一种用于电表外壳加工的开孔修整设备及其工作方法与流程

本发明涉及一种开孔修整设备，具体为一种用于电表外壳加工的开孔修整设备及其工作方法，属于开孔修整设备应用技术领域。

背景技术：

电表外壳对电表内部构件有很好的防护作用，既能提高电表的耐久性，又能保证电表在使用时的安全性。电表外壳在加工时，开孔修整装置使用越来越频繁，通过开孔修整装置对电表外壳的预设部位进行钻孔、开孔加工，便于电表外壳与电表的装配，且有利于对电表内部的散热，且通过开孔修整装置对电表外壳外壁进行打磨修整加工，保证电表外壳外壁更加平滑、有质感。

现有的用于电表外壳加工的开孔修整设备在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的开孔修整设备对电表外壳开孔修整过程中，电表外壳不够稳固牢靠，导致开孔修整设备对电表外壳开孔、修整加工的精准度和质量比较差，设备对电表外壳开孔、修整加工的工作位置不精准，开孔修整设备对电表外壳开孔、修整去毛刺加工的效率慢，且只能对同种宽度、高度的电表外壳进行开孔、修整去毛刺加工，开孔修整设备工作适配的范围小，开孔修整设备对电表外壳外壁工作覆盖的面积范围不全面，电表外壳毛刺被去除不完全，开孔修整设备工作的自动化程度低，且对电表外壳开孔、修整加工的工序衔接的紧密度比较低，并且占地的面积过大，不便于对开孔修整加工后的电表外壳进行收集整理。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有的开孔修整设备对电表外壳开孔修整过程中，电表外壳不够稳固牢靠，导致开孔修整设备对电表外壳开孔、修整加工的精准度和质量比较差，设备对电表外壳开孔、修整加工的工作位置不精准；开孔修整设备对电表外壳开孔、修整去毛刺加工的效率慢；且只能对同种宽度、高度的电表外壳进行开孔、修整去毛刺加工，开孔修整设备工作适配的范围小；开孔修整设备对电表外壳外壁工作覆盖的面积范围不全面，电表外壳毛刺被去除不完全；开孔修整设备工作的自动化程度低，且对电表外壳开孔、修整加工的工序衔接的紧密度比较低，并且占地的面积过大；不便于对开孔修整加工后的电表外壳进行收集整理的问题，而提出一种用于电表外壳加工的开孔修整设备及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于电表外壳加工的开孔修整设备，包括水平设置的中撑板一、钻孔机构、水平设置的旋装台、磨壳架、抓调机构和两个转送台，所述中撑板一为长方体形结构，且中撑板一一端上方设置有竖向设置有钻孔机构，所述钻孔机构一侧下方设置有旋装台，且旋装台一侧上方竖向设置有磨壳架，所述磨壳架底部两端均水平设置有底套框，且旋装台另一侧竖向设置有抓调机构，所述抓调机构下方平行设置有两个转送台；

其中，所述转送台两侧均水平设置有侧支板，两个侧支板之间均设置有环形的滚动带，两个侧支板上方均水平设置有托撑板，所述滚动带上方活动连接有托载框，所述托载框呈水平设置；

所述旋装台中部下方竖向设置有电机一，且电机一上方通过转轴转动连接有圆形结构的转盘，所述转盘呈水平设置，且转盘边缘处下方等弧度设置有四个电机二，所述电机二上方通过转轴转动连接有圆形结构的旋斗，且旋斗边缘处焊接有中空圆环形结构的隔框，所述隔框对称设置有两个推夹组件；

其中，所述推夹组件上水平设置有液压缸一，且液压缸一通过液压轴一伸动连接有长方体形结构的推贴板；

所述钻孔机构上竖向设置有立载柱，且立载柱上竖向设置有内凹的滚槽一，所述立载柱上套设有长方体形结构的挂载框，且挂载框一端设置有长方体形结构的旋块，所述旋块上端侧壁设置有液压缸二，且液压缸二一端伸动连接有液压轴二，所述液压轴二一端垂直连接有端套板，且端套板上贯穿设置有电机三，所述电机三一端转动连接有钻轴；

所述挂载框中部设置有中空的与立载柱相适配的套孔，且挂载框上套设有电机四，所述电机四一端转动连接有传动轴，且电机四另一端转动连接有齿轮一；

所述磨壳架中部水平设置有长方体形结构中撑板二，且中撑板二底部两端均竖向设置有支腿，所述支腿下方设置有电机五，且电机五下放转动连接有齿轮二，所述中撑板二中部上方竖向设置有液压缸三，且液压缸三下方通过液压轴三伸动连接有电机六，所述电机六下方通过转轴转动连接有圆柱形结构的旋抛筒；

两个所述底套框为中空长方体形结构，且底套框中部设置有与齿轮二相适配的中空的滚槽二；

所述抓调机构上水平设置有两个滑轨，且两个滑轨之间一端水平设置有液压缸四，所述液压缸四一端通过液压轴四伸动连接有滑框，且滑框侧壁下方竖向设置有抓载座；

其中，所述滑框远离抓载座的一端内壁设置有两个中空的与滑轨相适配的扣槽；

所述抓载座顶部竖向设置有液压缸五，且液压缸五下方通过液压轴五伸动连接有倒u形结构的下夹框，所述下夹框底部两端对称设置有两个液压缸六，所述液压缸六一端伸动连接有液压轴六，且液压轴六一端设置有圆形的夹垫，将加工后的电表外壳从放壳点转运出来，便于对电表外壳进行收集处理，液压缸六通过液压轴六推动夹垫活动，保证该设备能对不同宽度的电表外壳进行夹接运送，且配合两个转送台分别对电表外壳转送移动，提高了电表外壳被转送的效率，在液压缸四通过液压轴四带动抓载座左右调节活动的过程中，滑框通过两个扣槽分别套设在两个滑轨上滑动，保证电表外壳被夹起被运送更加稳固牢靠，不易掉落损坏。。

本发明的进一步技术改进在于：所述托载框底部下方设置有两个螺栓，且托载框底部两端均设置有滚轮，托载框通过螺栓与滚动带连接，且托载框两端均通过滚轮连接到转送台两侧的托撑板上，通过滚轮在托撑板上滚动，来配合托载框移动，保证托载框移动更加稳固、牢靠。

本发明的进一步技术改进在于：所述滚动带两端均套设有电机七，且电机七通过转轴与滚动带呈转动连接，滚动带与托载框呈活动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述旋斗贯穿转盘，且推夹组件贯穿隔框。

本发明的进一步技术改进在于：所述推贴板垂直设置在液压轴一的一端，且推贴板远离液压轴一的一端侧壁设置有橡胶垫，通过橡胶垫增大与电表外壳接触的摩擦力，保证电表外壳被夹紧固定更牢靠。

本发明的进一步技术改进在于：所述传动轴一端与旋块的一端侧壁垂直连接，立载柱贯穿套孔，滚槽一中等高度设置有若干个滚齿一，齿轮一一端啮合连接到滚槽一的滚齿一上，电机四通过传动轴带动旋块和电机三翻转调节，电机四带动齿轮一在滚槽一中配合滚齿一带动电机三上下活动调节，一方面，极大的提高了该设备对电表外壳开孔加工的效率，另一方面，保证该设备对电表外壳钻孔、开孔加工的位置都更精准，且保证该设备能对不同高度的电表外壳进行开孔加工，保证了使用的灵活性。

本发明的进一步技术改进在于：所述中撑板二底部两端的齿轮二分别连接到两个底套框的滚槽二中，滚槽二一端内壁等间距设置有若干个滚齿二，齿轮二一端啮合连接到滚齿二上，电机五带动齿轮二在底套框的滚槽二中滚动，来带动磨壳架左右调节活动，来调节旋磨筒对电表外壳的抛光位置，再配合电机一通过转盘带动电表外壳活动调节，电机二通过旋斗带动电表外壳旋转调节，保证该设备对电表外壳抛光加工的效率更高、工作位置更精准适宜，且旋磨筒能够对电表外壳外壁工作覆盖的面积范围更全面，保证电表外壳毛刺被去除更完全、电表外壳表面更加光滑。

本发明的进一步技术改进在于：两个滑轨分别与两个扣槽贯穿连接，滑框通过两个扣槽分别套设在两个滑轨上滑动，保证电表外壳被夹起被运送更加稳固牢靠，不易掉落损坏。

本发明的进一步技术改进在于：所述钻轴一端为圆锥形结构，且端套板下端和中撑板二中部下方均设置有红外传感器，且红外传感器与中撑板一内部设置的plc控制器通信连接，通过红外传感器检测电表外壳的位置，通过plc控制器控制该设备上的部件对电表外壳进行开孔、修整加工。

一种用于电表外壳加工的开孔修整设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过将多个电表外壳分别放置在旋装台的四个旋斗上，通过圆环形结构的隔框对电表外壳隔挡，并且配合隔框底部两侧的推夹组件通过液压缸一带动液压轴一和推贴板伸动，通过两个推贴板分别贴紧电表外壳的两侧侧壁，对电表外壳夹紧固定，并且液压缸一通过液压轴一带动推贴板左右调节活动，来调节两个推贴板之间的工作间距；

步骤二：在推夹组件对电表外壳夹接固定后，电机一带动转盘旋转，从而带动旋斗中固定的电表外壳移动靠近钻孔机构，液压缸二通过液压轴二带动端套板和电机三伸动靠近电机外壳，电机三带动钻轴旋转对电表外壳进行钻孔、开孔加工，并且配合电机二带动旋斗旋转，来带动电表外壳旋转调节，来灵活调节电表外壳被开孔加工的位置，再配合电机四通过传动轴带动旋块和电机三翻转调节，电机四带动齿轮一在滚槽一中配合滚齿一带动电机三上下活动调节，改变钻轴对电机外壳的开孔位置；

步骤三：被开孔加工后的电表外壳随即被转盘旋转调动至磨壳架中部下方，液压缸三通过液压轴三带动旋抛筒向下伸动贴紧电表外壳外壁，电机六带动旋抛筒旋转对电表外壳外壁抛光、去毛刺修整加工，配合电机五带动齿轮二在底套框的滚槽二中滚动，来带动磨壳架左右调节活动，来调节旋磨筒对电表外壳的抛光位置，再配合电机一通过转盘带动电表外壳活动调节，电机二通过旋斗带动电表外壳旋转调节；

步骤四：被抛光修整处理后的电表外壳随即被转盘转动靠近抓调机构，液压缸四通过液压轴四推动滑框左右调节活动，将抓载座推送至电表外壳上方，液压缸五通过液压轴五带动下夹框活动，将电表外壳套在两个液压缸六之间，两个液压缸六通过液压轴六推动夹垫活动，通过两个夹垫分别对电表外壳贴紧，液压缸五再带动电表外壳向上活动，并配合液压缸四通过液压轴四带动抓载座左右活动调节，将电表外壳落放到转送台的托载框上，滚动带带动托载框活动，从而将被开孔、修整后的电表外壳转运输送出外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过将多个电表外壳分别放置在旋装台的四个旋斗上，通过圆环形结构的隔框对电表外壳隔挡，并且配合隔框底部两侧的推夹组件通过液压缸一带动液压轴一和推贴板伸动，通过两个推贴板分别贴紧电表外壳的两侧侧壁，对电表外壳夹紧固定，保证电表外壳在被开孔、修整加工时更加稳固牢靠，提高了该设备对电表外壳开孔、修整加工的精准度和质量，并且液压缸一通过液压轴一带动推贴板左右调节活动，来调节两个推贴板之间的工作间距，保证旋斗两侧的推夹组件能够适配夹接固定不同宽度的电表外壳，提高了该设备工作适配的范围。

2、在推夹组件对电表外壳夹接固定后，电机一带动转盘旋转，从而带动旋斗中固定的电表外壳移动靠近钻孔机构，液压缸二通过液压轴二带动端套板和电机三伸动靠近电机外壳，电机三带动钻轴旋转对电表外壳进行钻孔、开孔加工，并且配合电机二带动旋斗旋转，来带动电表外壳旋转调节，来灵活调节电表外壳被开孔加工的位置，再配合电机四通过传动轴带动旋块和电机三翻转调节，电机四带动齿轮一在滚槽一中配合滚齿一带动电机三上下活动调节，一方面，极大的提高了该设备对电表外壳开孔加工的效率，另一方面，保证该设备对电表外壳钻孔、开孔加工的位置都更精准，且保证该设备能对不同高度的电表外壳进行开孔加工，保证了使用的灵活性。

3、被开孔加工后的电表外壳随即被转盘旋转调动至磨壳架中部下方，液压缸三通过液压轴三带动旋抛筒向下伸动贴紧电表外壳外壁，电机六带动旋抛筒旋转对电表外壳外壁抛光、去毛刺修整加工，在保证该设备能对不同高度的电表外壳进行抛光、去毛刺加工的同时，配合电机五带动齿轮二在底套框的滚槽二中滚动，来带动磨壳架左右调节活动，来调节旋磨筒对电表外壳的抛光位置，再配合电机一通过转盘带动电表外壳活动调节，电机二通过旋斗带动电表外壳旋转调节，保证该设备对电表外壳抛光加工的效率更高、工作位置更精准适宜，且旋磨筒能够对电表外壳外壁工作覆盖的面积范围更全面，保证电表外壳毛刺被去除更完全、电表外壳表面更加光滑。

4、被抛光修整处理后的电表外壳随即被转盘转动靠近抓调机构，液压缸四通过液压轴四推动滑框左右调节活动，将抓载座推送至电表外壳上方，液压缸五通过液压轴五带动下夹框活动，将电表外壳套在两个液压缸六之间，两个液压缸六通过液压轴六推动夹垫活动，通过两个夹垫分别对电表外壳贴紧，液压缸五再带动电表外壳向上活动，并配合液压缸四通过液压轴四带动抓载座左右活动调节，将电表外壳落放到转送台的托载框上，滚动带带动托载框活动，从而将被开孔、修整后的电表外壳转运输送出外，该设备工作的自动化程度高，且对电表外壳开孔、修整加工的工序衔接的紧密度非常高，并且占地的面积小，能将加工后的电表外壳从放壳点转运出来，便于对电表外壳进行收集处理，液压缸六通过液压轴六推动夹垫活动，保证该设备能对不同宽度的电表外壳进行夹接运送，且配合两个转送台分别对电表外壳转送移动，提高了电表外壳被转送的效率，在液压缸四通过液压轴四带动抓载座左右调节活动的过程中，滑框通过两个扣槽分别套设在两个滑轨上滑动，保证电表外壳被夹起被运送更加稳固牢靠，不易掉落损坏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明旋装台结构示意图。

图3为本发明电机二与旋斗连接正视图。

图4为本发明推夹组件结构示意图。

图5为本发明钻孔机构结构示意图。

图6为本发明挂载框结构俯视图。

图7为本发明磨壳架结构示意图。

图8为本发明底套框结构示意图。

图9为本发明抓调机构结构示意图。

图10为本发明图9中a区域细节放大示意图。

图11为本发明抓载座结构示意图。

图12为本发明托载框结构正视图。

图中：1、中撑板一；101、钻孔机构；2、旋装台；3、磨壳架；4、底套框；5、抓调机构；6、转送台；7、侧支板；8、滚动带9、托撑板；10、托载框；11、电机一；12、转盘；13、电机二；14、旋斗；15、隔框；16、推夹组件；17、液压缸一；18、液压轴一；19、推贴板；20、立载柱；21、滚槽一；22、挂载框；23、旋块；24、液压缸二；25、液压轴二；26、端套板；27、电机三；28、钻轴；29、套孔；30、电机四；31、齿轮一；32、传动轴；33、中撑板二；34、支腿；35、电机五；36、齿轮二；37、液压缸三；38、液压轴三；301、电机六；39、旋抛筒；40、滚槽二；42、滑轨；43、液压缸四；44、液压轴四；45、滑框；46、抓载座；47、扣槽；48、液压缸五；49、下夹框；50、液压缸六；51、液压轴六；52、夹垫；53、螺栓；54、滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种用于电表外壳加工的开孔修整设备，包括水平设置的中撑板一1、钻孔机构101、水平设置的旋装台2、磨壳架3、抓调机构5和两个转送台6，中撑板一1为长方体形结构，且中撑板一1一端上方设置有竖向设置有钻孔机构101，钻孔机构101一侧下方设置有旋装台2，且旋装台2一侧上方竖向设置有磨壳架3，磨壳架3底部两端均水平设置有底套框4，且旋装台2另一侧竖向设置有抓调机构5，抓调机构5下方平行设置有两个转送台6；

其中，转送台6两侧均水平设置有侧支板7，两个侧支板7之间均设置有环形的滚动带8，两个侧支板7上方均水平设置有托撑板9，滚动带8上方活动连接有托载框10，托载框10呈水平设置；

旋装台2中部下方竖向设置有电机一11，且电机一11上方通过转轴转动连接有圆形结构的转盘12，转盘12呈水平设置，且转盘12边缘处下方等弧度设置有四个电机二13，电机二13上方通过转轴转动连接有圆形结构的旋斗14，且旋斗14边缘处焊接有中空圆环形结构的隔框15，隔框15对称设置有两个推夹组件16；

其中，推夹组件16上水平设置有液压缸一17，且液压缸一17通过液压轴一18伸动连接有长方体形结构的推贴板19；

钻孔机构101上竖向设置有立载柱20，且立载柱20上竖向设置有内凹的滚槽一21，立载柱20上套设有长方体形结构的挂载框22，且挂载框22一端设置有长方体形结构的旋块23，旋块23上端侧壁设置有液压缸二24，且液压缸二24一端伸动连接有液压轴二25，液压轴二25一端垂直连接有端套板26，且端套板26上贯穿设置有电机三27，电机三27一端转动连接有钻轴28；

挂载框22中部设置有中空的与立载柱20相适配的套孔29，且挂载框22上套设有电机四30，电机四30一端转动连接有传动轴32，且电机四30另一端转动连接有齿轮一31；

磨壳架3中部水平设置有长方体形结构中撑板二33，且中撑板二33底部两端均竖向设置有支腿34，支腿34下方设置有电机五35，且电机五35下放转动连接有齿轮二36，中撑板二33中部上方竖向设置有液压缸三37，且液压缸三37下方通过液压轴三38伸动连接有电机六301，电机六301下方通过转轴转动连接有圆柱形结构的旋抛筒39；

两个底套框4为中空长方体形结构，且底套框4中部设置有与齿轮二36相适配的中空的滚槽二40；

抓调机构5上水平设置有两个滑轨42，且两个滑轨42之间一端水平设置有液压缸四43，液压缸四43一端通过液压轴四44伸动连接有滑框45，且滑框45侧壁下方竖向设置有抓载座46；

其中，滑框45远离抓载座46的一端内壁设置有两个中空的与滑轨42相适配的扣槽47；

抓载座46顶部竖向设置有液压缸五48，且液压缸五48下方通过液压轴五伸动连接有倒u形结构的下夹框49，下夹框49底部两端对称设置有两个液压缸六50，液压缸六50一端伸动连接有液压轴六51，且液压轴六51一端设置有圆形的夹垫52，将加工后的电表外壳从放壳点转运出来，便于对电表外壳进行收集处理，液压缸六50通过液压轴六51推动夹垫52活动，保证该设备能对不同宽度的电表外壳进行夹接运送，且配合两个转送台分别对电表外壳转送移动，提高了电表外壳被转送的效率，在液压缸四43通过液压轴四44带动抓载座46左右调节活动的过程中，滑框45通过两个扣槽46分别套设在两个滑轨42上滑动，保证电表外壳被夹起被运送更加稳固牢靠，不易掉落损坏。。

托载框10底部下方设置有两个螺栓53，且托载框10底部两端均设置有滚轮54，托载框10通过螺栓53与滚动带8连接，且托载框10两端均通过滚轮54连接到转送台6两侧的托撑板9上，通过滚轮54在托撑板9上滚动，来配合托载框10移动，保证托载框10移动更加稳固、牢靠。

滚动带8两端均套设有电机七，且电机七通过转轴与滚动带8呈转动连接，滚动带8与托载框10呈活动连接。

旋斗14贯穿转盘12，且推夹组件16贯穿隔框15。

推贴板19垂直设置在液压轴一18的一端，且推贴板19远离液压轴一18的一端侧壁设置有橡胶垫，通过橡胶垫增大与电表外壳接触的摩擦力，保证电表外壳被夹紧固定更牢靠。

传动轴32一端与旋块23的一端侧壁垂直连接，立载柱20贯穿套孔29，滚槽一21中等高度设置有若干个滚齿一，齿轮一31一端啮合连接到滚槽一21的滚齿一上，电机四30通过传动轴32带动旋块23和电机三27翻转调节，电机四30带动齿轮一31在滚槽一21中配合滚齿一带动电机三27上下活动调节，一方面，极大的提高了该设备对电表外壳开孔加工的效率，另一方面，保证该设备对电表外壳钻孔、开孔加工的位置都更精准，且保证该设备能对不同高度的电表外壳进行开孔加工，保证了使用的灵活性。

中撑板二33底部两端的齿轮二36分别连接到两个底套框4的滚槽二40中，滚槽二40一端内壁等间距设置有若干个滚齿二，齿轮二36一端啮合连接到滚齿二上，电机五35带动齿轮二36在底套框4的滚槽二40中滚动，来带动磨壳架3左右调节活动，来调节旋磨筒39对电表外壳的抛光位置，再配合电机一13通过转盘12带动电表外壳活动调节，电机二13通过旋斗14带动电表外壳旋转调节，保证该设备对电表外壳抛光加工的效率更高、工作位置更精准适宜，且旋磨筒39能够对电表外壳外壁工作覆盖的面积范围更全面，保证电表外壳毛刺被去除更完全、电表外壳表面更加光滑。

两个滑轨42分别与两个扣槽47贯穿连接，滑框45通过两个扣槽46分别套设在两个滑轨42上滑动，保证电表外壳被夹起被运送更加稳固牢靠，不易掉落损坏。

钻轴28一端为圆锥形结构，且端套板26下端和中撑板二33中部下方均设置有红外传感器，且红外传感器与中撑板一1内部设置的plc控制器通信连接，通过型号为os137-3的红外传感器检测电表外壳的位置，通过型号为cpm1a的plc控制器控制该设备上的部件对电表外壳进行开孔、修整加工。

一种用于电表外壳加工的开孔修整设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过将多个电表外壳分别放置在旋装台2的四个旋斗14上，通过圆环形结构的隔框15对电表外壳隔挡，并且配合隔框15底部两侧的推夹组件16通过液压缸一17带动液压轴一18和推贴板19伸动，通过两个推贴板19分别贴紧电表外壳的两侧侧壁，对电表外壳夹紧固定，并且液压缸一17通过液压轴一18带动推贴板19左右调节活动，来调节两个推贴板19之间的工作间距；

步骤二：在推夹组件16对电表外壳夹接固定后，电机一11带动转盘12旋转，从而带动旋斗14中固定的电表外壳移动靠近钻孔机构101，液压缸二24通过液压轴二25带动端套板26和电机三27伸动靠近电机外壳，电机三27带动钻轴28旋转对电表外壳进行钻孔、开孔加工，并且配合电机二13带动旋斗14旋转，来带动电表外壳旋转调节，来灵活调节电表外壳被开孔加工的位置，再配合电机四30通过传动轴32带动旋块23和电机三27翻转调节，电机四30带动齿轮一31在滚槽一21中配合滚齿一带动电机三27上下活动调节，改变钻轴28对电机外壳的开孔位置；

步骤三：被开孔加工后的电表外壳随即被转盘12旋转调动至磨壳架3中部下方，液压缸三37通过液压轴三38带动旋抛筒39向下伸动贴紧电表外壳外壁，电机六301带动旋抛筒39旋转对电表外壳外壁抛光、去毛刺修整加工，配合电机五35带动齿轮二36在底套框4的滚槽二40中滚动，来带动磨壳架3左右调节活动，来调节旋磨筒39对电表外壳的抛光位置，再配合电机一11通过转盘12带动电表外壳活动调节，电机二13通过旋斗14带动电表外壳旋转调节；

步骤四：被抛光修整处理后的电表外壳随即被转盘12转动靠近抓调机构5，液压缸四43通过液压轴四44推动滑框45左右调节活动，将抓载座46推送至电表外壳上方，液压缸五48通过液压轴五带动下夹框49活动，将电表外壳套在两个液压缸六50之间，两个液压缸六50通过液压轴六51推动夹垫52活动，通过两个夹垫52分别对电表外壳贴紧，液压缸五48再带动电表外壳向上活动，并配合液压缸四43通过液压轴四44带动抓载座46左右活动调节，将电表外壳落放到转送台6的托载框10上，滚动带8带动托载框10活动，从而将被开孔、修整后的电表外壳转运输送出外。

本发明在使用时，通过将多个电表外壳分别放置在旋装台2的四个旋斗14上，通过圆环形结构的隔框15对电表外壳隔挡，并且配合隔框15底部两侧的推夹组件16通过液压缸一17带动液压轴一18和推贴板19伸动，通过两个推贴板19分别贴紧电表外壳的两侧侧壁，对电表外壳夹紧固定，保证电表外壳在被开孔、修整加工时更加稳固牢靠，提高了该设备对电表外壳开孔、修整加工的精准度和质量，并且液压缸一17通过液压轴一18带动推贴板19左右调节活动，来调节两个推贴板19之间的工作间距，保证旋斗14两侧的推夹组件16能够适配夹接固定不同宽度的电表外壳，提高了该设备工作适配的范围；

在推夹组件16对电表外壳夹接固定后，电机一11带动转盘12旋转，从而带动旋斗14中固定的电表外壳移动靠近钻孔机构101，液压缸二24通过液压轴二25带动端套板26和电机三27伸动靠近电机外壳，电机三27带动钻轴28旋转对电表外壳进行钻孔、开孔加工，并且配合电机二13带动旋斗14旋转，来带动电表外壳旋转调节，来灵活调节电表外壳被开孔加工的位置，再配合电机四30通过传动轴32带动旋块23和电机三27翻转调节，电机四30带动齿轮一31在滚槽一21中配合滚齿一带动电机三27上下活动调节，一方面，极大的提高了该设备对电表外壳开孔加工的效率，另一方面，保证该设备对电表外壳钻孔、开孔加工的位置都更精准，且保证该设备能对不同高度的电表外壳进行开孔加工，保证了使用的灵活性；

被开孔加工后的电表外壳随即被转盘12旋转调动至磨壳架3中部下方，液压缸三37通过液压轴三38带动旋抛筒39向下伸动贴紧电表外壳外壁，电机六301带动旋抛筒39旋转对电表外壳外壁抛光、去毛刺修整加工，在保证该设备能对不同高度的电表外壳进行抛光、去毛刺加工的同时，配合电机五35带动齿轮二36在底套框4的滚槽二40中滚动，来带动磨壳架3左右调节活动，来调节旋磨筒39对电表外壳的抛光位置，再配合电机一11通过转盘12带动电表外壳活动调节，电机二13通过旋斗14带动电表外壳旋转调节，保证该设备对电表外壳抛光加工的效率更高、工作位置更精准适宜，且旋磨筒39能够对电表外壳外壁工作覆盖的面积范围更全面，保证电表外壳毛刺被去除更完全、电表外壳表面更加光滑；

被抛光修整处理后的电表外壳随即被转盘12转动靠近抓调机构5，液压缸四43通过液压轴四44推动滑框45左右调节活动，将抓载座46推送至电表外壳上方，液压缸五48通过液压轴五带动下夹框49活动，将电表外壳套在两个液压缸六50之间，两个液压缸六50通过液压轴六51推动夹垫52活动，通过两个夹垫52分别对电表外壳贴紧，液压缸五48再带动电表外壳向上活动，并配合液压缸四43通过液压轴四44带动抓载座46左右活动调节，将电表外壳落放到转送台6的托载框10上，滚动带8带动托载框10活动，从而将被开孔、修整后的电表外壳转运输送出外，该设备工作的自动化程度高，且对电表外壳开孔、修整加工的工序衔接的紧密度非常高，并且占地的面积小，能将加工后的电表外壳从放壳点转运出来，便于对电表外壳进行收集处理，液压缸六50通过液压轴六51推动夹垫52活动，保证该设备能对不同宽度的电表外壳进行夹接运送，且配合两个转送台分别对电表外壳转送移动，提高了电表外壳被转送的效率，在液压缸四43通过液压轴四44带动抓载座46左右调节活动的过程中，滑框45通过两个扣槽46分别套设在两个滑轨42上滑动，保证电表外壳被夹起被运送更加稳固牢靠，不易掉落损坏。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。