一种铝合金门窗生产用连续折剪装置及其使用方法与流程

本发明涉及折剪技术领域，具体为一种铝合金门窗生产用连续折剪装置及其使用方法。

背景技术：

随着我国城市化和工业化的迅猛发展，预计未来我国人均用铝量可望继续扩大，同时，随着经济和科技的进一步发展，核能、航空航天、交通运输业、建筑业和电力业的铝需求量将大幅度提高，铝材消费将重点转入高端领域和新兴消费域。

目前，市场上折剪装置在切割时不能连续切割，切割面不整齐，需要进行再次打磨，因为切割摩擦产生的热，不能及时进行降温，切割后还要进行一系列的二次操作，过程繁琐复杂，为此，我们提出一种铝合金门窗生产用连续折剪装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，以解决上述背景技术中提出的折剪装置在切割时不能连续切割，切割面不整齐，需要进行再次打磨，因为切割摩擦产生的热，不能及时进行降温，切割后还要进行一系列的二次操作，过程繁琐复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，包括底座、操作台和降温箱，所述底座的底部固定有支撑柱，且底座的上方设置有传送台，所述传送台的左侧连接有传送轮，且传送轮的上方放置有斜滑板，所述操作台的右侧设置有打磨轮，且操作台位于传送台的中间，所述打磨轮的表面安装有转轮，且转轮的表面连接有固定板，所述固定板的上方设置有滚轴，且滚轴的上方安装有电机，所述降温箱的顶部固定有水箱，且降温箱位于底座的右侧，所述水箱的下方连接有输水管，且输水管的底部连接有喷头，所述滚轴的表面设置有固定片，且固定片的表面固定有固定螺钉，所述滚轴的左侧安装有刀片，所述传送轮的表面设置有链条，所述电机的右侧连接有滑轮，且滑轮的表面安装有转杆，所述转杆的表面固定有转轴。

优选的，所述斜滑板向下倾斜度置于传送台的左上方，且斜滑板相互交叉共设置四组。

优选的，所述传动轮的外部结构尺寸与链条的内部结构尺寸相互吻合，且传动轮关于链条竖直中心线对称设置两个。

优选的，所述固定板通过转轮与打磨轮相互连接，且转轮与打磨轮相互配合构成转动结构。

优选的，所述喷头与输水管之间为螺纹连接，且喷头横向平行设置三个。

优选的，所述电机通过滑轮与转杆相连接，且转杆通过转轴与电机相互配合构成转动结构。

优选的，所述刀片与滚轴之间为焊接，且刀片沿滚轴的表面平行等距设置五个。

上述铝合金门窗生产用连续折剪装置的使用方法，其特征在于：通过打开电机，电机还是带动转杆转动，转杆与滚轴相互嵌和，在转杆转动的时候带动滚轴，滚轴表面的刀片也会随着滚轴的转动而进行切割，同时将材料从传送台左上方的斜滑板的上方将材料放入，倾斜交叉的设置会使材料在重力的影响下将材料自动送往传送台，有利于节省人力，方便操作，材料在经过刀片底部时刀片进行切割，多段式刀片可以同时对材料进行连续切割，此时在切割后传送台将材料往前送，在经过打磨轮时，打磨轮会在同时间对材料的切割面进行打磨，打磨轮通过转轮利用传送台的转动惯力进行转动，从而有利于对材料进行自动打磨，在材料经历切割打磨的操作后，因摩擦产生的热，进入降温箱后，水箱通过输水管从喷头对箱内进行喷洒降温，从而有利于防止材料过热造成材料变形以及对使用者造成伤害，最后从降温箱右侧的出口取出材料即可，结束后关闭电机使整个装置使用结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过电机与转杆之间相互连接，能够通过电机的转动带动转杆的转动，转杆与滚轴相互嵌和，两者尺寸相互吻合，转杆转动后带动滚轴，滚轴表面的刀片也会随滚轴的转动而进行转动切割。

2、本发明斜滑板置于传送台的左上方，在传送台起始段设置斜滑板可以将材料放上传送台，45度交叉设置，简单操作，材料会在倾斜表面自动进入传送台，能够更加安全进行操作，降低劳动强度，加快工作速度。

3、本发明设置的传动轮与链条相互连接，相互配合进行传动，齿轮的转动为传动轮提供动力，带动传动轮进行转动，带动链条，推动传送台的转动，提高工作效率。

4、本发明打磨轮与操作台相互连接，位于刀片之后进行工作，能够在材料被切割后及时进行打磨，通过传送台的传送惯力，配合打磨轮的转动进行打磨切割面，节省操作时间。

5、本发明在传送台的右侧设置有降温箱，在材料被切割以及打磨切割面后，由于摩擦产生的热容易对操作员工造成伤害，设置降温箱在打磨后进入降温箱，通过喷头对内部进行喷洒降温，提高工作质量与效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台结构示意图；

图3为本发明转杆侧面结构示意图。

图中：a01支撑柱、a02底座、a03传送轮、a04传送台、a05斜滑板、a06电机、a07滚轴、a08操作台、a09固定板、a10转轮、a11打磨轮、a12水箱、a13输水管、a14喷头、a15降温箱、a16刀片、a17固定螺钉、a18固定片、a19转杆、a20转轴、a21滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝合金门窗生产用连续折剪装置，包括底座a02、操作台a08和降温箱a15，底座a02的底部固定有支撑柱a01，且底座a02的上方设置有传送台a04，传送台a04的左侧连接有传送轮a03，且传送轮a03的上方放置有斜滑板a05，斜滑板a05向下倾斜45度置于传送台a04的左上方，且斜滑板a05相互交叉共设置四组，交叉倾斜设置斜滑板a05，可以使材料在重力影响下自动进入传送台，节省时间，操作台a08的右侧设置有打磨轮a11，且操作台a08位于传送台a04的中间，打磨轮a11的表面安装有转轮a10，固定板a09通过转轮a10与打磨轮a11相互连接，且转轮a10与打磨轮a11相互配合构成转动结构，固定板a09能够固定打磨轮a11的位置，通过转轮a10进行转动，且转轮a10的表面连接有固定板a09，固定板a09的上方设置有滚轴a07，且滚轴a07的上方安装有电机a06，降温箱a15的顶部固定有水箱a12，且降温箱a15位于底座a02的右侧，水箱a12的下方连接有输水管a13，且输水管a13的底部连接有喷头a14，喷头a14与输水管a13之间为螺纹连接，且喷头a14横向平行设置三个，设置水箱a12和喷头a14能够对箱内进行喷洒降温，及时对材料进行降温处理，滚轴a07的表面设置有固定片a18，且固定片a18的表面固定有固定螺钉a17，滚轴a07的左侧安装有刀片a16，刀片a16与滚轴a07之间为焊接，且刀片a16沿滚轴a07的表面平行等距设置五个，刀片a16的横向设置符合材料的传送时摆放的位置，五个刀片a16能够对材料进行连续切割，传送轮a03的表面设置有链条a19，传动轮a03的外部结构尺寸与链条a19的内部结构尺寸相互吻合，且传动轮a03关于链条a19竖直中心线对称设置两个，传动轮a03与链条a19相互配合，带动传送台a04进行工作，电机a06的右侧连接有滑轮a21，且滑轮a21的表面安装有转杆a19，转杆a19的表面固定有转轴a20，电机a06通过滑轮a21与转杆a19相连接，且转杆a19通过转轴a20与电机a06相互配合构成转动结构，电机a06带动转杆a19进行转动，使整个装置能够对材料进行切割操作。

该装置使用的使用方法，通过打开电机a06，电机a06还是带动转杆a19转动，转杆a19与滚轴a07相互嵌和，在转杆a19转动的时候带动滚轴a07，滚轴a07表面的刀片a16也会随着滚轴a07的转动而进行切割，同时将材料从传送台a04左上方的斜滑板a05的上方将材料放入，倾斜交叉的设置会使材料在重力的影响下将材料自动送往传送台a04，有利于节省人力，方便操作，材料在经过刀片a16底部时刀片a16进行切割，多段式刀片a16可以同时对材料进行连续切割，此时在切割后传送台a04将材料往前送，在经过打磨轮a11时，打磨轮a11会在同时间对材料的切割面进行打磨，打磨轮a11通过转轮a10利用传送台a04的转动惯力进行转动，从而有利于对材料进行自动打磨，在材料经历切割打磨的操作后，因摩擦产生的热，进入降温箱a15后，水箱a12通过输水管a13从喷头a14对箱内进行喷洒降温，从而有利于防止材料过热造成材料变形以及对使用者造成伤害，最后从降温箱a15右侧的出口取出材料即可，结束后关闭电机a06使整个装置使用结束。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。