙，对轴承101中部的滚珠进行润滑，提高轴承101的使用寿命，并在钻头501钻动工件9产生振动时，轴承101很好的对钻杆进行限位，保障了钻孔的精确性，进一步保障了数控机床授油器6的长期有效使用。

使用时，首先，将工件9固定到固定座8上，控制固定座8在支座7上移动，调节工件9的位置，控制驱动机组3在纵向调节机组2上移动，使得平旋盘4一侧的钻杆5对准工件9的钻孔部位，将授油器6贴合到工件9处，启动驱动机组3使得平旋盘4带动钻杆5旋转，进行钻孔，钻杆5带动轴承101的内圈相对外圈旋转，钻杆5与第一密封圈102只存在横向的滑动摩擦，轴承101内圈侧面的第三密封圈106与滑动环104侧面的第三密封圈106相对转动，量个软体的密封圈转动磨损程度较小，提高了授油器6的使用寿命，同时，通过进液管108向钻孔部位注入切削液，切削液经钻杆5和通孔107的均匀分流，经过轴承101均匀进入工件9中的钻孔内，对钻头501进行冷却和润滑，钻头501钻孔时的摩擦损耗降低，流至钻头501处的切削液带动钻屑从钻头501处的槽口进入钻杆5内，从钻杆5的内部反向流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。