一种用于生产虾笼骨架的折框机的制作方法

本实用新型涉及折弯设备，特别指一种用于生产虾笼骨架的折框机。

背景技术：

虾农在捕虾时使用的虾笼通常是用骨架与网布连接制作而成的。虾笼骨架通常是由人工用手将铁丝弯折成框或者使用半自动的折框机对铁丝进行折弯形成直角四边形框架，耗费人力和时间，并且一次只能对一段铁丝进行折弯，大幅降低了生产效益，并且人工折弯容易使虾笼骨架大小形状不均匀，使用半自动的折框机也需要人工手持铁丝送进折框机将其打弯再切断，整个过程也增加了人工成本，并且整个过程自动化程度不够，影响生产效率，常见的折弯机会出现铁丝打滑而没有弯角成框的情况，并且人工手持送丝也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种用于生产虾笼骨架的折框机。

本实用新型的技术方案是构造一种用于生产虾笼骨架的折框机，包括切断部分、传送部分和折弯部分，其中：所述的折弯部分包括机体以及设于机体上的转动凸轮，转动凸轮上设有折弯臂，转动凸轮上开有通孔，通孔内设有可伸缩的支撑台，转动凸轮上方设有与支撑台对应的伸缩杆，伸缩杆下端连接有压块；所述传送部分包括基座以及设于基座上用于传送铁丝的导向辊传送装置；所述的切断部分设于机体的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述的切断部分包括设于机体外壁的升降杆以及与升降杆端相连的旋转切刀，升降杆上端与液压装置相连。

优选的，所述的旋转切刀下方设有托块，托块上设有凹槽，托块下端连接有支柱，支柱安装于传送部分的基座上。

在其中一个实施例中，所述的所述的转动凸轮设有四个，与机体内部的旋转电机（图未视）相连，左边两个转动凸轮的转动方向一致，右边两个转动凸轮的旋转方向与左边两个相反。

在其中一个实施例中，所述的支撑台与机体内部的气缸（图未视）相连，伸缩杆上端与气缸相连。

在其中一个实施例中，所述的导向辊传送装置包括由转向相反的上、下压辊组成的若干组导向辊和与导向辊下端相连的连杆，连杆立于基座上。

优选的，所述的左侧两个转动凸轮之间和右侧两个转动凸轮之间均设有一个靠液压装置（图未视）伸缩的承托台，承托台与机体内部的液压机构相连。

在其中一个实施例中，所述的机体上中间两个转动凸轮之间设有滑杆。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用的切断部分、传送部分和折弯部分，可将铁丝自动传送至合适长度然后切断再进行机械折弯成直角框，使每个虾笼骨架的大小形状保持一致，一次能进行多段铁丝的折框工作，大幅提高了生产效益，而且整个过程无需人工手持送丝也无需人工自行切断，大大节约了人力成本，自动化的生产也大大地提高了生产效率，并且也避免了人工手持送丝出现的安全事故，与支撑台对应的伸缩杆上的压块能够对铁丝进行固定不出现打滑，保证所有铁丝都弯角成框。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型在弯角完成后的示意图。

附图序号说明：

1、机体，2、转动凸轮，3、折弯臂，4、通孔，5、支撑台，6、伸缩杆，7、压块，8、基座，9、升降杆，10、旋转切刀，11、液压装置，12、托块，13、凹槽，14、支柱，15、气缸，16、导向辊，17、连杆，18、滑杆，19、铁丝，20、承托台，21、容纳槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，该用于生产虾笼骨架的折框机，包括切断部分、传送部分和折弯部分，其中：所述的折弯部分包括机体1以及设于机体上的转动凸轮2，转动凸轮上设有折弯臂3，转动凸轮可带动折弯臂进行90°的转动对铁丝进行直角的折弯，转动凸轮上开有通孔4，通孔内设有可伸缩的支撑台5，用以承托铁丝19，转动凸轮2上方设有与支撑台对应的伸缩杆6，伸缩杆下端连接有压块7，与支撑台对应的伸缩杆上的压块能够对铁丝进行固定，保证所有铁丝都弯角成框；所述传送部分包括基座8以及设于基座8上用于传送铁丝19的导向辊传送装置；所述的切断部分设于机体1的侧壁上，切断部分、传送部分和折弯部分三者相互配合进行连续生产，将铁丝19自动传送至合适长度然后切断再进行机械折弯成直角框，使每个虾笼骨架的大小形状保持一致，一次能进行多段铁丝的弯角折框工作，大幅提高了生产效益，而且整个过程无需人工手持送丝也无需人工自行切断，大大节约了人力成本，自动化的生产也大大地提高了生产效率，并且也避免了人工手持送丝出现的安全事故。

如图1、2所示，所述的切断部分包括设于机体1外壁的升降杆9以及与升降杆端相连的旋转切刀10，升降杆上端与液压装置11相连，液压装置推动升降杆带动旋转切刀做垂直方向上的运动，当升降杆下降至切刀接触到铁丝19时便对铁丝进行割断，切割完成之后便进行上升运动。

如图1、2所示，所述的旋转切刀下方设有托块12，托块上设有凹槽13，托块下端连接有支柱14，支柱安装于传送部分的基座8上，托块用于承托传送过来的铁丝19，凹槽13防止旋转切刀10在进行切割时对托块造成损坏。

如图1、2所示，所述的转动凸轮2设有四个，与机体1内部的旋转电机（图未视）相连，左边两个转动凸轮的转动方向一致，右边两个转动凸轮的旋转方向与左边两个相反，当铁丝19传送到合适长度时，最外侧的两个旋转凸轮相对都朝内转动90°，旋转凸轮上的折弯臂3对铁丝两端进行折弯，然后位于中间的两个旋转凸轮相对朝内转动90°，折弯臂对铁丝中段进行直角的折弯，至此直角四边形的虾笼骨架折框完成。

如图1、2所示，所述的支撑台5与机体1内部的气缸（图未视）相连，伸缩杆6上端与气缸15相连，当铁丝19传送到两端外侧的两个支撑台处的时候，气缸推动两端外侧的支撑台伸出，对铁丝进行承托，同时气缸15推动伸缩杆6下降，使压块7压紧铁丝，使其不打滑，然后外侧对应的两个旋转凸轮2上的折弯臂3对铁丝进行弯角，弯角完成之后，伸缩杆上升，支撑台缩回进通孔4内，此时中间两个支撑台被气缸推出，承托铁丝，待中间处的两个折弯臂对铁丝弯角完成之后，支撑台缩回进通孔中，折框工作完成。

如图1所示，所述的导向辊传送装置包括由转向相反的上、下压辊组成的若干组导向辊16和与导向辊下端相连的连杆17，连杆立于基座8上，连杆支撑导向辊，使导向辊传送的铁丝19位于被折弯的合适高度。

如图1所示，所述的左侧两个转动凸轮2之间和右侧两个转动凸轮之间均设有一个靠液压装置（图未视）伸缩的承托台20以及与之对应的容纳槽21，当导向辊传送铁丝19进行弯角之前，承托台从容纳槽中伸出，对铁丝19进行支撑，使铁丝保持水平，当弯角完成之后，承托台缩回容纳槽内。

如图1、2所示，所述的机体1上中间两个转动凸轮2之间设有滑杆18，当铁丝弯折工作完毕后，承托台20以及支撑台5均缩回，此时弯折完毕的虾笼骨架别因为自身重力下落，套在滑杆之上，工人只需在滑杆18处收集成框的虾笼骨架即可。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。