铝合金窗扣条切割自动推料系统的制作方法

本发明属于铝合金窗扣条加工技术领域，尤其是一种铝合金窗扣条切割自动推料系统。

背景技术：

扣条是门窗中必不可少的部件，其作用是扣装在窗框或门框上，扣条原料一般较长，在安装之前需要按照实际尺寸进行切割。切割的设备如图1所示，包括进料台12、切割段10和收料台5，进料台为长条形，切割段内设置切割台25，在切割台后端设置挡块21，挡块靠近收料台处设置有切割刀22，收料台后端设置可沿着收料台横向滑动的挡板9，当控制台11接收到扣条切割的尺寸后，挡板在滑块7的带动下滑动到合适位置，使挡板和切割刀之间的间距为当前需要切割的扣条长度。为了夹住扣条原料，在切割刀两侧分别设置有竖向的夹持头，夹持头由气缸控制，其向下移动后将扣条原料压在切割台上，切割刀伸出并转动将扣条切割开，夹持头松开，操作人员向前移动扣条原料，将切割好的扣条给顶出收割台并移动到收料台1上，继续向前移动扣条原料不断的完成切割。由于窗框的扣条尺寸不同，所以挡板不断的移动位置，使扣条原料被切割成不同长度的扣条。上述结构使用时存在以下问题：1.由于扣条切割后堆在切割台和收料台的衔接处，导致该处比较杂乱，严重时会顶住扣条原料无法继续向前移动；2.鉴于上述情况，需要在挡板处安排一个工作人员定期的将该处的扣条取走，但由于收料台较长，工作人员需要从靠近挡板的收料台一端处取出扣条，然后携带至收料台另一端，这样导致收取效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供能通过内传输带将切割好的扣条全部运输到收料台、能通过推板将扣条推到外传输带上、能通过外传输带将扣条运输到收料台另一端的一种铝合金窗扣条切割自动推料系统。

本发明采取的技术方案是：

一种铝合金窗扣条切割自动推料系统，包括进料台、切割段和收料台，切割段的切割台后端设置挡块，在挡块处设置切割刀，在收料台后端设置能横向往复移动的挡板，其特征在于：所述切割刀旁侧和靠近切割刀的收料台上端面设置有内传输带，该内传输带前端的收料台上设置有外传输带，该外传输带从收料台靠近切割段的一端延伸至收料台远离切割段的另一端，所述收料台后端设置有至少一个推动机构。

再有，所述内传输带转动后使切割后扣条向收料台方向移动；所述推动机构将内传输带上的切割后的扣条推动到外传输带上；所述外传输带将切割后的扣条移动到收料台的另一端。

再有，所述切割刀旁侧的内传输带旁侧的切割台上设置侧夹持机构，该侧夹持机构能与挡块配合而夹紧切割刀旁侧的扣条。

再有，所述侧夹持机构包括侧气缸，侧气缸的朝向挡块的活塞端部安装侧夹持头，该侧夹持头与挡块之间夹紧所述扣条。

再有，所述收料台后端设置基座，基座上端设置滑轨，滑轨上设置横移机构，该横移机构带动所述挡板横向移动。

再有，所述横移机构为电机驱动的滑块，该滑块向收料台前端延伸的安装架底面安装横梁，该横梁朝向切割段的端部安装所述挡板。

再有，所述横移机构为直线电机，该直线电机向收料台前端延伸的安装架底面安装横梁，该横梁朝向切割段的端部安装所述挡板。

再有，所述基座内横向间隔安装多个推动机构。

再有，所述推动机构的结构是：包括推动气缸和推板，基座内横向间隔设置多个从前端至后端的开孔，每个开孔处设置一个推动气缸，该推动气缸朝向收料台前端的活塞杆端部安装推板。

再有，所述外传输带前端的收料台上端面设置横向的阻挡板，该阻挡板用于阻挡切割后的扣条。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，在切割刀旁侧的切割台和后侧的收料台共同设置内传输带，内传输带后端的滑轨下方的基座内横向间隔设置多个推动机构，内传输带前端的收料台上端面设置外传输带，切割好的扣条被内传输带输送到收料台上，然后被推动机构推动到外传输带上，外传输带转动并将切割好的扣条从收料台一端输送到另一端。通过上述各结构的相互配合，使切割段旁侧的收料台一端处避免出现过于杂乱的情况，使切割好的扣条自动运输到收料台的另一端，使工作人员在该处操作即可。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的i部放大图；

图3是图1的收料台和切割台的俯视图；

图4是图3的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种铝合金窗扣条切割自动推料系统，如图1～4所示，包括进料台12、切割段10和收料台1，切割段的切割台25后端设置挡块21，在挡块处设置切割刀22，在收料台后端设置能横向往复移动的挡板9，本发明的创新在于：切割刀旁侧和靠近切割刀的收料台上端面设置有内传输带19，该内传输带前端的收料台上设置有外传输带17，该外传输带从收料台靠近切割段的一端(图4右侧)延伸至收料台远离切割段的另一端(图4左侧)，收料台后端设置有至少一个推动机构4。

本实施例中，内传输带转动后使切割后扣条20向收料台方向移动。推动机构快速的推出，将内传输带上的切割后的扣条推动到外传输带上。外传输带将切割后的扣条移动到收料台的另一端。

切割刀旁侧的内传输带前端的切割台上设置侧夹持机构，该侧夹持机构能与挡块配合而夹紧切割刀旁侧的扣条。侧夹持机构包括侧气缸27，侧气缸的朝向挡块的活塞杆15端部安装侧夹持头26，该侧夹持头与挡块之间夹紧扣条。

收料台后端设置基座2，基座上端设置滑轨3，滑轨上设置横移机构，该横移机构带动挡板横向移动。横移机构可以为两种结构：1.横移机构为电机驱动的滑块，该滑块在滑轨上往复移动，该滑块向收料台前端延伸的安装架底面安装横梁，该横梁朝向切割段的端部安装所述挡板。2.横移机构为直线电机8，该滑块在滑轨上往复移动，该直线电机向收料台前端延伸的安装架7底面安装横梁6，该横梁朝向切割段的端部安装挡板。

基座内横向间隔安装多个推动机构。推动机构的结构是：包括推动气缸16和推板14，基座内横向间隔设置多个从前端至后端的开孔13，每个开孔处设置一个推动气缸，该推动气缸朝向收料台前端的活塞杆15端部安装推板。

外传输带前端的收料台上端面设置横向的阻挡板18，该阻挡板用于阻挡切割后的扣条飞出外传输带。

本发明的使用过程是：

1.将扣条的多个长度尺寸信息预先输入到控制台11内，挡板9首先移动到第一个合适位置(挡板和切割刀之间的间距为第一个扣条的尺寸)。

2.将扣条原料24放在进料台12上，并使其位于收料台的部分靠在基座2前端面、使其位于切割台的部分靠在挡块21前端面，启动切割刀左侧的侧夹持头26和切割刀右侧的夹持头23，将扣条原料固定住，切割刀22从切割台的缝隙处摆转出来将扣条原料切割开。

3.切割刀摆转回切割台内，侧夹持头松开，切割刀右侧的夹持头继续夹持，此时内传输带19向收料台1方向转动，挡板在直线电机8的带动下向远离切割台的方向移动，切割好的扣条20在内传输带的摩擦力的作用下移动并完全的位于收料台上的内传输带上。

4.由于扣条的尺寸是已知的，所以可以根据其尺寸来确定挡板向左侧移动多远以及哪些位置的推动气缸工作，比如：图4中最靠近切割台的两个推动气缸16动作，推板14将切割好的扣条20快速的推动到外传输带17上，然后迅速的缩回基座的开孔13内，挡板按照下一个扣条的尺寸移动到合适的位置，同时切割刀右侧的夹持头松开，工作人员继续向前推动扣条原料。

外传输带向左侧转动，使切割好的扣条向收料台左侧端部移动。

5.当扣条原料顶住挡板后，重复步骤2～4完成下一个扣条的切割。

6.不断的重复，直到一组扣条切割完毕，将该批扣条移动到窗框处进行安装。同时下一组扣条开始切割。

本发明中，通过上述各结构的相互配合，使切割段旁侧的收料台一端处避免出现过于杂乱的情况，使切割好的扣条自动运输到收料台的另一端，使工作人员在该处操作即可。