一种加工中心的全密闭式防切削液外溅结构的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种加工中心的全密闭式防切削液外溅结构。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，在切割中需要切削液不间断对刀具进行降温润滑，减少刀具断裂的情况，切削液可回收反复利用，一个全密闭式门体能够有效减少切削液流出。

现有的防切削液外溅结构在使用中多采用铰链旋转式密封结构，在使用中易发生切削液外溅流出，同时在使用中密封结构多为手动开启，不方便使用者使用，为此，我们提出一种加工中心的全密闭式防切削液外溅结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心的全密闭式防切削液外溅结构，以解决上述背景技术中提出的现有的防切削液外溅结构在使用中多采用铰链旋转式密封结构，在使用中易发生切削液外溅流出，同时在使用中密封结构多为手动开启，不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心的全密闭式防切削液外溅结构，包括底座、观察窗和固定件，所述底座的上端连接有机体，且机体的上端两侧安装有收纳室，所述收纳室的内壁两侧固定有滑块，且滑块的外侧一端设置有滑槽，所述滑槽的外壁连接有左门体，且左门体的内壁安装有密封圈，所述观察窗固定于密封圈的内壁，所述固定件设置于左门体的一侧外壁，且固定件的内侧连接有把手，所述左门体的远离收纳室的一侧安装有凸块，且凸块的外壁固定有软垫层，所述软垫层远离凸块的一端设置有右门体，所述收纳室的上端两侧连接有固定块，且固定块的一侧分布有电动推杆，所述电动推杆的另一端安装有连接柱，且连接柱的底部固定有安装板。

优选的，所述底座与机体之间呈水平垂直状分布，且底座与机体之间为焊接一体化结构。

优选的，所述左门体通过滑槽沿滑块的外壁左右滑动，且滑槽等距离均匀分布在左门体的外壁。

优选的，所述左门体通过电动推杆与收纳室构成传动结构，且电动推杆与收纳室为可拆卸结构。

优选的，所述观察窗通过密封圈与左门体的内壁相互贴合，且密封圈与观察窗之间为胶接。

优选的，所述凸块的尺寸与右门体的内壁尺寸相互契合，且右门体与软垫层之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工中心的全密闭式防切削液外溅结构设置有左门体，左门体通过电动推杆与收纳室构成传动结构，当使用者需要将两侧的左门体与右门体开启时，使用者能够通过开启电动推杆，电动推杆向内收缩，带动两侧的左门体与右门体向两侧移动，左门体通过滑槽沿滑块的外壁向左侧滑动，同时整个左门体呈L状分布，且左门体的外壁夹角处呈向外弯曲弧形状分布，该设计符合一定的人体工学，在使用中不易发生划伤使用者，同时设计多个滑槽，能够有效保证整个左门体在滑动过程中呈匀速平滑状滑动，并且电动推杆的一端与收纳室的顶部为螺纹紧固连接，另一端与左门体螺纹紧固连接，当使用者需要对该电动推杆进行维修拆卸时，使用者能够通过拆卸连接处的螺钉，将电动推杆取下，方便使用者近距离对电动推杆进行维修；

底座与机体之间呈水平垂直状分布，底座与机体呈水平垂直状摆放，能够有效保证整个装置在运行时，呈水平状态下运行，同时底座与机体之间为焊接一体化结构，底座与机体均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不易发生断裂脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型左门体截面结构示意图；

图3为本实用新型左门体与右门体连接结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、收纳室；4、左门体；5、密封圈；6、观察窗；7、固定块；8、电动推杆；9、连接柱；10、安装板；11、固定件；12、把手；13、滑槽；14、凸块；15、软垫层；16、右门体；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心的全密闭式防切削液外溅结构，包括底座1、机体2、收纳室3、左门体4、密封圈5、观察窗6、固定块7、电动推杆8、连接柱9、安装板10、固定件11、把手12、滑槽13、凸块14、软垫层15、右门体16和滑块17，底座1的上端连接有机体2，且机体2的上端两侧安装有收纳室3，底座1与机体2之间呈水平垂直状分布，且底座1与机体2之间为焊接一体化结构，底座1与机体2呈水平垂直状摆放，能够有效保证整个装置在运行时，呈水平状态下运行，同时底座1与机体2之间为焊接一体化结构，底座1与机体2均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不易发生断裂脱落的情况；收纳室3的内壁两侧固定有滑块17，且滑块17的外侧一端设置有滑槽13，滑槽13的外壁连接有左门体4，且左门体4的内壁安装有密封圈5，左门体4通过滑槽13沿滑块17的外壁左右滑动，且滑槽13等距离均匀分布在左门体4的外壁，左门体4通过电动推杆8与收纳室3构成传动结构，且电动推杆8与收纳室3为可拆卸结构，当使用者需要将两侧的左门体4与右门体16开启时，使用者能够通过开启电动推杆8，电动推杆8向内收缩，带动两侧的左门体4与右门体16向两侧移动，左门体4通过滑槽13沿滑块17的外壁向左侧滑动，同时整个左门体4呈L状分布，且左门体4的外壁夹角处呈向外弯曲弧形状分布，该设计符合一定的人体工学，在使用中不易发生划伤使用者，同时设计多个滑槽13，能够有效保证整个左门体4在滑动过程中呈匀速平滑状滑动，并且电动推杆8的一端与收纳室3的顶部为螺纹紧固连接，另一端与左门体4螺纹紧固连接，当使用者需要对该电动推杆8进行维修拆卸时，使用者能够通过拆卸连接处的螺钉，将电动推杆8取下，方便使用者近距离对电动推杆8进行维修；

观察窗6固定于密封圈5的内壁，观察窗6通过密封圈5与左门体4的内壁相互贴合，且密封圈5与观察窗6之间为胶接，整个观察窗6通过密封圈5与左门体4相互连接，保证整个左门体4整体密封性，密封圈5采用橡胶材料制成，具有良好的弹性，能够有效减小左门体4与观察窗6之间的间隙，防止在使用中出现切削液外溅的情况，固定件11设置于左门体4的一侧外壁，且固定件11的内侧连接有把手12，左门体4的远离收纳室3的一侧安装有凸块14，且凸块14的外壁固定有软垫层15，软垫层15远离凸块14的一端设置有右门体16，凸块14的尺寸与右门体16的内壁尺寸相互契合，且右门体16与软垫层15之间相互贴合，当两侧的左门体4与右门体16相互贴合时，左门体4一侧的凸块14与右门体16的内壁凹槽相互贴合，软垫层15对凸块14进行密封处理，减小凸块14与右门体16之间的间隙，通过该结构能够有效防止切削液外溅的情况，收纳室3的上端两侧连接有固定块7，且固定块7的一侧分布有电动推杆8，电动推杆8的另一端安装有连接柱9，且连接柱9的底部固定有安装板10。

工作原理：对于这类的加工中心的全密闭式防切削液外溅结构首先通过将加工工件放入机体2内，此时当机体2对工件进行加工时，使用者能够通过开启电动推杆8，电动推杆8向内收缩，带动两侧的左门体4与右门体16向两侧移动，左门体4通过滑槽13沿滑块17的外壁向左侧滑动，同时整个左门体4呈L状分布，且左门体4的外壁夹角处呈向外弯曲弧形状分布，该设计符合一定的人体工学，在使用中不易发生划伤使用者，同时当两侧的左门体4与右门体16相互贴合时，左门体4一侧的凸块14与右门体16的内壁凹槽相互贴合，软垫层15对凸块14进行密封处理，减小凸块14与右门体16之间的间隙，通过该结构能够有效防止切削液外溅的情况，最后当工件加工完毕后，使用者将工件取出，就这样完成整个加工中心的全密闭式防切削液外溅结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。