一种轧辊修复氩弧焊机用定位装置的制作方法

本发明属于轧辊修复焊接设备技术领域，具体涉及一种轧辊修复氩弧焊机用定位装置。

背景技术：

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，对轧辊修复焊接时常使用氩弧焊机。

现有的氩弧焊机在安装焊针的过程中，焊针较细，焊嘴上孔洞较小，往往不够简便灵活、省事的将焊针安装在焊嘴内的问题，为此我们提出一种轧辊修复氩弧焊机用定位装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轧辊修复氩弧焊机用定位装置，以解决上述背景技术中提出的氩弧焊机在安装焊针的过程中，焊针较细，焊嘴上孔洞较小，往往不够简便灵活、省事的将焊针安装在焊嘴内的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊修复氩弧焊机用定位装置，包括机体、导线、焊头、焊嘴，所述焊头的表面设有固定半环，所述固定半环的表面设有固定杆，所述固定杆远离固定半环的端部设有圆板，所述固定杆的外侧设有第一弹簧、固定环、滑动块，所述圆板的表面对称设有限位杆，所述滑动块的表面设有连接杆，所述连接杆远离滑动块的端部设有定位块。

优选的，所述固定半环与焊头贴合，所述固定杆与固定半环通过螺纹旋合连接，所述固定杆垂直圆板。

优选的，所述第一弹簧位于固定环、滑动块之间，所述固定环与固定杆通过螺丝旋合连接，所述滑动块、固定杆滑动连接。

优选的，所述滑动块背离第一弹簧的表面对称设有圆孔，所述滑动块侧面的中间位置设有供固定杆贯穿的通孔，所述圆孔对称分布在通孔的两侧，所述限位杆与圆孔匹配。

优选的，所述连接杆垂直滑动块表面，所述定位块背离连接杆的表面开设有半圆形状的定位槽。

优选的，所述机体侧面设有稳固块，所述稳固块上滑动连接有滑杆，所述滑杆一端为“t”型结构及另一端上设置有支撑块，所述支撑块的表面设有三个半圆槽。

优选的，所述支撑块的端部设有滑柱，所述滑柱外侧设有第二弹簧，所述滑柱底端为“t”型结构，所述滑柱依次穿过第二弹簧、支撑块的顶端设有压块，所述滑柱、支撑块滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设计的定位块，便于定位位置且利于焊针的安装，焊针安装的简便灵活；

通过设计的压块、支撑块，使导线保持稳定状态，避免导线晃动或者意外被扯动下与机体分开，影响轧辊焊接修复过程。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的定位块俯视结构示意图；

图3为本发明的滑动块侧视结构示意图；

图4为本发明的机体主视结构示意图；

图中：1、机体；2、导线；3、焊头；4、焊嘴；5、固定半环；6、固定杆；7、圆板；8、第一弹簧；9、固定环；10、滑动块；11、连接杆；12、定位块；13、限位杆；14、稳固块；15、滑杆；16、支撑块；17、压块；18、圆孔；19、滑柱；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种轧辊修复氩弧焊机用定位装置，包括机体1、导线2、焊头3、焊嘴4，焊头3的表面设有固定半环5，固定半环5的表面设有固定杆6，固定杆6远离固定半环5的端部设有圆板7，固定杆6的外侧设有第一弹簧8、固定环9、滑动块10，圆板7的表面对称设有限位杆13，滑动块10的表面设有连接杆11，连接杆11远离滑动块10的端部设有定位块12，定位块12背离连接杆11的表面开设有半圆形状的定位槽，将焊针置于定位块12的定位槽内并将焊针滑动，焊针的一端滑动并嵌入焊嘴4内，便于将焊针安装在焊嘴4内，机体1侧面设有稳固块14，稳固块14上滑动连接有滑杆15，滑杆15一端为“t”型结构及另一端上设置有支撑块16，支撑块16的端部设有滑柱19，滑柱19外侧设有第二弹簧20，滑柱19底端为“t”型结构，滑柱19依次穿过第二弹簧20、支撑块16的顶端设有压块17，导线2被夹在支撑块16与压块17之间，使导线2保持稳定状态，避免导线2晃动或者意外被扯动下与机体1分开，影响焊接过程。

本实施例中，固定半环5与焊头3贴合并通过胶水粘接固定，固定杆6与固定半环5通过螺纹旋合连接，便于将固定杆6安装与拆卸更换，固定杆6垂直圆板7。

本实施例中，第一弹簧8位于固定环9、滑动块10之间，固定环9与固定杆6通过螺丝旋合连接，滑动块10、固定杆6滑动连接，便于第一弹簧8的收缩与伸展，便于将滑动块10滑动。

本实施例中，滑动块10背离第一弹簧8的表面对称设有圆孔18，滑动块10侧面的中间位置设有供固定杆6贯穿的通孔，圆孔18对称分布在通孔的两侧，限位杆13与圆孔18匹配，限位杆13嵌入圆孔18内时，滑动块10处于稳定状态。

本实施例中，连接杆11垂直滑动块10表面，焊针的直径与定位槽的直径相同，且定位槽的圆心与焊嘴4侧面圆口的圆心处于同一直线，安装焊针时，将焊针置于定位槽内并将焊针滑动，便于将焊针安装在焊嘴4内。

本实施例中，支撑块16的表面设有三个半圆槽，导线2与机体1连接的端部可置于支撑块16的半圆槽内，将导线2支撑住避免导线2下坠弯折，使连接稳定，滑柱19、支撑块16滑动连接，压块17压住支撑块16上时，导线2被限位住，避免导线2晃动或者意外被扯动下与机体1分开。

本发明的工作原理及使用流程：

在安装焊针时，将焊针置于定位块12的定位槽内并将焊针滑动，焊针的一端滑动并嵌入焊嘴4内，便于将焊针安装在焊嘴4内，另外捏住滑动块10并面向固定环9滑动，第一弹簧8处于收缩状态，将连接杆11旋转180度后松开，第一弹簧8由收缩状态伸展开，滑动块10复位，限位杆13嵌入滑动块10上的圆孔18内，滑动块10与连接杆11处于稳定状态，便于焊头3焊接；

在连接导线2时，将靠近机体1的导线2置于支撑块16内，捏住压块17并上移，滑柱19滑动及第二弹簧20处于收缩状态，将压块17转动并面向支撑块16，松开压块17，第二弹簧20由收缩状态伸展开，导线2被夹在支撑块16与压块17之间，使导线2保持稳定状态，避免导线2晃动或者意外被扯动下与机体1分开，影响焊接过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。