一种用于按键生产的滚动折弯装置的制作方法

本发明涉及精密按键微动开关的折弯技术领域，具体涉及一种用于按键生产的滚动折弯装置。

背景技术：

精密按键微动开关的外壳是裸露在外面的，按键的外壳通过折弯成型，折弯是将金属物料在上模或下模的压力下，产生金属变形，合理设置折弯的操作步骤得到我们想要的形状；客户在生产开关类的包裹件时，开关的外壳是裸露在外的，生产这类产品的折弯机构在折弯过程中，始终与工件是滑动接触，折弯机构相对工件会滑动，因摩擦力的缘故，工件表面会出现划痕，作为产品的外观来说，是不合格的；现有折弯机构折弯完成后，在工件折弯处出现擦伤，因此需要一种折弯完成后，工件折弯处不出现损伤的折弯结构。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种用于按键生产的滚动折弯装置，解决的技术问题是现有折弯机构对工件进行折弯操作后，工件折弯处会有一定的损伤，采用滚轮与工件接触，工件通过柔性挤压的方式，折弯处不会出现损伤。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于按键生产的滚动折弯装置，包括限位底座、与限位底座滑动连接的挤压块、与限位底座转动连接的若干个折弯臂、用于驱动挤压块滑动的驱动组件，所述折弯臂一端与挤压块滚动连接，折弯臂的另一端转动连接有若干折弯轮，驱动组件驱动挤压块相对限位底座垂直上下移动，挤压块驱动折弯臂向限位底座的中心线摆动。

针对现有折弯机构进行折弯操作是通过快速挤压，折弯机构与工件表面是面滑动接触，采用的硬挤压的方式，这种方式折弯完成后，工件折弯处会出先损伤，因挤压过程中的滑动摩擦造成的。本发明提供一种用于按键生产的滚动折弯装置，使用时，驱动组件驱动挤压块相对限位底座垂直上下移动，挤压块驱动折弯臂向限位底座的中线摆动；折弯臂与限位底座转动连接，折弯臂能够绕着垂直折弯臂长度方向的轴线转动，折弯臂与限位底座转动连接的连接位置处于折弯臂的中间位置，折弯臂的两端可以绕着折弯臂的中间位置旋转；折弯臂与挤压块接触部分是折弯臂的一端，在挤压块垂直向下运动过程中，挤压块驱动折弯臂的一端沿着水平向外运动，因折弯臂与限位底座转动连接，折弯臂的另一端会沿着水平向内运动，即折弯轮会沿着水平向内运动，折弯轮会向水平内挤压，完成待折弯角的折弯动作；折弯轮与折弯臂是转动连接，折弯动作过程中，折弯轮在工件表面滚动，折弯臂与工件接触部分不会出现滑动摩擦的损伤。

优选的，所述挤压块上开有与限位底座滑动连接的条形通孔，限位底座开有用于挤压块滑动的挤压滑槽，挤压块与限位底座通过销轴连接，销轴穿过条形通孔，销轴是固定在限位底座上，相对而言，销轴可以在条形通孔内滑动，销轴可以保证挤压块的滑动方向不变，防止折弯轮出现侧移，还可以通过销轴带动限位底座上下移动；条形通孔的长度可以决定折弯臂的工作行程，进而缩短生产时间。

优选的，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与限位底座、挤压块相连，为了避免挤压块与限位底座之间出现硬冲击，以及折弯过程中挤压力要缓慢施加，可以通过缓冲弹簧，避免挤压力全部加载到工件上，对工件造成损伤；初次之外，折弯完成后，还可通过缓冲弹簧将挤压块快速回弹，方便进行下一个待加工工件。

优选的，所述挤压块是平板结构，挤压块一端是尖角，且所述尖角的角度是15°～160°，为了更好的实现折弯效果，挤压块驱动折弯臂的一端向水平向外运动的过程中，要保持匀速，因此挤压块的一端是尖角，有效避免挤压臂一瞬间将将折弯动作完成，造成工件折弯处损坏；进一步的，尖角顶部可以圆弧曲线过渡。

优选的，所述折弯臂还包括折弯主体、安装在折弯主体上的折弯轴承，所述折弯轮、折弯轴承分别位于折弯主体的两端，所述折弯轴承与挤压体滚动接触，所述折弯轴承可以通过销轴与折弯主体连接，进一步的，折弯主体一端开有u型槽，折弯轴承位于u型槽内；折弯轮位于折弯主体另一端的两侧，折弯轮可以通过销轴和轴承与折弯主体转动连接；通过折弯轮与工件滚动接触，避免对工件表面造成损伤。

优选的，所述折弯臂通过销轴与限位底座转动连接，折弯臂能够围绕销轴的轴线转动，折弯臂与销轴间隙配合，销轴的两端通过轴承与限位底座转动连接，销轴可以位于折弯臂的中间位置，折弯臂能够围绕销轴转动。

优选的，还包括与限位底座滑动连接的滑动组件，所述滑动组件包括安装块、与安装块固定连接的滑块、安装在滑块上的多个压块、用于限制限位底座滑动的下垫块，所述安装块、滑块均位于下垫块的顶面，所述滑块与压块围成滑槽，所述限位底座上开有滑轨、压槽，所述滑轨嵌入滑槽，压块嵌入压槽，限位底座能够相对滑块垂直上下移动；进一步的，所述滑块开有u型槽，压块固定连接在所述u型槽开口端的两侧，且压块遮挡u型槽部分，进而围成滑槽；通过滑动组件，限位底座可以在加工工件过程中垂直上下运动，限位底座可以承受极大的力度，本装置可以折弯厚度较厚的产品。

优选的，所述驱动组件包括气缸，气缸输出轴通过销轴与挤压块顶部相连。

优选的，还包括压制块，所述压制块位于限位底座下方。

所述折弯臂的数量是2个，2个折弯臂分别分布在限位底座相互平行的两侧。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明一种用于按键生产的滚动折弯装置，解决了现有折弯机构对工件折弯后，会对工件折弯处造成损伤，对作为外观件的产品来说，影响巨大；本装置通过挤压块驱动折弯臂向限位底座的中心线摆动，折弯轮在折弯过程中，折弯轮与工件是滚动接触，不会对工件表面造成损伤。

2、本发明一种用于按键生产的滚动折弯装置，通过设置滑动组件，限位底座可以垂直上下移动，限位底座可以承受极大的力度，本装置可以对厚度较厚的产品进行折弯；挤压块与限位底座之间设置有缓冲弹簧，折弯过程中，工件被匀速挤压，工件不会受到突然冲击，挤压块在缓冲弹簧的作用下，快速复位，提供生产节奏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的折弯机构的轴向示意图。

图2为本发明具体实施例的折弯机构无限位底座的轴向示意图。

图3为本发明具体实施例的折弯机构无限位底座的正视图。

图4为本发明具体实施例的限位底座示意图。

图5为本发明具体实施例的限位底座剖视示意图

附图标记及对应零部件名称：1-限位底座，101-挤压滑槽，102-滑轨，103-压槽，2-挤压块，201-条形通孔，301-折弯主体，302-折弯轮，303-折弯轴承，401-安装块，402-滑块，403-压块，404-下垫块，405-滑槽，5-缓冲弹簧，6-压制块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1～5所示，一种用于按键生产的滚动折弯装置，包括限位底座1、与限位底座1滑动连接的挤压块2、与限位底座1转动连接的2个折弯臂、用于驱动挤压块2滑动的驱动组件，所述折弯臂一端与挤压块2滚动连接，折弯臂的另一端转动连接有若干折弯轮302，驱动组件驱动挤压块2相对限位底座1垂直上下移动，挤压块2驱动折弯臂向限位底座1的中心线摆动。

本实施例中，2个折弯臂分布在限位底座1的相互平行的两侧，限位底座1底部端部开有一个u型通孔，折弯臂的一端位于u型通孔内，限位底座1顶部开有用于挤压块2滑动的滑槽201，所述滑槽201与u型通孔连通，折弯臂的一端朝向滑槽出口处；挤压块2的底部与折弯臂的一端滚动连接；进一步的，所述折弯臂通过销轴与限位底座1转动连接，折弯臂能够围绕销轴的轴线转动，销轴位于折弯臂的中间位置；所述驱动组件包括气缸，气缸输出轴通过销轴与挤压块2顶部相连。

进一步的，所述挤压块2上开有与限位底座1滑动连接的条形通孔201，限位底座1开有用于挤压块2滑动的挤压滑槽101，挤压块2与限位底座1通过销轴连接，销轴穿过条形通孔201；进一步的，所述挤压块2是平板结构，挤压块2一端是尖角，所述尖角的角度是60°，尖角与折弯臂的一端滚动接触。

实施例2：

如图1～5所示，本实施例是在实施例1的基础上做进一步的限定，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与限位底座1、挤压块2相连，缓冲弹簧的数量是两个，挤压块2的两侧分别设置一个缓冲弹簧，且限位底座1上开有用于容纳缓冲弹簧的弹簧盲孔。

进一步的，所述折弯臂包括折弯主体301、安装在折弯主体301上的折弯轴承303，所述折弯轮302、折弯轴承303分别位于折弯主体301的两端，所述折弯轴承303与挤压体2滚动接触，所述折弯轮302的的数量是2个，2个折弯轮302设置在折弯主体301另一端的两侧，折弯轮302与折弯主体301是转动连接；折弯主体301与折弯轴承303转动连接的一端端部开有u型凹槽，折弯轴承303位于u型凹槽内。

进一步的，还包括与限位底座1滑动连接的滑动组件，所述滑动组件包括安装块401、与安装块401固定连接的滑块402、安装在滑块1上的多个压块403、用于限制限位底座1滑动的下垫块404，所述安装块401、滑块402均位于下垫块404的顶面，所述滑块402与压块403围成滑槽405，所述限位底座1上开有滑轨102、压槽103，所述滑轨102嵌入滑槽405，压块403嵌入压槽103，限位底座1能够相对滑块402垂直上下移动。

进一步的，还包括压制块，所述压制块位于限位底座1下方，压制块处于2个折弯臂之间。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。