一种连杆定位工装夹具的制作方法

本实用新型属于机械夹具技术领域，涉及一种定位工装，特别涉及一种连杆定位工装夹具。

背景技术：

连杆是一种用于连接活塞和曲柄，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲柄的旋转运动，其主要的作用是将活塞的往复运动与曲柄的旋转运动进行转换实现动力的传输，连杆的一端为圆口径部用于和曲柄配合，另一端为安装部用于和活塞连接，为了使连杆在成型后与活塞的装配精度更高，通常需要对连杆的安装部再次进行精加工，因此需要一种可以安装在加工中心对连杆进行固定的工装夹具，而目前常规的夹具需要剧各种型号的连杆相对应通用性较差，在加工不同的连杆时需要更换整套夹具，并且连杆的固定方式不够简洁，增加了安装用时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种通用性更好并且连杆的固定方式更加方便的连杆定位工装夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连杆定位工装夹具，包括相互配合设置的本体、气缸、压板和定位块，其特征在于，所述本体的底部设置有一体式的圆盘形底座，本体的中心为开口向上的空腔结构，所述的气缸通过螺栓固定于本体的侧方，气缸的伸缩杆伸入本体内，所述的压板固连于伸缩杆的端部，所述的定位块通过螺栓固定于本体的空腔结构内，定位快上设置有圆形的安装台阶，且压板与定位块的位置相互对应，所述本体的上方通过螺纹配合对称设置有定位杆，定位杆上具有紧固螺母。

本连杆定位工装夹具的原理为：连杆的口径部卡设于定位块的安装台阶上，安装台阶的外径尺寸与口径部的内径相同，连杆的柄杆从本体的上开口伸出且连杆的安装部位于本体上方，同时气缸的伸缩杆伸出使压板将连杆的口径部压紧，同时为了防止连杆在安装后旋转，本体上对称设置有两定位杆，两定位杆通过螺纹配合可以旋转调节，使两者之间的间距与连杆柄杆的宽度相同，连杆的柄体卡设于两定位杆之间，实现连杆的最终固定，连杆固定后通过加工中心对其安装部进行切削打磨，完成后可以通过气缸将压板回缩打开，将连杆取出同时放置下一个工件。

在上述的连杆定位工装夹具中，所述本体的侧方还固定有气压开关，气压开关与气缸之间通过气管连接。将气压开关直接设置在本体上，方便其与气源的连接，并且缩短与气缸的连接距离，使气缸的工作更加稳定。

在上述的连杆定位工装夹具中，所述本体的一侧开设有观测口。通过观测口可以在连杆固定时进行观察，防止连杆装夹时偏移。

与现有技术相比，本连杆定位工装夹具有以下优点：1、结构简单制造成本低；2、在加工不同型号的连杆时，只需要更换与其对应的定位块，不需要更换整套夹具，通用性更好；3、连杆通过定位块和两定位杆双重固定，连杆在加工时更加稳固。

附图说明

图1是本工装夹具的结构示意图。

图2是本工装夹具的爆炸图。

图中，1、本体；2、气缸；3、压板；4、定位块；5、底座；6、伸缩杆；7、安装台阶；8、定位杆；9、气压开关；10、气管；11、观测口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本连杆定位工装夹具，包括相互配合设置的本体1、气缸2、压板3和定位块4，本体1的底部设置有一体式的圆盘形底座5，本体1的中心为开口向上的空腔结构，气缸2通过螺栓固定于本体1的侧方，气缸2的伸缩杆6伸入本体1内，压板3固连于伸缩杆6的端部，定位块4通过螺栓固定于本体1的空腔结构内，定位快上设置有圆形的安装台阶7，且压板3与定位块4的位置相互对应，本体1的上方通过螺纹配合对称设置有定位杆8，定位杆8上具有紧固螺母。

进一步细说，为了方便气缸2与气源的连接和使气缸2的工作更加稳定，本体1的侧方还固定有气压开关9，气压开关9与气缸2之间通过气管10连接。

进一步的，为了在连杆固定时进行观察，防止连杆装夹时偏移，本体1的一侧开设有观测口11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、气缸2、压板3、定位块4、底座5、伸缩杆6、安装台阶7、定位杆8、气压开关9、气管10、观测口11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。