一种多工位切管装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材切割设备，特别涉及一种多工位切管装置。

背景技术：

传统管材生产中需要进行牵引和切割等工序，而牵引工序则由专门的牵引设备完成，切割工序则由专门的切割设备完成，即管材的传统生产至少需要配备牵引设备和切割设备，不但占用空间位置，而且生产线的投入成本大大提升。为解决上述问题，现市场上逐渐出现了将牵引设备与切割机构整合的一体机，其不但体积小、占用空间小，而且一台设备即可完成牵引和切割工作，所以投入成本低；虽然如此，但当对切割机构进行维护检修时，需要关停牵引设备，这就直接影响到管材的生产效率；为解决维护检修需要关停牵引设备的问题，中国专利文献号CN204160513U于2015年2月18日公开了一种切管机，并具体公开了：包括切管机本体，所述切管机本体的出料端设有用于移至或移离出料端的移动座，移动座上设有至少一个出料口，出料口一端设有用于切断管体的刀具，刀具设有用于驱动刀具高速旋转的伺服电机；所述切管机本体上设有支撑架，所述移动座与支撑架呈活动连接。结合该专利文献的附图可知，切管机上的切管机构通过左右翻转的方式解决了上述维护检修需要关停牵引设备的问题，但该结构只适用于具备单一工位的牵引设备上，导致生产效率难以提升；而为了提高生产效率，现市场大部分牵引设备普遍是设置多个工位同时工作，显然上述的切管机不能适用于多工位的牵引设备上，因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种能适用于多个生产工位的前工序设备的多工位切管装置，以克服现有技术中的不足之处；本多工位切管装置结构简单合理，操作便捷，性能可靠，方便维护，有效提高管材切割效率。

按此目的设计的一种多工位切管装置，包括设置于前工序设备上的固定支架、活动式设置于固定支架上的载体支架、及设置于载体支架上的切管组件；其特征在于：所述载体支架两端分别与固定支架转动连接，实现载体支架上下转动式设置于固定支架上，工作状态下载体支架相对固定支架立式定位固定，维护状态下载体支架相对固定支架翻转至卧位；所述切管组件设置一组或两组以上。

所述固定支架包括左右对称设置的第一悬臂支架和第二悬臂支架，第一悬臂支架和第二悬臂支架分别与载体支架上相应的端面转动连接；所述载体支架与第一悬臂支架和/或第二悬臂支架之间设置有锁定组件，以立式定位固定载体支架。

所述锁定组件包括位于第一悬臂支架与载体支架之间的第一锁定组件；所述第一锁定组件包括弹性活动在第一悬臂支架上的锁钉和固定在载体支架上的第一锁块，锁钉至少部分插入第一锁块上的第一锁槽中，以立式定位固定载体支架。

所述锁定组件还包括位于第二悬臂支架与载体支架之间的第二锁定组件；所述第二锁定组件包括固定在第二悬臂支架上的第二锁块、及活动在载体支架上的锁舌和把手，把手与锁舌相互传动连接，锁舌至少部分插入第二锁块上的第二锁槽中，以立式定位固定载体支架，翻转载体支架时把手同步驱动锁舌脱离第二锁槽。

所述固定支架包括第一缓冲部件和第二缓冲部件，载体支架向立位翻转至一定位置时第一缓冲部件限位和/或缓冲作用于载体支架上，载体支架向卧位翻转至一定位置时第二缓冲部件限位和/或缓冲作用于载体支架上。

所述载体支架包括切管箱体，切管组件包括切管电机和切管刀片；所述切管电机固定设置于切管箱体上，切管刀片连接切管电机的输出轴且高速旋转在切管箱体内腔，管材在切管刀片的有效切割范围内输送。

所述切管箱体上设有与切割组件配套的箱体开口，切管箱体上铰接有用于启闭箱体开口的锁盖，锁盖与切管箱体之间设置有锁扣组件，通过锁扣组件打开或关闭锁盖；所述切管箱体的前侧面和/或后侧面上设置有与切管组件配套的定位套筒，定位套筒由第一半圆套和第二半圆套组合而成，第一半圆套固定于切管箱体上，第二半圆套固定于锁盖上；所述锁盖关闭状态下，第一半圆套和第二半圆套相互组合成所述定位套筒，管材滑动式贯穿定位套筒。

所述切管电机固定于切管箱体的前侧面上，切管箱体的后侧面上设有与切管电机对应的检修窗，检修窗由盖板启闭。

所述前工序设备为管材牵引设备，固定支架固定于管材牵引设备的出料端。

所述管材牵引设备上设置有用于计算管材输出长度的计米器，计米器通讯连接管材牵引设备上控制系统，当计米器检测到管材的输出长度达到设定值时，控制系统随即控制切管组件进行切割作业。

本实用新型通过固定支架与载体支架的相互配合，使载体支架可实现上下翻转动作，载体支架上对应前工序设备的工位数量设置相应数量的切管组件，满足前工序设备的生产要求，而且利用载体支架的上下翻转动作，可实现在不停机(前工序设备)的情况下对本多工位切管装置进行维护检修，操作方便快捷，而且不会影响前工序设备的正常工作；具体是，工作状态下载体支架立式定位固定，多工位切管装置根据指令对输出管材牵引设备的管材进行有效切割；维护状态下载体支架翻转至卧位，可在不停机(前工序设备)的情况下对多工位切管装置进行维护检修，保证管材的生产效率不受影响。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中管材牵引设备与多工位切管装置组合状态的立体图。

图2为本实用新型一实施例中管材牵引设备与多工位切管装置组合状态的主视图。

图3为本实用新型一实施例中管材牵引设备与多工位切管装置组合状态的右视图。

图4和图5分别为本实用新型一实施例中多工位切管装置不同方位的立体图。

图6为本实用新型一实施例中多工位切管装置的分解图。

图7为本实用新型一实施例中多工位切管装置的立位状态主视图。

图8为本实用新型一实施例中多工位切管装置的立位状态俯视图。

图9为本实用新型一实施例中多工位切管装置的立位状态左视图。

图10为本实用新型一实施例中多工位切管装置的卧位状态主视图。

图11为本实用新型一实施例中多工位切管装置的卧位状态俯视图。

图12为本实用新型一实施例中多工位切管装置的卧位状态左视图。

图13为本实用新型一实施例中载体支架的开放状态后视图。

图14为图7中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图14，本多工位切管装置，包括设置于管材牵引设备的出料端的固定支架B1、活动式设置于固定支架B1上的载体支架B2、及设置于载体支架B2上的切管组件B3；载体支架B2两端中部分别与固定支架B1转动连接，实现载体支架B2上下转动式设置于固定支架B1上，工作状态下载体支架B2相对固定支架B1立式定位固定，维护状态下载体支架B2相对固定支架B1翻转至卧位；切管组件B3并排设置四组。本多工位切管装置通过固定支架B1与载体支架B2的相互配合，使载体支架B1可实现上下翻转动作，载体支架B1上对应管材牵引设备A的工位数量(四个工位)设置相应数量的切管组件B3，满足管材牵引设备A的生产要求，而且利用载体支架B1的上下翻转动作，可实现在不停止管材牵引设备A的情况下对本多工位切管装置B进行维护检修，操作方便快捷，而且不会影响管材牵引设备A的正常工作，保证管材的生产效率。

进一步说，固定支架B1包括左右对称设置的第一悬臂支架1和第二悬臂支架2，第一悬臂支架1一端和第二悬臂支架2一端分别固定连接管材牵引设备A的出料端，第一悬臂支架1另一端和第二悬臂支架2另一端分别与载体支架B2上相应的端面转动连接；载体支架B2与第一悬臂支架1和第二悬臂支架2之间分别设置有锁定组件，以立式定位固定载体支架B2，保证切割效果。

进一步说，锁定组件包括位于第一悬臂支架1与载体支架B2之间的第一锁定组件、及位于第二悬臂支架2与载体支架B2之间的第二锁定组件；第一锁定组件包括弹性滑动在第一悬臂支架1另一端的锁钉3和固定在载体支架B2相应端面上的第一锁块4，锁钉3端部至少部分弹性插入第一锁块4上的第一锁槽4.1中，有效防止载体支架B2翻转，以立式定位固定载体支架B2；第二锁定组件包括固定在第二悬臂支架2另一端的第二锁块5、及活动在载体支架B2上的锁舌6和把手7，把手7与锁舌6相互传动连接，锁舌6至少部分插入第二锁块5上的第二锁槽5.1中，有效防止载体支架B2翻转，以立式定位固定载体支架B2。当需要翻转载体支架B2时，克服弹力拔出锁钉3，使锁钉3端部脱离第一锁槽4.1，第一锁定组件对载体支架B2的锁止作用消失；然后通过把手7驱动载体支架B2翻转，此时把手7会同步驱动锁舌6脱离第二锁槽5.1，使第二锁定组件对载体支架B2的锁止作用消失，载体支架B2可顺利翻转。

进一步说，固定支架B1包括第一缓冲部件8和第二缓冲部件9，载体支架B2向立位翻转至一定位置时第一缓冲部件8限位和缓冲作用于载体支架B2上，载体支架B2向卧位翻转至一定位置时第二缓冲部件9限位和缓冲作用于载体支架B2上。缓冲部件可防止载体支架B2过度翻转，而且对其产生一定的缓冲作用，避免发生刚性碰撞损坏载体支架B2。

进一步说，载体支架B2包括切管箱体11，切管组件B3包括切管电机17和切管刀片18；切管电机17固定设置于切管箱体11前侧，切管刀片18连接切管电机17的输出轴且高速旋转在切管箱体11内腔，切管箱体11可有效防止切管刀片18伤人，而且可防止切割产生的粉尘扩散到空气中；管材在切管刀片18的有效切割范围内输送，保证管材被完全切割。

进一步说，切管箱体11顶部设有与切割组件B3配套的箱体开口11.1，切管箱体11上铰接有用于启闭箱体开口11.1的锁盖12，锁盖12与切管箱体11之间设置有锁扣组件13，通过锁扣组件13打开或关闭锁盖12；切管箱体11的前侧面和后侧面上分别设置有与切管组件B3配套的定位套筒，定位套筒由第一半圆套14和第二半圆套15组合而成，第一半圆套14固定于切管箱体11上，第二半圆套15固定于锁盖12上；锁盖12关闭状态下，第一半圆套14和第二半圆套15相互组合成上述的定位套筒，管材滑动式贯穿定位套筒，定位套筒可有效引导管材输送，且可防止管材在切割时出现移位，因此可进一步提升管材的切割效果。

进一步说，切管电机17固定于切管箱体11的前侧面上，切管箱体11的后侧面上设有与切管电机17对应的检修窗11.2，检修窗11.2由盖板16启闭，检修窗11.2可方便用户对切管刀片18进行维护或更换。

进一步说，管材牵引设备A上设置有用于计算管材输出长度的计米器，计米器通讯连接管材牵引设备A上控制系统，当计米器检测到管材的输出长度达到设定值时，控制系统随即控制切管组件B3进行切割作业。需要说明的是，四组切管组件B3相互独立设置，互不干涉；管材牵引设备A上的不同工位可设定生产不同长度的管材，配合相应的切管组件B3可根据设定切割相应长度的管材。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。