一种电焊机的制作方法

本实用新型涉及电焊技术领域，更具体的说，它涉及一种电焊机。

背景技术：

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。

现可参考授权公告号为cn204954129u的中国实用新型专利，其公开了一种防护电焊机，包括电焊机主体、控制面板、连接面板、小型电焊提示器、电流调节器、电流选择装置、电焊器正极接口和电焊器负极接口、仪器控制开关、电源线插头和支撑装置，电焊机主体，所述电焊机主体前侧设有控制面板和连接面板，所述控制面板内部设有小型电焊提示器、电流调节器和电流选择装置，所述连接面板内部设有电焊器正极接口、电焊器负极接口和仪器控制开关，所述电焊机主体右侧设有电源线插头，所述电焊机主体下侧设有支撑装置。

当电焊机在对电解槽进行维修时，因为阴阳极和槽体的接触点细小，故焊接点也小，在对焊接点进行焊接时，手部不能产生过大的晃动，而现在工人在进行焊接时，手部均是悬空的没有支撑点，在焊接时容易产生晃动，影响焊接的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电焊机，其通过支撑架对焊钳进行支撑，实现了焊钳在焊接的过程中不会发生晃动的现象，提高焊接质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电焊机，包括电焊机主体以及和电焊机主体连接的焊钳，还包括设于焊钳上的支撑架；

支撑架包括矩形板以及固定连接在矩形板上的多个支撑杆，矩形板能够贴合在电解槽的侧壁上，支撑杆位于矩形板远离电解槽侧壁的表面上；

多个支撑杆倾斜设置，多个支撑杆远离矩形板的一端相互靠近设置，支撑杆远离矩形板的一端固定连接有连接块，连接块上设有半圆形的支撑环，支撑环和连接块球铰接；

支撑环的一端铰接半圆形的固定环，固定环远离铰接点的一端和支撑环的另外一端栓接在一起；

矩形板和电解槽贴合的侧壁上嵌设有磁铁。

通过采用上述技术方案，在对电解槽的槽壁和阴阳极焊接时，矩形板能够吸附在槽壁上，且能够槽壁上滑动，矩形板上的支撑杆通过连接块和支撑环球铰接，支撑环和固定环配合对焊钳进行固定，进而使焊钳和连接块铰接，使焊钳能够在支撑架上转动270°，使焊钳能够更好的对焊接点进行焊接，且在焊接的过程中，支撑架能够对焊钳进行支撑，使焊钳在焊接的过程中更加稳定，不会发生晃动，进而提高焊接的质量，矩形板能够滑动，进而使支撑架和焊接点之间的距离能够任意调节，使焊钳的使用更加灵活。

本实用新型进一步设置为：所述矩形板的两端向上翘起，且在弯折边开设有圆角。

通过采用上述技术方案，矩形板的两端向上翘起，且折边开设有圆角，能够矩形板移动的过程中更加顺畅，不会因为槽壁上的杂物而不能够移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定环和支撑环远离铰接点的一端均固定连接有连接板，两个连接板相互贴合在一起，且连接板上插接有穿过两个连接板的螺栓，螺栓的末端螺纹连接有螺母，螺母能够贴合在连接板的表面上。

通过采用上述技术方案，螺母和螺栓的配合能够使焊钳稳定的安装在固定环和支撑环内，且方便焊钳的拆卸，方便对焊钳进行检修，提高安装和拆卸焊钳时的速度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环以及固定环相互靠近的侧壁上均固定连接有胶垫。

通过采用上述技术方案，胶垫能够增加支撑环以及固定环和焊钳之间的摩擦力，防止焊钳和固定环或支撑环之间产生滑动，使焊钳固定的更滑稳定。

本实用新型进一步设置为：所述电焊机主体上设有能够对支撑架进行固定的固定架。

通过采用上述技术方案，固定架能够使支撑架固定在焊机主体上，方便电焊机整体的搬运，提高搬运电焊机时的速度。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括l型的支撑板，支撑板和矩形板贴合的侧壁上也嵌设有磁铁。

通过采用上述技术方案，支撑板能够对支撑架进行支撑，支撑板的磁铁能够和矩形板上的磁铁相互吸引，使支撑架稳定的安装在固定板，压紧板能够对支撑杆进行固定，增加固定架对支撑架固定时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述电焊机主体的侧壁上固定连接有两个竖直的固定板，两个固定板靠近电焊机主体的两端设置。

通过采用上述技术方案，两个固定板上能够缠绕连接电焊机主体和焊钳的导线，使导线能够比较整齐的收卷起来，不会对电焊机的搬运造成影响。

本实用新型进一步设置为：两个固定板相互远离的侧壁上均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽能够容纳缠绕的导向，使导线能够更好的缠绕在固定板上，不会轻易的从固定板上脱落。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.支撑架包括能够吸附在槽壁上的矩形板以及固定连接在矩形板上支撑杆，支撑杆的端部上固定连接有连接块，连接块和焊钳球铰接，在进行焊接时，支撑架能够对焊钳进行支撑，减少焊钳晃动的概率，提高焊接的质量；

2.电焊机主体上设有固定架，固定架包括l型的支撑板以及和电焊机主体铰接的压紧板，支撑板和压紧板配合能够使支撑架固定在电焊机主体上，方便电焊机的搬运，提高搬运的速度。

附图说明

图1是实施例结构图；

图2是实施例中突显磁铁的结构图；

图3是图2中a部放大图。

图中：1、电焊机主体；2、焊钳；3、支撑架；31、矩形板；311、圆角；32、支撑杆；33、磁铁；34、连接块；341、支撑环；342、固定环；343、连接板；344、螺栓；345、螺母；346、胶垫；4、固定架；41、支撑板；5、固定板；51、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种电焊机，如图1所示，包括电焊机主体1以及和电焊机主体1通过导线连接的焊钳2；焊钳2处还设有支撑架3；在进行焊接的工作时，支撑架3能够对焊钳2进行支撑，使工人更好的握住焊钳2，减少焊钳2的晃动概率，提高焊接的质量。

如图1和图3所示，支撑架3包括矩形板31以及固定连接在矩形板31上的多个支撑杆32，支撑杆32远离矩形板31的一端相互靠近设置，且支撑杆32远离矩形板31的一端固定连接有连接块34，所以支撑杆32的一端均和连接块34固定连接；矩形板31远离支撑杆32的侧壁上嵌设有磁铁33（参加图2），磁铁33能够吸附在槽壁上，连接块34上方设有半圆形的支撑环341，支撑环341的表面和连接块34球铰接在一起，支撑环341远离连接块34的一侧设有固定环342，固定环342和支撑环341的两端分别铰接和栓接在一起，焊钳2处于固定环342和支撑环341之间，能够对焊钳2进行固定；在进行焊接工作时，矩形板31能吸附在槽壁上，且能够在槽壁上任意滑动，焊钳2和支撑架3之间为球铰接，所以焊钳2能够在270°内任意摆动，使焊钳2能够更好的对准焊点进行焊接，且在焊接的过程中，支撑架3能够对焊钳2进行辅助支撑，进而减少焊钳2的晃动概率，提高焊接的质量。

如图2和图3所示，支撑环341以及固定环342远离铰接点的一端均固定连接有连接板343，连接板343上插接有穿过两个连接板343的螺栓344，螺栓344上螺纹连接有螺母345，螺母345能够贴合在一连接板343的侧壁上，故能够使支撑环341和固定环342对焊钳2进行固定；且支撑环341和固定环342相互靠近的侧壁上固定连接有胶垫346，胶垫346能够增加支撑环341和固定环342之间的摩擦力，使支撑环341以及固定环342和焊钳2之间不会发生打滑。

如图2所示，矩形板31的两端向上翘起，且在弯折部开设有圆角311，矩形板31两端翘起以及圆角311的配合，能够使矩形板31在槽壁上移动的更加顺利。

如图1所示，电焊机主体1的侧壁上设有固定架4，固定架4能够使支撑架3固定在电焊机主体1上，方便电焊机整体的搬运，固定架4包括l型的支撑板41，支撑板41的上表面也嵌设有磁铁33，磁铁33能够和矩形板31上的磁铁33相互吸引，固定架4能够更好的对支撑架3进行固定。

如图1所示，支撑板41的上方还设有两个和电焊机主体1固定连接的固定板5，两个固定板5相互背离的侧壁上开设有凹槽51，固定板5上能够缠绕导向，且凹槽51能够使导线更好的缠绕在固定板5上，使导线能够整齐的收卷起来，方便电焊机整体的搬运。

具体使用方式：在进行焊接时，将矩形板31从固定加上取下，然后矩形板31吸附在需要维修焊接点的附近，然后手持焊钳2对焊接点进行焊接即可；在焊接完成后，使导线缠绕在固定板5上，然后将矩形板31放置在支撑板41即可，方便电焊机整体的搬运。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。