一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置的制作方法

本实用新型涉及航空耳机生产和加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置。

背景技术：

众所周知，用于航空耳机生产过程中的裁线装置是一种用于航空耳机生产过程中，根据客户需要将线材裁剪成指定长度的辅助装置，其在航空耳机生产和加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于航空耳机生产过程中的裁线装置包括工作台、四组支腿、支撑杆、裁线杆、裁线电机、裁线轴、裁线转盘、气缸、连接杆、联动活塞、裁线活塞、裁线板、刀片和裁线台，四组支腿的顶端分别于工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆前侧底端与工作台后侧中部连接，裁线杆后端与支撑杆的前侧顶部连接，裁线电机固定在裁线杆顶部，裁线轴后端与裁线电机前侧输出端连接，裁线转盘中部与裁线轴前端连接，气缸顶端固定在裁线杆底部，裁线杆中部设置有裁线口，裁线口与气缸顶部连通，连接杆与裁线转盘底端铰接，连接杆底端穿过裁线口伸入到气缸内部，联动活塞与气缸内侧壁滑动连接，联动活塞顶部中心与连接杆底端连接，裁线活塞与气缸内侧壁滑动连接，裁线活塞位于联动活塞下方，裁线板顶部伸入到气缸内部并与裁线活塞底部中心连接，刀片顶部与裁线板底端连接，裁线台后端与支撑杆前侧底部连接，裁线台底部与工作台顶部存在一定的间隙；现有的用于航空耳机生产过程中的裁线装置使用时，通过裁线电机带动裁线轴转动，使裁线轴带动裁线转盘转动，从而使裁线转盘带动连接杆在气缸内上下移动，通过联动活塞的上下移动带动裁线活塞上下移动，从而使裁线板带动刀片上下移动，然后将需要裁切的耳机线放置在裁线台上，使刀片对耳机线完成裁切；现有的用于航空耳机生产过程中的裁线装置使用中发现，裁切时，需要手动将耳机线拉直，使得耳机线裁切后的长度容易产生一定的误差；并且，耳机线在裁切时不能保持平直，导致裁切时准确度降低；另外，手工裁切也导致裁剪效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动完成对耳机线裁切，降低裁切后长度存在的误差，同时提高裁切效率；并且，保证耳机线裁切时足够平直，提高裁切准确度的用于航空耳机生产过程中的裁线装置。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，包括工作台、四组支腿、支撑杆、裁线杆、裁线电机、裁线轴、裁线转盘、气缸、连接杆、联动活塞、裁线活塞、裁线板、刀片和裁线台，四组支腿的顶端分别与工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆前侧底端与工作台后侧中部连接，裁线杆后端与支撑杆的前侧顶部连接，裁线电机固定在裁线杆顶部，裁线轴后端与裁线电机前侧输出端连接，裁线转盘中部与裁线轴前端连接，气缸顶端固定在裁线杆底部，裁线杆中部设置有裁线口，裁线口与气缸顶部连通，连接杆与裁线转盘底端铰接，连接杆底端穿过裁线口伸入到气缸内部，联动活塞与气缸内侧壁滑动连接，联动活塞顶部中心与连接杆底端连接，裁线活塞与气缸内侧壁滑动连接，裁线活塞位于联动活塞下方，裁线板顶部伸入到气缸内部并与裁线活塞底部中心连接，刀片顶部与裁线板底端连接，裁线台后端与支撑杆前侧底部连接，裁线台底部与工作台顶部存在一定的间隙；还包括导向板、六组导向辊、两组导向块、送线支架、送线电机、送线轴、两组送线辊、送线传动带、收线支架、收线电机、收线轴、两组收线辊、收线传动带、裁线支架和两组裁线辊，导向板底部固定在工作台顶部左后侧，六组导向辊中的三组导向辊的后端从左至右依次与导向板前侧的上部转动连接，六组导向辊中的另外三组导向辊的后端从左至右依次与导向板前侧的下部转动连接，两组导向块分别固定在导向板的左端和右端，两组导向块中部分别设置有两组导向孔，送线支架底端固定在工作台顶部后侧，送线支架位于导向板的右侧和支撑杆的左侧，送线电机固定在送线支架顶部，送线轴后端与送线电机前侧输出端连接，两组送线辊的后端分别与送线支架前侧的上部和下部转动连接，送线传动带的顶端和底端分别套设在送线轴的顶部和位于上侧的送线辊的前端底部，收线支架底端固定在工作台顶部后侧，收线支架位于支撑杆的右侧，收线电机固定在收线支架顶部，收线轴后端与收线电机前侧输出端连接，两组收线辊的后端分别与收线支架前侧的上部和下部转动连接，收线传动带的顶端和底端分别套设在收线轴的顶部和位于上侧的收线辊的前端底部，裁线支架的右侧底部固定在裁切台左侧，两组裁线辊的后端分别与裁线支架前侧的上部和下部转动连接。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括滑块，工作台后侧设置有滑动槽，滑块与滑动槽滑动连接，支撑杆的前侧底部与滑块的后侧连接。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括收线箱，收线箱固定在工作台顶部右侧，收线箱位于收线支架右侧，收线箱内部设置有收线腔，收线箱顶部连通设置有收线口。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括两组清扫支架和两组清扫板，两组清扫支架分别固定在工作台顶部的左前侧和左后侧，两组清扫板的前端和后端分别与两组清扫支架的顶部和底部连接，位于上方的清扫板的底部和位于下方的清扫板的顶部均设置有硬质刷毛。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括四组自锁滚轮，四组自锁滚轮分别安装在四组支腿的底端。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括两组固定螺纹杆，裁线板底端设置有固定槽，固定槽左侧和右侧分别连通设置有两组固定螺纹孔，刀片顶部的左侧和右侧分别设置有两组固定螺纹槽，两组固定螺纹杆分别穿过两组固定螺纹孔并螺装至两组固定螺纹槽内。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括挡板，挡板中部设置有裁切孔，挡板固定在气缸底部，裁线板底端穿过裁切孔位于挡板下方。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括金属探测器，金属探测器安装收线支架的右侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将耳机线穿过左侧的导向孔，然后将耳机线绕过位于上侧的三组导向辊和位于下次的三组导向辊之间，然后将耳机线穿过位于右侧的导向孔，然后将耳机线穿过两组送线辊之间，然后将耳机线穿过两组裁线辊和两组收线辊之间，通过送线电机带动送线辊转动，使两组送线辊通过摩擦力将耳机线向右侧输送到裁切台上，并通过收线电机将裁切后的耳机线从裁切台上收走，通过调节送线电机、收线电机和裁线电机之间的转动速度，可以使所述装置自动完成对耳机线的长度，并且保证裁切后的耳机线的长度一致，降低裁切后耳机线长度的误差；同时，使耳机线通过导向辊，可以使通过上侧和下侧导向辊转动，将耳机线变得更为平顺和平直，提高所述装置的裁切准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的a部局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑杆；4、裁线杆；5、裁线电机；6、裁线轴；7、裁线转盘；8、气缸；9、连接杆；10、联动活塞；11、裁线活塞；12、裁线板；13、刀片；14、裁线台；15、导向板；16、导向辊；17、导向块；18、送线支架；19、送线电机；20、送线轴；21、送线辊；22、送线传动带；23、收线支架；24、收线电机；25、收线轴；26、收线辊；27、收线传动带；28、裁线支架；29、裁线辊；30、滑块；31、收线箱；32、清扫支架；33、清扫板；34、自锁滚轮；35、固定螺纹杆；36、挡板；37、金属探测器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，包括工作台1、四组支腿2、支撑杆3、裁线杆4、裁线电机5、裁线轴6、裁线转盘7、气缸8、连接杆9、联动活塞10、裁线活塞11、裁线板12、刀片13和裁线台14，四组支腿2的顶端分别与工作台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆3前侧底端与工作台1后侧中部连接，裁线杆4后端与支撑杆3的前侧顶部连接，裁线电机5固定在裁线杆4顶部，裁线轴6后端与裁线电机5前侧输出端连接，裁线转盘7中部与裁线轴6前端连接，气缸8顶端固定在裁线杆4底部，裁线杆4中部设置有裁线口，裁线口与气缸8顶部连通，连接杆9与裁线转盘7底端铰接，连接杆9底端穿过裁线口伸入到气缸8内部，联动活塞10与气缸8内侧壁滑动连接，联动活塞10顶部中心与连接杆9底端连接，裁线活塞11与气缸8内侧壁滑动连接，裁线活塞11位于联动活塞10下方，裁线板12顶部伸入到气缸8内部并与裁线活塞11底部中心连接，刀片13顶部与裁线板12底端连接，裁线台14后端与支撑杆3前侧底部连接，裁线台14底部与工作台1顶部存在一定的间隙；还包括导向板15、六组导向辊16、两组导向块17、送线支架18、送线电机19、送线轴20、两组送线辊21、送线传动带22、收线支架23、收线电机24、收线轴25、两组收线辊26、收线传动带27、裁线支架28和两组裁线辊29，导向板15底部固定在工作台1顶部左后侧，六组导向辊16中的三组导向辊16的后端从左至右依次与导向板15前侧的上部转动连接，六组导向辊16中的另外三组导向辊16的后端从左至右依次与导向板15前侧的下部转动连接，两组导向块17分别固定在导向板15的左端和右端，两组导向块17中部分别设置有两组导向孔，送线支架18底端固定在工作台1顶部后侧，送线支架18位于导向板15的右侧和支撑杆3的左侧，送线电机19固定在送线支架18顶部，送线轴20后端与送线电机19前侧输出端连接，两组送线辊21的后端分别与送线支架18前侧的上部和下部转动连接，送线传动带22的顶端和底端分别套设在送线轴20的顶部和位于上侧的送线辊21的前端底部，收线支架23底端固定在工作台1顶部后侧，收线支架23位于支撑杆3的右侧，收线电机24固定在收线支架23顶部，收线轴25后端与收线电机24前侧输出端连接，两组收线辊26的后端分别与收线支架23前侧的上部和下部转动连接，收线传动带27的顶端和底端分别套设在收线轴25的顶部和位于上侧的收线辊26的前端底部，裁线支架28的右侧底部固定在裁切台左侧，两组裁线辊29的后端分别与裁线支架28前侧的上部和下部转动连接；将耳机线穿过左侧的导向孔，然后将耳机线绕过位于上侧的三组导向辊和位于下次的三组导向辊之间，然后将耳机线穿过位于右侧的导向孔，然后将耳机线穿过两组送线辊之间，然后将耳机线穿过两组裁线辊和两组收线辊之间，通过送线电机带动送线辊转动，使两组送线辊通过摩擦力将耳机线向右侧输送到裁切台上，并通过收线电机将裁切后的耳机线从裁切台上收走，通过调节送线电机、收线电机和裁线电机之间的转动速度，可以使所述装置自动完成对耳机线的长度，并且保证裁切后的耳机线的长度一致，降低裁切后耳机线长度的误差；同时，使耳机线通过导向辊，可以使通过上侧和下侧导向辊转动，将耳机线变得更为平顺和平直，提高所述装置的裁切准确度；所述送线电机和收线电机均是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括滑块30，工作台1后侧设置有滑动槽，滑块30与滑动槽滑动连接，支撑杆3的前侧底部与滑块30的后侧连接；通过移动滑块可以带动支撑杆左右移动，从而带动裁线电机和裁线台左右移动，从而改变刀片与送线电机之间的距离，从而使得所述装置能够根据实际需要改变耳机线的裁切长度，提高所述装置的灵活性。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括收线箱31，收线箱31固定在工作台1顶部右侧，收线箱31位于收线支架23右侧，收线箱31内部设置有收线腔，收线箱31顶部连通设置有收线口；在耳机线裁切完成后，通过收线电机将而耳机线输送至收线箱内，使耳机线能够整齐有序，方便对耳机线进行后续加工处理。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括两组清扫支架32和两组清扫板33，两组清扫支架32分别固定在工作台1顶部的左前侧和左后侧，两组清扫板33的前端和后端分别与两组清扫支架32的顶部和底部连接，位于上方的清扫板33的底部和位于下方的清扫板33的顶部均设置有硬质刷毛；在耳机线进入导向孔之前，使耳机线事先穿过两组清扫板之间，通过硬质刷毛对耳机线进行清扫，避免耳机线上的杂质影响耳机线的裁切。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括四组自锁滚轮34，四组自锁滚轮34分别安装在四组支腿2的底端；通过四组自锁滚轮可以方便的对所述装置进行移动和固定，从而提高所述装置使用时的灵活性。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括两组固定螺纹杆35，裁线板12底端设置有固定槽，固定槽左侧和右侧分别连通设置有两组固定螺纹孔，刀片13顶部的左侧和右侧分别设置有两组固定螺纹槽，两组固定螺纹杆35分别穿过两组固定螺纹孔并螺装至两组固定螺纹槽内；通过两组固定螺纹杆可以将刀片稳固地固定在裁线板上，并在刀片需要更换时，将两组固定螺纹杆旋出即可对刀片进行更换，从而提高了所述装置使用时的方便性。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括挡板36，挡板36中部设置有裁切孔，挡板36固定在气缸8底部，裁线板12底端穿过裁切孔位于挡板36下方；通过设置挡板可以防止裁线活塞在气缸内上下移动时从气缸中脱落，提高所述装置的安全性。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括金属探测器37，金属探测器37安装收线支架23的右侧；金属探测器可以检测是否有耳机线通过两组收线辊之间，在没有耳机线通过时发出警报，防止裁线电机的空载运行，提高所述装置的稳定性；所述金属探测器是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，其在使用时，将耳机箱穿过两组清扫板之间，然后将耳机线穿过左侧的导向孔，然后将耳机线绕过位于上侧的三组导向辊和位于下次的三组导向辊之间，然后将耳机线穿过位于右侧的导向孔，然后将耳机线穿过两组送线辊之间，然后将耳机线穿过两组裁线辊，将耳机线放置在裁线台上，并使耳机线穿过两组收线辊之间，使送线电机对耳机线进行送线，使用裁线电机对耳机线进行裁切，使用收线电机将裁切好的耳机线收纳至收线箱内。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。