一种用于软包电池的封刀的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于软包电池的封刀。

背景技术：

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

在软包锂离子电池的封装过程中，需要使用到加热的封刀对电芯的进行封合；在封刀在加热到一定温度后，封刀的中部会出现膨胀凸起，使电芯的封边厚度不均匀,导致封装电芯内的电解液容易泄露，并引发一系列的安全问题。

因此，亟需一种能防止封刀加热后中部出现膨胀凸起的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于软包电池的封刀，以解决现有封刀加热后中部出现膨胀凸起的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于软包电池的封刀，包括封刀本体和刀座，所述封刀本体设于所述刀座，所述封刀本体设有至少一个镂空区，所述封刀本体通过所述镂空区分成多个封刀部。

作为本实用新型所述用于软包电池的封刀的优选方案，所述镂空区为条形镂空区，所述条形镂空区垂直于所述封刀本体的刀刃。

作为本实用新型所述用于软包电池的封刀的优选方案，所述镂空区的宽度为0.1~1mm。

作为本实用新型所述用于软包电池的封刀的优选方案，多个所述封刀部的尺寸大小相同。

作为本实用新型所述用于软包电池的封刀的优选方案，所述镂空区与所述刀座的距离为0.1~10mm。

本实用新型目的之一具有的有益效果为：在对封刀本体的加热效果影响不大的情况下，本实用新型通过设置镂空区将封刀本体分成多个封刀部，减少了封刀本体内部由于温度提升所引起的应力，从而减少了封刀本体的形变量，消除封刀中部的膨胀凸起现象，最终使电芯的封边厚度达到一致，防止电芯内的电解液泄露，提高电芯的安全性能。

本实用新型的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于软包电池的封刀，以解决现有封刀加热后中部出现膨胀凸起的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于软包电池的封刀，包括封刀本体和刀座，所述封刀本体包括多个子封刀，多个所述子封刀之间通过间隙分隔开，多个所述子封刀的刀面成一平面排列设置在所述刀座。

作为本实用新型所述用于软包电池的封刀的优选方案，所述间隙垂直于所述封刀本体的刀刃。

作为本实用新型所述用于软包电池的封刀的优选方案，所述间隙的宽度为0.1~1mm。

作为本实用新型所述用于软包电池的封刀的优选方案，多个所述子封刀的尺寸大小相同。

作为本实用新型所述用于软包电池的封刀的优选方案，所述子封刀通过卡接、焊接或螺接设置在所述刀座。

本实用新型目的之二具有的有益效果为：在对封刀本体的加热效果影响不大的情况下，本实用新型通过将封刀本体设置成多个子封刀，且多个子封刀之间通过间隙分隔开，减少了封刀内部由于温度提升所引起的应力，从而减少了封刀本体的形变量，消除封刀中部的膨胀凸起现象，最终使电芯的封边厚度达到一致，防止电芯内的电解液泄露，提高电芯的安全性能；同时将多个子封刀的刀面成一平面排列设置在刀座，保证了电芯的封边厚度一致，提高了电芯的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-封刀本体；11-镂空区；12-封刀部；13-间隙；14-子封刀；15-刀刃；2-刀座。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种用于软包电池的封刀，包括封刀本体1和刀座2，封刀本体1设于刀座2，封刀本体1设有至少一个镂空区11，封刀本体1通过镂空区11分成多个封刀部12。

在对封刀本体1的加热效果影响不大的情况下，本实施例通过设置镂空区11将封刀本体1分成多个封刀部12，减少了封刀本体1内部由于温度提升所引起的应力，从而减少了封刀本体1的形变量，消除封刀中部的膨胀凸起现象，最终使电芯的封边厚度均匀，防止电芯内的电解液泄露，提高电芯的安全性能。

优选地，镂空区11为条形镂空区，条形镂空区垂直于封刀本体1的刀刃15。通过上述设置，有利于形成厚度均匀电芯的封边，防止电芯内的电解液泄露，提高电芯的安全性能。

优选地，镂空区11的宽度为0.1~1mm。若镂空区11的宽度过大，则影响封刀本体1的加热效果以及机械强度；若镂空区11的宽度过小，则无法起到减少封刀本体1内部应力的作用。

优选地，多个封刀部12的尺寸大小相同。通过上述设置，有利于形成厚度均匀电芯的封边，防止电芯内的电解液泄露，提高电芯的安全性能。

优选地，所述镂空区与所述刀座的距离为0.1~10mm。若距离过大，则无法起到减少封刀本体1内部应力的作用；若距离过小，则影响封刀本体1的加热效果以及机械强度。

实施例2

如图2所示，一种用于软包电池的封刀，包括封刀本体1和刀座2，封刀本体1包括多个子封刀14，多个子封刀14之间通过间隙13分隔开，多个子封刀14的刀面成一平面排列设置在刀座2。

在对封刀本体1的加热效果影响不大的情况下，本实施例通过将封刀本体1设置成多个子封刀14，且多个子封刀14之间通过间隙13分隔开，减少了封刀内部由于温度提升所引起的应力，从而减少了封刀本体1的形变量，消除封刀中部的膨胀凸起现象，最终使电芯的封边厚度达到一致，防止电芯内的电解液泄露，提高电芯的安全性能；同时将多个子封刀14的刀面成一平面排列设置在刀座2，保证了电芯的封边厚度一致，提高了电芯的安全性能。

优选地，间隙13垂直于封刀本体1的刀刃15。通过上述设置，有利于形成厚度均匀电芯的封边，防止电芯内的电解液泄露，提高电芯的安全性能。

优选地，间隙13的宽度为0.1~1mm。若镂空区11的间隙13过大，则影响封刀本体1的加热效果以及机械强度；若间隙13的宽度过小，则无法起到减少封刀本体1内部应力的作用。

优选地，多个子封刀14的尺寸大小相同。通过上述设置，有利于形成厚度均匀电芯的封边，防止电芯内的电解液泄露，提高电芯的安全性能。

优选地，子封刀14通过卡接、焊接或螺接设置在刀座2。根据实际情况和生产要求，选择合适的设置方式。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。