一种冰箱双门壳加工用切断翻边模具的制作方法

本发明涉及冰箱门壳加工技术领域，具体涉及一种冰箱双门壳加工用切断翻边模具。

背景技术：

众所周知，冰箱一般具有冷藏室和冷冻室。冷藏室和冷冻室各有独立的箱门。现有技术中，冰箱门壳一头头独立生产。比如这种带有冷藏室和冷冻室的冰箱门壳需要分别采用不同的冰箱门壳成型线进行生产，或者由同一条冰箱门壳成型线分两次生产成型。这种成型方式效率有点低，主要的原因在于，冰箱门壳成型线最为昂贵的设备是切断翻边模具。切断翻边模具在冰箱门壳成型线中用于冰箱门壳的端边折弯。而事实上，同一型号冰箱的冷藏室和冷冻室的冰箱门壳虽然高度不同，但是宽度相同，而且两边折弯形状规格也相同。因此，同一型号冰箱的冷藏室和冷冻室的冰箱门壳实际上可以在一块门壳料片上由切断翻边模具一次性同时折弯成型，由此能够提高切断翻边模具的使用效率。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种冰箱双门壳加工用切断翻边模具，本发明的设备能够对同一型号的冰箱的冷藏室和冷冻室的冰箱门壳进行同时生产，同一型号的冰箱的冷藏室和冷冻室的冰箱门壳端边折弯时，由切断翻边模具一次性同时切断折弯成型，从而提高冰箱门壳成型线中切断翻边模具的使用效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冰箱双门壳加工用切断翻边模具，包括底座、下模座、上模座、凹模固定板、上压料板、下压料板、凸模固定板、凹模和凸模，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述下模座的内部中心处开设有通槽，所述下模座的顶部中心处对称安装有下压料板，两块所述下压料板位于通槽两侧，两块所述下压料板之间开设有冲头槽；所述底座的内部均匀安装有若干根氮气弹簧，所述氮气弹簧的顶部固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的下端嵌入安装在下模座的通槽内，所述凸模固定板的上端伸入到两块所述下压料板之间的冲头槽内，所述凸模固定板的顶部两端均嵌入安装有定位板，所述定位板的顶部固定安装有凸模，所述凸模伸出冲头槽外；

所述上模座的底部中心处固定安装有凹模固定板，所述凹模固定板的底部中心处通过连接杆固定安装有凹模，所述凹模的底部两端对称安装有冲头，所述冲头与冲头槽适配，所述凹模固定板的底部两侧均匀安装有若干根弹簧一，若干根所述弹簧一的底部固定安装有两块上压料板，所述上压料板与下压料板适配，两块所述上压料板和若干根所述弹簧一均位于凹模的两侧；所述上模座的底部两侧对称安装有导杆，所述导杆位于凹模固定板两侧，两根所述导杆下降与凸模固定板接触。

作为本发明进一步的方案：所述下模座的顶部两端对称安装有四个导套，所述导套的内部设置有导柱一，所述导柱一的顶部与上模座连接。

作为本发明进一步的方案：四根所述导柱一的内侧安装有四根导柱二，所述导柱二的顶部与上模座连接。

作为本发明进一步的方案：所述下压料板的顶部一侧开设弧形槽。

作为本发明进一步的方案：所述上压料板的底部一侧设置有凸起，所述凸起与弧形槽适配。

作为本发明进一步的方案：所述底座与凸模固定板之间还设置有若干根导柱三。

本发明的有益效果：本发明外部液压机冲压上模座，上模座下降，首先带动上压料板与下压料板接触，然后上模座继续下降，由于氮气弹簧的弹力大于弹簧一的弹力，进而使得压缩弹簧一被压缩，凹模固定板的底部中心处固定安装有凹模，凹模的底部两端对称安装有冲头，所述冲头与冲头槽适配；上模座直接带动凹模继续下降，进而使得两个冲头下降将门壳切断，此时，导杆与凸模固定板接触，上模座继续下降，导杆会推动凸模固定板下降，压缩氮气弹簧，凸模固定板下降会带动凸模和定位板下降，凹模会继续下降，凸模和定位板下降，一方面避免门壳折边的过程中，门壳碰到凸模，造成损坏，另一方面便于凹模与凸模形成一定的间隙，门壳会被凹模随着下压料板的边压入间隙内，最后氮气弹簧带动凸模复位，通过与下压料板的配合，将门壳压入的边进行折边，形成一定的弧形，本设备加工精度高，可提高工作效率。本发明的成型设备能够对同一型号的冰箱的冷藏室和冷冻室的冰箱门壳进行同时生产，同一型号的冰箱的冷藏室和冷冻室的冰箱门壳端边折弯时，由切断翻边模具一次性同时切断折弯成型，从而提高冰箱门壳成型线中切断翻边模具的使用效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明切断翻边模具整体结构示意图；

图2是本发明中切断翻边模具剖视结构示意图；

图3是本发明中切断翻边模具正视结构示意图；

图4是本发明中切断翻边模具另一面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、导柱一；4、上模座；5、弹簧一；6、凹模固定板；7、上压料板；71、凸起；8、导柱二；9、下压料板；91、弧形槽；10、凸模固定板；11、导杆；12、氮气弹簧；13、导柱三；14、冲头；15、凹模；16、凸模；17、冲头槽；18、定位板；19、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种冰箱双门壳加工用切断翻边模具，包括底座1、下模座2、上模座4、凹模固定板6、上压料板7、下压料板9、凸模固定板10、凹模15和凸模16，所述底座1的顶部固定安装有下模座2，所述下模座2的内部中心处开设有通槽19，所述下模座2的顶部中心处对称安装有下压料板9，两块所述下压料板9位于通槽19两侧，两块所述下压料板9之间开设有冲头槽17；所述底座1的内部均匀安装有若干根氮气弹簧12，所述氮气弹簧12的顶部固定安装有凸模固定板10，所述氮气弹簧12便于带动凸模固定板10复位，同时具有良好的缓冲作用，所述凸模固定板10的下端嵌入安装在下模座2的通槽19内，所述凸模固定板10的上端伸入到两块所述下压料板9之间的冲头槽17内，所述凸模固定板10的顶部两端均嵌入安装有定位板18，所述定位板18的顶部固定安装有凸模16，所述凸模16伸出冲头槽17外，通过将凸模固定板10嵌入安装在通槽19内以及上端伸入冲头槽17中，凸模16伸出冲头槽17外，使得凸模16在升降的过程中不会与两块下压料板9有触碰；

所述上模座4的底部中心处固定安装有凹模固定板6，所述凹模固定板6的底部中心处通过连接杆固定安装有凹模15，所述凹模15的底部两端对称安装有冲头14，所述冲头14与冲头槽17适配，两个冲头14的设置，是为了其下降正好将冰箱门壳切断，所述凹模固定板6的底部两侧均匀安装有若干根弹簧一5，若干根所述弹簧一5的底部固定安装有两块上压料板7，所述上压料板7与下压料板9适配，两块所述上压料板7和若干根所述弹簧一5均位于凹模15的两侧，弹簧一5的设置便于带动上压料板7复位，同时具有良好的缓冲作用；所述上模座4的底部两侧对称安装有导杆11，所述导杆11位于凹模固定板6两侧，两根所述导杆11下降与凸模固定板10接触。

所述下模座2的顶部两端对称安装有四个导套，所述导套的内部设置有导柱一3，所述导柱一3的顶部与上模座4连接，保证上模座4升降的稳定性。

四根所述导柱一3的内侧安装有四根导柱二8，所述导柱二8的顶部与上模座4连接，保证上模座4升降的稳定性。

所述下压料板9的顶部一侧开设弧形槽91，便于适用双门壳加工；所述上压料板7的底部一侧设置有凸起71，所述凸起71与弧形槽91适配，便于将双门壳固定，方便加工，同时便于适用双门壳加工，双门壳结构参考专利cn106825217b中公开的一种冰箱双门壳同时生产的成型方法中附图1。

所述底座1与凸模固定板10之间还设置有若干根导柱三13，保证凸模固定板10升降的稳定性。

本发明的工作原理：外部液压机冲压上模座4，上模座4下降，首先带动上压料板7与下压料板9接触，然后上模座4继续下降，由于氮气弹簧12的弹力大于弹簧一5的弹力，进而使得压缩弹簧一5被压缩，凹模固定板6的底部中心处固定安装有凹模15，凹模15的底部两端对称安装有冲头14，所述冲头14与冲头槽17适配；上模座4直接带动凹模15继续下降，进而使得两个冲头14下降将门壳切断，此时，导杆11与凸模固定板10接触，上模座4继续下降，导杆11会推动凸模固定板10下降，压缩氮气弹簧12，凸模固定板10下降会带动凸模16和定位板18下降，凹模15会继续下降，凸模16和定位板18下降，一方面避免门壳折边的过程中，门壳碰到凸模16，造成损坏，另一方面便于凹模15与凸模16形成一定的间隙，门壳会被凹模15随着下压料板9的边压入间隙内，最后氮气弹簧12带动凸模16复位，通过与下压料板9的配合，将门壳压入的边进行折边成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。