铝模板冲孔设备的制作方法

本发明属于冲孔设备技术领域，具体涉及一种铝模板冲孔设备。

背景技术：

在铝模板的加工过程中，需要加模板孔，相关技术中，现有标准u型铝模板冲孔，主要由铝模板一体机设备中的模具冲压成型，由牵引装置拉动模板通过模具进料口并定位，单次冲孔数量为单边2孔，冲针直接装于活塞杆中，单边由两个油缸直连冲针进行冲孔，外部由冲针导向镶件导向冲针进行冲孔。相关技术的不足在于，采用上述结构的设备的冲孔效率低，且使用中容易出现孔位偏差的问题。

因此，实有必要提供一种新的铝模板冲孔设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是，提供一种冲孔效率高且冲孔质量好的铝模板自动冲孔设备。

为实现上述技术效果，本发明提供了一种铝模板冲孔设备，包括多个冲孔单元及间隔设置的两块安装底座；多个所述冲孔单元分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；所述冲孔单元包括：调节块和模具底座；所述调节块和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块抵接。

优选的，所述弹性件为调节弹簧。

优选的，所述冲孔单元包括液压缸部件、气缸调节部件、冲孔模具部件、底板导轨部件；所述冲孔模具部件为间隔设置的多组，所述气缸调节部件为间隔设置的多组，且多组所述气缸调节部件与多组所述冲孔模具部件一一对应设置；所述液压缸部件设于多个所述气缸调节部件的远离所述冲孔模具部件的一端；所述气缸调节部件中设有可在所述液压缸部件和冲孔模具部件之间移动的滑动垫块。

优选的，所述冲孔单元还包括底板导轨部件；所述底板导轨部件包括模具定位导轨副，所述导轨部件包括与所述模具底座固定相连的导槽及与所述导槽配合的导轨。

优选的，所述液压缸部件包括：油缸体、活塞杆、座板、连接板、连接法兰；所述活塞杆与所述油缸体相匹配，所述连接板固定于所述安装底座上，所述连接法兰将所述油缸体和所述连接板固定相连，所述座板的一端与所述活塞杆抵接，所述座板的相对的另一端与所述冲孔模具部件抵接。

优选的，所述座板包括座主体、由所述座主体的靠近所述冲孔模具部件一侧的远离所述气缸调节部件的边部凸起而成的座凸起、由所述座主体的靠近所述冲孔模具部件一侧的靠近所述气缸调节部件的边部凹陷而成的凹槽；所述座主体与所述活塞杆抵接，所述座凸起与所述冲孔模具部件抵接，所述滑动垫块设于所述凹槽内。

优选的，所述气缸调节部件还包括：气缸支撑件、气缸、t型块、顶板；所述滑动垫块上设有t型槽；所述t型块设于所述t型槽内，且所述t型块与所述气缸的一端相连，所述气缸的另一端定于所述气缸支撑件上；所述顶板与所述滑动垫块固定且压设于所述t型块上。

优选的，所述冲孔模具部件包括：顶针、顶件、顶件导套、夹板、弹簧、连接单元、模具主体、凹模、堵头、顶针导套；所述连接单元连接所述顶针和所述顶件；所述顶件的靠近所述座板的一端设有凸起的导套台阶；所述顶件导套套设于所述顶件的靠近所述座板的一侧部且所述顶件导套的靠近所述座板的一端抵接所述导套台阶；所述顶件导套的靠近所述座板的一侧部设有凸起的夹板台阶，所述夹紧的一端抵接所述座板，所述夹紧的相对的另一端抵接所述夹板台阶；所述弹簧设于所述顶件导套和所述连接单元之间；所述模具主体包括顺次形成其内的冲针插入孔、工件置入槽、凹模收容槽、堵头孔；所述凹模设于所述凹模收容槽内；所述堵头设于所述堵头孔内；所述顶针导套设于所述冲针插入内；所述顶针的一端伸入所述顶件导套内。

优选的，所述连接单元包括顶针连接件和连接件销，所述顶针的靠近所述顶件的一端设有凸起的卡环，所述顶针连接件与所述卡环卡接，且所述顶针连接件与所述冲针连接段通过销钉销接相连。

优选的，所述冲孔单元为六个，六个所述冲孔单元平均分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；每个所述冲孔单元中设有5个冲孔模具部件。

与相关技术相比，本发明有效解决了目前建筑用u型铝模板侧板冲孔工作效率低和工人动作繁琐、劳动强度大的问题。本发明一种铝模板冲孔设备可实现铝模板的自动化冲孔，可根据冲孔需求自动调节冲针数量，自动定位压料卸料，且易损件更换高效，可有效简化工人动作流程，提高冲孔质量和效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明中的单个冲孔单元的立体图；

图3为本发明中的单个冲孔单元的剖视图；

图4为本发明中的单个冲孔单元的侧视图(去除模具主体后)。

图中：

1.液压缸部件；2.气缸调节部件；3.冲孔模具部件；4.底板导轨部件；5.铝模板；

101.油缸体；102.活塞杆；103.进出油口1；104.进出油口2；105.连接法兰；106.连接板；107.座板；

201.气缸支撑件；202.气缸；203.t型块；204.顶板；205.滑动垫块；

301.夹板；302.顶件导套；303.弹簧；304.顶件；305.连接件销；306.顶针连接件；307.顶针；308.顶针导套；309.模具主体；310.凹模；311.堵头；312.滚子轴承；313防转板；

41.模具定位导轨副；42.冲孔运动导轨副；403.模具底板；404.调节块；405.调节弹簧；406.侧连接板；431.耐磨滑块压板；432.耐磨滑块；

10.冲孔单元；20.安装底座；1071.座主体；1072.座凸起；1073.凹槽；

3091.冲针插入孔；3092.工件置入槽；3093.凹模收容槽；3094.堵头孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参附图1-4，一种铝模板冲孔设备，包括多个冲孔单元10及间隔设置的两块安装底座20；多个所述冲孔单元10分为两组且分别相对设于两块所述安装底座20上；所述冲孔单元10包括：调节块404和模具底座；所述调节块404和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块404抵接。

本实施方式中，通过多个冲孔单元10可实现多工位冲孔，提高冲孔效率。模具底座与调节块404之间通过弹性件抵接，使用时，在动力的作用下，模具底座可整体平稳移动，保证压紧待冲孔的工件。有效避免冲孔时工件发生移位，提高冲孔精度。

进一步地，所述弹性件为调节弹簧405。

进一步地，所述冲孔单元10包括液压缸部件1、气缸202调节部件2、冲孔模具部件3、底板导轨部件4；所述冲孔模具部件3为间隔设置的多组，所述气缸202调节部件2为间隔设置的多组，且多组所述气缸202调节部件2与多组所述冲孔模具部件3一一对应设置；所述液压缸部件1设于多个所述气缸202调节部件2的远离所述冲孔模具部件3的一端；所述气缸202调节部件2中设有可在所述液压缸部件1和冲孔模具部件3之间移动的滑动垫块205。

进一步地，所述冲孔单元10还包括底板导轨部件4；所述底板导轨部件4包括模具定位导轨副41，所述导轨部件包括与所述模具底座固定相连的导槽及与所述导槽配合的导轨。

进一步地，所述液压缸部件1包括：油缸体101、活塞杆102、座板107、连接板106、连接法兰105；所述活塞杆102与所述油缸体101相匹配，所述连接板106固定于所述安装底座20上，所述连接法兰105将所述油缸体101和所述连接板106固定相连，所述座板107的一端与所述活塞杆102抵接，所述座板107的相对的另一端与所述冲孔模具部件3抵接。

进一步地，所述座板107包括座主体1071、由所述座主体1071的靠近所述冲孔模具部件3一侧的远离所述气缸202调节部件2的边部凸起而成的座凸起1072、由所述座主体1071的靠近所述冲孔模具部件3一侧的靠近所述气缸202调节部件2的边部凹陷而成的凹槽1073；所述座主体1071与所述活塞杆102抵接，所述座凸起1072与所述冲孔模具部件3抵接，所述滑动垫块205设于所述凹槽1073内。

进一步地，所述气缸202调节部件2还包括：气缸支撑件201、气缸202、t型块203、顶板204；所述滑动垫块205上设有t型槽；所述t型块203设于所述t型槽内，且所述t型块203与所述气缸202的一端相连，所述气缸202的另一端定于所述气缸支撑件201上；所述顶板204与所述滑动垫块205固定且压设于所述t型块203上。

进一步地，所述冲孔模具部件3包括：顶针307、顶件304、顶件304导套302、夹板301、弹簧303、连接单元、模具主体309、凹模301、堵头311、顶针导套308；所述连接单元连接所述顶针307和所述顶件304；所述顶件304的靠近所述座板107的一端设有凸起的导套台阶；所述顶件304导套302套设于所述顶件304的靠近所述座板107的一侧部且所述顶件304导套302的靠近所述座板107的一端抵接所述导套台阶；所述顶件304导套302的靠近所述座板107的一侧部设有凸起的夹板301台阶，所述夹紧的一端抵接所述座板107，所述夹紧的相对的另一端抵接所述夹板301台阶；所述弹簧303设于所述顶件304导套302和所述连接单元之间；所述模具主体309包括顺次形成其内的冲针插入孔3091、工件置入槽3092、凹模301收容槽、堵头孔3094；所述凹模301设于所述凹模301收容槽内；所述堵头311设于所述堵头孔3094内；所述顶针导套308设于所述冲针插入内；所述顶针307的一端伸入所述顶件304导套302内。

进一步地，所述连接单元包括顶针307连接件306和连接件销305，所述顶针307的靠近所述顶件304的一端设有凸起的卡环，所述顶针307连接件306与所述卡环卡接，且所述顶针307连接件306与所述冲针连接段通过销钉销接相连。

进一步地，所述冲孔单元10为六个，六个所述冲孔单元10平均分为两组且分别相对设于两块所述安装底座20上；每个所述冲孔单元10中设有5个冲孔模具部件3。两组冲孔单元10可实现对铝模板5的两侧板同时冲孔，5个冲孔模具部件3可同时冲出5个孔。进一步提高冲孔效率。

下面对本发明进行进一步的阐述。本发明一种铝模板冲孔设备的主要部件有液压缸部件1、气缸调节部件2、冲孔模具部件3、底板导轨部件4和铝模板5。所述调节块404固定设置，所述调节块404上部安装有模具底板403和调节弹簧405，调节弹簧405可带动模具底板403在模具定位导轨副41上运动，调节弹簧的平衡位置即为工件进料时处于正确位置；所述液压缸部件1为动力原件，所述连接板106安装在模具底板403上，所述活塞杆102将动力传递到座板107上；所述气缸调节部件2安装在座板107上，所述气缸202带动滑动垫块205在凹槽内滑动，可对顶件304实现封堵或不封堵；所述t型块203安装在滑动垫块205的t型槽内，上端有顶板204对t型块203左右运动限位；所述顶件304通过连接件销305与顶针连接件306相连，所述顶针307通过凸台安装在顶针连接件306里面，为了不让连接件销305传递冲裁力，将连接件销305采用间隙配合，使得顶件304直接传递冲裁力到顶针307上，当滑动垫块205处于下限位时，便可进行冲孔，当滑动垫块205处于上限位时，动力传递不到顶件304，便可不进行冲孔，且弹簧303可将顶针连接件306复位；因为所述连接件销305采用间隙配合，为防止掉落，将防转板313安装于模具底板403上，防转板313的顶面与顶针连接件306的底面间隙很小，可防止顶针连接件306打转、连接件销305掉落，同时拆下连接件销305即可更换冲针等零部件；所述凹模310安装在模具主体309内，通过堵头311将其固定，堵头为细牙螺栓，方便装拆易损件凹模310；所述冲孔运动导轨副42安装在模具底板403上，导轨副42上方连接座板107和夹板301，使得冲孔部件与模具底板403能产生相对运动；所述侧连接板406安装于模具底板403上，所述耐磨滑块压板431安装于侧连接板406上，所述耐磨滑块432安装在耐磨滑块压板431下方，耐磨滑块432与座板107和夹板301产生行对滑动，耐磨滑块432可防止在冲孔过程中，气缸调节部件2和冲孔模具部件3发生上下窜动。

本发明一种铝模板冲孔设备包括：油缸体101、活塞杆102、第二进出油口103、第二进出油口104、连接法兰105、连接板106、座板107、气缸支撑件201、气缸202、t型块203、顶板204、滑动垫块205、夹板301、顶件导套302、弹簧303、顶件304、连接件销305、顶针连接件306、顶针307、顶针导套308、模具主体309、凹模310、堵头311、滚子轴承312、防转板313、模具定位导轨副41、冲孔运动导轨副42、模具底板403、调节块404、调节弹簧405、侧连接板406、耐磨滑块压板431、耐磨滑块432和铝模板5。

铝模板5通过滚子轴承312进入装置模具主体309的工件置入槽3092内，这时铝模板5左右都是有间隙的；在装置的工作过程中，只有调节块404是固定的，调节弹簧405和模具底板403安装在调节块404上，弹簧的平衡位置使得模具底板在工件进料时处于正确位置，模具底板403下面安装有模具定位导轨副41，保证其上面的装置可以正常运动；当滑动垫块205处于下限位，活塞杆102的推力传递到顶件304，顶件304传递到顶针307，顶针307会接触到铝模板5；由于铝模板5与工件置入槽3092存在间隙，且模具对称安装在铝模板两侧，所以工件不会动，工件给冲针的反作用力传递到模具底板403，模具底板403在模具定位导轨副41上运动，直至模具主体309与铝模板5内侧面贴合才停止运动，这是顶针307冲孔；完成冲孔后，由于铝模板5卡在顶针307上，在顶针307退回的时候，工件依然不动，铝模板5对顶针307产生的里传递到模具底板403上，模具底板403会产生与冲孔前相反的运动，直至模具主体309与铝模板5外侧面贴合才停止运动，这时顶针307继续退回，完成卸料，冲孔完毕；调节弹簧405会使模具底板403停在合适的位置，方便模具主体309的空腔能够顺利完成下一铝模板上料。

实施效果说明：本发明一种铝模板冲孔设备已投产使用，应用于铝模板的批量冲孔中，冲孔效率高，设备稳定性好。

与相关技术相比，本发明有效解决了目前建筑用u型铝模板侧板冲孔工作效率低和工人动作繁琐、劳动强度大的问题。本发明一种铝模板冲孔设备可实现铝模板的自动化冲孔，可根据冲孔需求自动调节冲针数量，自动定位压料卸料，且易损件更换高效，可有效简化工人动作流程，提高冲孔质量和效率。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。