用于薄壁锥面零件的精密车削夹具的制作方法

本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种用于薄壁锥面零件的精密车削夹具。

背景技术：

目前，对于薄壁零件的加工，由于薄壁零件的壁很薄，刚性差，在加工过程中容易产生变形，从而很容易影响加工精度。而对于壁厚很薄的锥面零件，结构复杂，零件加工精度要求较高，加工时，切削力更容易引起工件变形，产生锥面厚度不均匀等状况，零件合格率较低。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种用于薄壁锥面零件的精密车削夹具，本发明通过采取胀紧芯轴，手动拧入紧固件胀紧工件，锥面与工件锥面贴合装夹，增加了薄壁零件的刚性，避免薄壁零件被加持时和加工过程中因切削力引起变形，提高了零件的加工精度，结构简单，装夹方便，制作周期短，易于实现，有效解决薄壁锥面零件精密车削的难题。

本发明采用的技术方案：用于薄壁锥面零件的精密车削夹具，包括胀紧芯轴和紧固件，所述胀紧芯轴外表面前部设有与薄壁工件的工件内锥面适配的芯轴外锥面，所述胀紧芯轴外表面中部形成与薄壁工件的内孔适配的芯轴定位外圆，所述胀紧芯轴中心设有芯轴内孔，所述芯轴内孔前端设有芯轴内螺纹，所述芯轴内孔后端设有芯轴内锥面，所述胀紧芯轴后部圆周均匀设有多个胀紧开槽；所述紧固件前端设有与胀紧芯轴的芯轴内螺纹适配旋合的紧固外螺纹，所述紧固外螺纹后部设有与胀紧芯轴的芯轴内锥面接触而使胀紧芯轴胀紧薄壁工件的紧固外锥面。

对上述技术方案的优选方式，所述胀紧芯轴的芯轴外锥面轴向长度比薄壁工件的工件内锥面长度短0.2mm，所述芯轴外锥面与工件内锥面的锥度相等；所述胀紧开槽的轴向长度小于芯轴定位外圆的轴向长度；所述胀紧芯轴后部外表面设成方型结构，所述方型结构的轴向长度大于扳手口的厚度。

对上述技术方案的优选方式，所述紧固件上的紧固外螺纹公称直径等于胀紧芯轴的芯轴内螺纹的公称直径；所述紧固件上的紧固外锥面轴向长度大于胀紧芯轴的芯轴内锥面轴向长度，所述紧固外锥面锥度与芯轴内锥面锥度相等；所述紧固外锥面后部设有滚花圆柱面。

对上述技术方案的优选方式，所述胀紧芯轴采用青铜材料制作，所述紧固件采用45#钢材料制作。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案通过采取胀紧芯轴，手动拧入紧固件胀紧工件，锥面与工件锥面贴合装夹，增加了薄壁零件的刚性，避免薄壁零件被加持时和加工过程中因切削力引起变形，提高了零件的加工精度，结构简单，装夹方便，制作周期短，易于实现，能够有效解决薄壁锥面零件精密车削的难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中胀紧芯轴的结构主视图；

图3为本发明中胀紧芯轴的结构右视图；

图4为本发明中胀紧芯轴的立体结构示意图；

图5为本发明中紧固件的结构示意图；

图6为本发明中薄壁工件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-6，描述本发明的实施例，

实施例1：用于薄壁锥面零件的精密车削夹具，括胀紧芯轴1和紧固件2，所述胀紧芯轴1采用青铜材料制作，所述紧固件2采用45#钢材料制作。

如图2、3、4所示，所述胀紧芯轴1外表面前部设有与薄壁工件3的工件内锥面301适配的芯轴外锥面103，所述胀紧芯轴1的芯轴外锥面103轴向长度比薄壁工件3的工件内锥面301长度短0.2mm，所述芯轴外锥面103与工件内锥面301的锥度相等；所述胀紧芯轴1外表面中部形成与薄壁工件3的内孔302适配的芯轴定位外圆104，所述胀紧芯轴1中心设有芯轴内孔101，所述芯轴内孔101前端设有芯轴内螺纹102，所述芯轴内孔101后端设有芯轴内锥面105，所述胀紧芯轴1后部圆周均匀设有多个胀紧开槽107，所述胀紧开槽107的轴向长度小于芯轴定位外圆104的轴向长度；所述胀紧芯轴1后部外表面设成方型结构106，所述方型结构106的轴向长度大于扳手口的厚度。

如图5所示，所述紧固件2前端设有与胀紧芯轴1的芯轴内螺纹102适配旋合的紧固外螺纹201，所述紧固件2上的紧固外螺纹201公称直径等于胀紧芯轴1的芯轴内螺纹102的公称直径；所述紧固外螺纹201后部设有与胀紧芯轴1的芯轴内锥面105接触而使胀紧芯轴1胀紧薄壁工件3的紧固外锥面202，所述紧固件2上的紧固外锥面202轴向长度大于胀紧芯轴1的芯轴内锥面105轴向长度，所述紧固外锥面202锥度与芯轴内锥面105锥度相等；所述紧固外锥面202后部设有滚花圆柱面203，用于手动拧紧用。

所述薄壁工件3精密车削夹具安装时，如图1所示，将薄壁工件3的毛坯左端外圆先用车床三爪或弹簧夹头夹持，薄壁工件3装夹在车床上，精车工件内锥面301和内孔302，胀紧芯轴1的芯轴定位外圆104和芯轴外锥面103与薄壁工件3上的内孔302和工件内锥面301接触定位，手动拧入紧固件2，紧固件2上的紧固外螺纹201拧入胀紧芯轴1的芯轴内螺纹102，直到紧固外锥面202与芯轴内锥面105接触，并胀紧薄壁工件3。精车薄壁工件3的外圆和外锥面到工件尺寸，切断工件，切断刀刀刃厚度要很薄，刀口锋利。

实施例2：用于薄壁锥面零件的精密车削夹具，括胀紧芯轴1和紧固件2。薄壁工件3的工件内锥面301锥角为90°，锥面壁厚为0.2，外圆壁厚为0.4，工件内锥面301长度尺寸为7.2，总长尺寸为11.5。

薄壁工件3粗加工后的毛坯一端三爪夹持，精加工薄壁工件3另外一端工件内锥面301和内孔302到尺寸，将胀紧芯轴1的芯轴定位外圆104和芯轴外锥面103与薄壁工件3上的内孔302和工件内锥面301接触定位，胀紧芯轴1的芯轴定位外圆104与内孔302的间隙为0.01～0.03；芯轴外锥面103长度为7.2-0.2＝7，锥角90°，另外一端设置芯轴内锥面105，锥角为60°，芯轴定位外圆104右端为四方结构，并且设置有四处胀紧开槽107，胀紧开槽107宽b＝2。扳手卡在四方结构面处，手动拧入紧固件2，紧固件2上的紧固外螺纹201拧入芯轴内螺纹102，直到紧固外锥面202与芯轴内锥面105接触，并胀紧工件。精车薄壁工件3的外圆和外锥面到工件尺寸，切断工件，切断刀刀刃厚度要很薄，刀口锋利。扳手卡主四方结构处，手动拧松紧固件2，拆除薄壁工件3。

本发明通过采取胀紧芯轴1，手动拧入紧固件2胀紧工件，锥面与工件锥面贴合装夹，增加了薄壁零件的刚性，避免薄壁零件被加持时和加工过程中因切削力引起变形，提高了零件的加工精度，结构简单，装夹方便，制作周期短，易于实现，能够有效解决薄壁锥面零件精密车削的难题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。