双向开关的制作方法

本实用新型涉及一种双向开关。

背景技术：

现有的电火花穿孔机在加工工件时需要有一定压力的电介质。而该电介质通常是通过电泵或者气泵来增压的，现有的电火花穿孔机都只能选择其中的一种，但是实际在使用时，两种增压方式都有其特定的用途，因此需要有一种装置能够集成两种增压方式。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够集成电泵和气泵两种增压方式的双向开关。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双向开关，包括三通阀，所述三通阀的两个入口分别通过第一双向接头与电泵和气泵相连通，所述三通阀上固定有分别与电泵和气泵相连的开关，所述开关与微机板相连，所述微机板与三通阀的阀芯相连。本实用新型的有益效果：通过三通阀和同时将电泵和气泵集成在一起，然后通过开关控制电泵和气泵的开闭，使得在生产使用时，根据需要选择增压方式，方便快捷。

优选地，所述三通阀的出口处设有第二双向接头，所述第二双向接头与设有穿孔的固定座相连，所述固定座上固定有固定板，所述固定板上固定有所述开关。采用固定座和固定板能够方便固定开关，方便拆卸，结构合理。

优选地，所述固定座的穿孔内设有第三双向接头，所述第三双向接头的进口与所述第二双向接头的出口相互抵靠形成一供电介质流出的流道。采用固定座和第三双向接头方便连接其他部件。

优选地，所述电介质为水。

优选地，所述三通阀的壳体包括由内至外依次设置的内层壁、中层壁以及外层壁，所述内层壁与中层壁之间的密闭空腔内设有将密闭空腔分隔为上密闭空腔和下密闭空腔的隔板，所述上密闭空腔内填充有低熔点相变合金，所述下密闭空腔内设置有无机水合盐复合相变液。采用在内层壁与中层壁之间的密闭空腔内设置的无机水合盐复合相变液和低熔点相变合金的组合使用，充分利用了相变合金材料和复合相变液的高相变潜热、导热率高等特点，达到快速降温的目的，使得流经该三通阀内的水能够被降温，能够达到快速给工件冷却的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的电泵工作状态图；

图4为本实用新型的气泵工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-图4所示，本实施例中的一种双向开关，包括三通阀1，该三通阀1的两个入口分别与两个第一双向接头21螺纹连接(入口处车有内螺纹)，两个第一双向接头21分别与电泵和气泵相连(在本图中，右边的第一双向接头21与电泵相连，左边的第一双向接头21与气泵相连)，该三通阀1的出口与第二双向接头22螺纹连接(出口处车有内螺纹)，该第二双向接头22与设有穿孔的固定座4螺纹连接(穿孔内壁上车有内螺纹)，为了方便三通阀1的出口与其他管道相连，固定座4的穿孔内还螺纹连接有第三双向接头23，且第二双向接头22的出口和第三双向接头23的进口相互紧靠形成一个供电介质流出的流道。固定座4上通过螺钉6和垫片7与固定板5相连，固定板5上通过螺栓8固定有开关3。开关3同时与电泵和气泵相连相连，开关3与微机板相连，所述微机板与三通阀1的阀芯相连。所述电介质为水。通过转动三通阀1的扳手11，使得三通阀的出口和与电泵或气泵相连通的入口相导通，并配合开关3开启电泵或气泵，从而根据需要选择增压方式，方便快捷，结构合理，容易装配，切换气泵和电泵的操作稳定可靠。

所述三通阀1的壳体包括由内至外依次设置的内层壁、中层壁以及外层壁，所述内层壁与中层壁之间的密闭空腔内设有将密闭空腔分隔为上密闭空腔和下密闭空腔的隔板，所述上密闭空腔内填充有低熔点相变合金，所述下密闭空腔内设置有无机水合盐复合相变液。本实用新型实施例中采用的无机水合盐复合相变液溶质的质量配比为三水醋酸纳76％、甲酰胺20％、十二水磷酸氢二钠2％、聚乙烯醇2％。此质量配比的各组份经共融形成的复合相变材料的熔点为19℃。本实用新型实施例中内置的低熔点相变合金为铋铟锡铅镉五元合金，质量配比优选为铋(Bi)44.5％、铟(In)18.5％、锡(Sn)11％、铅(Pb)18％、镉(Cd)8％。此配比的五元相变合金熔点为19℃。采用无机水合盐复合相变液和低熔点相变合金的组合使用，充分利用了相变合金材料和复合相变液的高相变潜热、导热率高等特点，达到快速降温的目的，使得流经该三通阀内的水能够被降温，能够达到快速给工件冷却的目的。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。